一种高效率挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率挤出机，一种高效率挤出机，底座、支撑板和料筒，所述底座上表面分别设置有支撑板和料筒，料筒顶端靠近支撑板一侧设置有进料口，所述支撑板靠近料筒一侧设置有电机，电机轴部连接第一螺杆，第一螺杆延伸至料筒内腔，且第一螺杆位于料筒外部处套设有第一齿轮，使用时，将该挤出机接通外部电源，将物料通过进料口放入，启动电机，并使得电磁铁通电，电磁铁通电后产生磁性，会将物料中存在的铁屑等金属物质吸附在电磁铁表面，从而提高了产品的品质，由于电磁铁为可拆卸设置，可将电磁铁取出并将吸附的杂质清理干净即可，非常方便。

A high efficiency extruder

【技术实现步骤摘要】
一种高效率挤出机
本技术涉及挤出机
，具体是一种高效率挤出机。
技术介绍
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。现阶段双螺杆挤出造粒机在生产过程中由于换网、模头压力高，导致真空口溢料而无法提量，通过排查原因主要为换网器网板孔径小、模头孔个数较少，而导致换网、模头压力高，因此，本领域技术人员提供了一种高效率挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率挤出机，一种高效率挤出机，底座、支撑板和料筒，所述底座上表面分别设置有支撑板和料筒，料筒顶端靠近支撑板一侧设置有进料口，所述支撑板靠近料筒一侧设置有电机，电机轴部连接第一螺杆，第一螺杆延伸至料筒内腔，且第一螺杆位于料筒外部处套设有第一齿轮，第一齿轮转动连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，且第二齿轮套设有第二螺杆，第二螺杆延伸至料筒内腔，且第二螺杆位于第二齿轮一侧套设有第一皮带轮,第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，第二皮带轮套设有转轴，转轴通过轴承与支撑板转动连接，且转轴远离支撑板一端设置有搅拌轴，搅拌轴延伸至进料口内腔并通过轴承与进料口转动连接，且搅拌轴侧壁设置有搅拌叶，所述进料口内壁设置有可拆卸电磁铁；所述料筒内壁设置有加热管，且进料筒右端设置有网板，进料筒外壁与网板连接处设置有凹槽，两个凹槽相背一侧均设置有槽体，槽体内腔设置有插杆，插杆一端延伸至槽体外侧并设置有拉环，插杆另一端穿过槽体并延伸至凹槽内腔，所述网板外侧设置有模头，模头通过法兰与料筒连接。作为本技术进一步的方案：所述第一螺杆与第二螺杆平行设置，且第一螺杆与第二螺杆均通过轴承与料筒转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述电磁铁设置有控制开关，且控制开关与电磁铁电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述插杆套设有弹簧，且弹簧位于槽体内腔，弹簧一端通过固定块与插杆连接，弹簧另一端通过限位块与插杆连接，限位块与槽体滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述网板延伸至凹槽内腔部位设置有插槽，插槽的尺寸与插杆的尺寸相等，且网板设置有若干个均匀分布的网孔，网孔的孔径为6mm。作为本技术再进一步的方案：所述模头表面等分为若干个模片，且每个模片均设置有六个模孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、用时，将该挤出机接通外部电源，将物料通过进料口放入，启动电机，并使得电磁铁通电，电磁铁通电后产生磁性，会将物料中存在的铁屑等金属物质吸附在电磁铁表面，从而提高了产品的品质，由于电磁铁为可拆卸设置，可将电磁铁取出并将吸附的杂质清理干净即可，非常方便。2、物料进入进料口后，由于电机启动，第一螺杆转动，从而使得第二螺杆转动，第二螺杆上的第一皮带轮带动第二皮带轮转动，从而使得转轴带动搅拌轴转动，从而使得搅拌叶对进入进料口中的物料进行搅拌，从而使得粘附在一起的物料被搅拌开来，使得物料更加均匀，从而提高了产品适量，物料经过进料口进入料筒中，经第一螺杆与第二螺杆的作用将物料挤出料筒，在挤出的过程中，通过加热管对物料进行加热。3、挤出的物料经过网板并在模头的作用下成型，通过设置网板的孔径为6mm及每个模片设置六个模孔，提升了加工量，降低了生产成本，降低了网前压力，提高了设备使用寿命，通过设置插杆与弹簧及限位块之间的配合，当需要更换或清洁网板时，只需要拉动拉环，使得插杆离开插槽，便可将网板取出进行更换，非常便捷。附图说明图1为一种高效率挤出机的结构示意图。图2为一种高效率挤出机中A的局部放大图。图3为一种高效率挤出机中模头的结构示意图。