【技术实现步骤摘要】
一种铝型材全自动加工设备
本专利技术属于铝材加工
，更具体地说，特别涉及一种铝型材全自动加工设备。
技术介绍
铝材具有质量轻，强度高，成型优，耐腐蚀等优点，冲压加工效率高，速度快，适应性强，铝材的冲压所需的冲压力较小。如申请号：CN201210529337.2，本专利技术公开了一种大型铝材构件高速高效加工中心，可用于大型整体铝合金构件的加工，实现铣、钻、镗、扩、铰及锯切等加工工序。机床包括支撑机构、复合动力头、伺服进给系统、数控系统及检测装置、自动换刀系统以及其它辅助装置。支撑机构包括横梁、立柱、底座、工作台，底座和工作台进行功能模块划分，并对模块接口进行标准化设计。复合动力头采用直驱A/C双摆头结构。创新设计锯片排刀刀库，并采用了圆盘刀库和锯片刀库的双刀库设计方案。本专利技术采用模块化设计原理，机床大件均采用焊接结构，并进行动态性能优化设计，结构合理，具有高柔性、高效率、高稳定性的特点，同时，整机在易用性以及维修、维护等方面都具有明显优势。类似于上述申请的铝材加工设备目前主要存在以下几点不足：一个是，...
【技术保护点】
1.一种铝型材全自动加工设备，其特征在于：包括冲压座(1)；所述冲压座(1)为矩形块状结构，且所述冲压座(1)底端面通过螺栓固定连接有一个液压伸缩杆(3)，并且所述液压伸缩杆(3)头端通过螺栓与冲压板(2)固定连接；所述冲压板(2)通过四根阶梯状的连接轴与冲压头(4)相连接，且所述冲压板(2)和冲压头(4)之间设置有块橡胶垫(5)，所述冲压板(2)左端面和右端面均通过螺栓固定连接有一个切刀(6)，且所述冲压板(2)顶端面通过螺栓固定连接有一个齿轮传动箱(7)；所述齿轮传动箱(7)包括传动轴A(701)、齿轮A(702)、转动轴B(703)、齿轮B(704)、传动轴C(705...
【技术特征摘要】
1.一种铝型材全自动加工设备，其特征在于：包括冲压座(1)；所述冲压座(1)为矩形块状结构，且所述冲压座(1)底端面通过螺栓固定连接有一个液压伸缩杆(3)，并且所述液压伸缩杆(3)头端通过螺栓与冲压板(2)固定连接；所述冲压板(2)通过四根阶梯状的连接轴与冲压头(4)相连接，且所述冲压板(2)和冲压头(4)之间设置有块橡胶垫(5)，所述冲压板(2)左端面和右端面均通过螺栓固定连接有一个切刀(6)，且所述冲压板(2)顶端面通过螺栓固定连接有一个齿轮传动箱(7)；所述齿轮传动箱(7)包括传动轴A(701)、齿轮A(702)、转动轴B(703)、齿轮B(704)、传动轴C(705)、齿轮C(706)和冲孔头(709)，所述齿轮传动箱(7)上转动连接有一根传动轴A(701)，且所述传动轴A(701)上焊接有一个齿轮A(702)；所述转动轴B(703)转动连接在冲压板(2)上，且所述转动轴B(703)顶端面焊接有一个齿轮B(704)，并且所述传动轴A(701)和转动轴B(703)上均安装有一个冲孔头(709)；所述齿轮传动箱(7)上还转动连接有一根传动轴C(705)，且所述传动轴C(705)上焊接有一个齿轮C(706)；所述传动轴C(705)尾端通过锥齿轮与传动轴A(701)啮合传动，且所述齿轮C(706)与齿条(102)啮合，当所述冲压板(2)在液压伸缩杆(3)的驱动下向下移动时，通过所述齿轮C(706)与齿条(102)啮合传动，以及齿轮A(702)和齿轮B(704)的啮合传动，所述传动轴A(701)和转动轴B(703)会带动两个冲孔头(709)以转动的方式与铝型材(9)表面接触；所述底座(8)上放置有一块铝型材(9)。
2.如权利要求1所述一种铝型材全自动加工设备，其特征在于：所述冲压座(1)包括滑动限位杆(101)和齿条(102)，所述冲压座(1)上滑动连接有四根滑动限位杆(101)，且四根所述滑动限位杆(101)头端与冲压板(2)顶端面相焊接，且所述冲压座(1)左端面和右端面均通过螺栓固定连接有一个用于和齿轮C(70...
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