图中：1-底座、2-支撑板、3-料筒、4-进料口、5-第一螺杆、6-第一齿轮、7-第二齿轮、8-第二螺杆、9-第一皮带轮、10-电机、11-第二皮带轮、12-转轴、13-搅拌轴、14-电磁铁、15-加热管、16-网板、17-网孔、18-模头、19-凹槽、20-槽体、21-插杆、22-限位块、23-弹簧、24-插槽、25-模片、26-模孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高效率挤出机，底座1、支撑板2和料筒3，所述底座1上表面分别设置有支撑板2和料筒3，料筒3顶端靠近支撑板2一侧设置有进料口4，所述支撑板2靠近料筒3一侧设置有电机10，电机10轴部连接第一螺杆5，第一螺杆5延伸至料筒3内腔，且第一螺杆5位于料筒3外部处套设有第一齿轮6，第一齿轮6转动连接有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮6相啮合，且第二齿轮7套设有第二螺杆8，第二螺杆8延伸至料筒3内腔，且第二螺杆8位于第二齿轮7一侧套设有第一皮带轮9,第一皮带轮9通过皮带连接第二皮带轮11，第二皮带轮11套设有转轴12，转轴12通过轴承与支撑板2转动连接，且转轴12远离支撑板2一端设置有搅拌轴13，搅拌轴13延伸至进料口4内腔并通过轴承与进料口4转动连接，且搅拌轴13侧壁设置有搅拌叶，所述进料口4内壁设置有可拆卸电磁铁14；所述料筒3内壁设置有加热管15，且进料筒3右端设置有网板16，进料筒3外壁与网板16连接处设置有凹槽19，两个凹槽19相背一侧均设置有槽体20，槽体20内腔设置有插杆21，插杆21一端延伸至槽体20外侧并设置有拉环，插杆21另一端穿过槽体20并延伸至凹槽19内腔，所述网板16外侧设置有模头18，模头18通过法兰与料筒3连接。所述第一螺杆5与第二螺杆8平行设置，且第一螺杆5与第二螺杆8均通过轴承与料筒3转动连接。所述电磁铁14设置有控制开关，且控制开关与电磁铁14电性连接。所述插杆21套设有弹簧23，且弹簧23位于槽体20内腔，弹簧23一端通过固定块与插杆21连接，弹簧23另一端通过限位块22与插杆21连接，限位块22与槽体20滑动连接。所述网板16延伸至凹槽19内腔部位设置有插槽24，插槽24的尺寸与插杆21的尺寸相等，且网板16设置有若干个均匀分布的网孔17，网孔17的孔径为6mm。所述模头18表面等分为若干个模片25，且每个模片25均设置有六个模孔26。本技术的工作原理是：使用时，将该挤出机接通外部电源，将物料通过进料口4放入，启动电机10，并使得电磁铁14通电，电磁铁14通电后产生磁性，会将物料中存在的铁屑等金属物质吸附在电磁铁14表面，从而提高了产品的品质，由于电磁铁14为可拆卸设置，可将电磁铁14取出并将吸附的杂质清理干净即可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率挤出机，底座（1）、支撑板（2）和料筒（3），其特征在于，所述底座（1）上表面分别设置有支撑板（2）和料筒（3），料筒（3）顶端靠近支撑板（2）一侧设置有进料口（4），所述支撑板（2）靠近料筒（3）一侧设置有电机（10），电机（10）轴部连接第一螺杆（5），第一螺杆（5）延伸至料筒（3）内腔，且第一螺杆（5）位于料筒（3）外部处套设有第一齿轮（6），第一齿轮（6）转动连接有第二齿轮（7），第二齿轮（7）与第一齿轮（6）相啮合，且第二齿轮（7）套设有第二螺杆（8），第二螺杆（8）延伸至料筒（3）内腔，且第二螺杆（8）位于第二齿轮（7）一侧套设有第一皮带轮（9）,第一皮带轮（9）通过皮带连接第二皮带轮（11），第二皮带轮（11）套设有转轴（12），转轴（12）通过轴承与支撑板（2）转动连接，且转轴（12）远离支撑板（2）一端设置有搅拌轴（13），搅拌轴（13）延伸至进料口（4）内腔并通过轴承与进料口（4）转动连接，且搅拌轴（13）侧壁设置有搅拌叶，所述进料口（4）内壁设置有可拆卸电磁铁（14）；/n所述料筒（3）内壁设置有加热管（15），且进料筒（3）右端设置有网板（16），进料筒（3）外壁与网板（16）连接处设置有凹槽（19），两个凹槽（19）相背一侧均设置有槽体（20），槽体（20）内腔设置有插杆（21），插杆（21）一端延伸至槽体（20）外侧并设置有拉环，插杆（21）另一端穿过槽体（20）并延伸至凹槽（19）内腔，所述网板（16）外侧设置有模头（18），模头（18）通过法兰与料筒（3）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效率挤出机，底座（1）、支撑板（2）和料筒（3），其特征在于，所述底座（1）上表面分别设置有支撑板（2）和料筒（3），料筒（3）顶端靠近支撑板（2）一侧设置有进料口（4），所述支撑板（2）靠近料筒（3）一侧设置有电机（10），电机（10）轴部连接第一螺杆（5），第一螺杆（5）延伸至料筒（3）内腔，且第一螺杆（5）位于料筒（3）外部处套设有第一齿轮（6），第一齿轮（6）转动连接有第二齿轮（7），第二齿轮（7）与第一齿轮（6）相啮合，且第二齿轮（7）套设有第二螺杆（8），第二螺杆（8）延伸至料筒（3）内腔，且第二螺杆（8）位于第二齿轮（7）一侧套设有第一皮带轮（9）,第一皮带轮（9）通过皮带连接第二皮带轮（11），第二皮带轮（11）套设有转轴（12），转轴（12）通过轴承与支撑板（2）转动连接，且转轴（12）远离支撑板（2）一端设置有搅拌轴（13），搅拌轴（13）延伸至进料口（4）内腔并通过轴承与进料口（4）转动连接，且搅拌轴（13）侧壁设置有搅拌叶，所述进料口（4）内壁设置有可拆卸电磁铁（14）；
所述料筒（3）内壁设置有加热管（15），且进料筒（3）右端设置有网板（16），进料筒（3）外壁与网板（16）连接处设置有凹槽（19），两个凹槽（19）相背一侧均设置有槽体（20），槽体（20）内腔设置有插杆（21），插杆（21）一端延伸至槽体（20）外侧并设置有拉环...

【专利技术属性】
技术研发人员：马仁德，冯国云，
申请(专利权)人：山东东方宏业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37