一种夹层注塑软胶垫制造技术

一种夹层注塑软胶垫，该软胶垫用于汽车手套箱中，所述软胶垫表层为TPE软胶层，内部为PP内芯层，所述TPE软胶层和PP内芯层之间为TPE和PP的混合料层。本申请中所制备的手套箱软胶垫，其外层为TPE软胶，内芯层为PP硬胶，表面完全具有TPE软胶的柔软的优点，同时PP内芯层作为骨架支撑，使整体结构不会变形，使用寿命长。同时，混合料层的设置，作为过渡层，增加不同材质层之间的粘合力，防止脱开，使整体材料分布均匀，且材料之间接触性好，提高了产品寿命。

A kind of laminated plastic injection pad

【技术实现步骤摘要】
一种夹层注塑软胶垫
本技术属于汽车零配注塑件领域，具体涉及一种用于汽车手套箱中的夹层注塑软胶垫。
技术介绍
随着居民生活水平的提高和汽车行业的发展，家用汽车越来越普及，这也带动了汽车行业上下游、汽车配件等企业的快速发展。汽车配件中，汽车手套箱是标配的一种，目前，中高档车型的汽车手套箱的结构一般包括可打开的外壳体和附着在壳体内壁上的软胶垫层，软胶垫层的设置一来使手套箱内部美观，二来可以起到减震消音的目的。现有技术中，为了达到很好的减震消音的目的，手套箱的软胶垫层一般由很柔性的材料制成，如TPE类软胶，但这类材料价格较高，导致成本增加，同时过于柔软，易损坏。若软胶垫层用硬质材料制成，则很容易在碰撞过程中产生噪音，带来不好的使用体验。因此，基于以上存在的一些问题，本技术用于汽车手套箱中的夹层注塑软胶垫进行了进一步的研究。
技术实现思路
针对以上现有技术中的不足，本技术提供了一种夹层注塑软胶垫，结构简单，表面柔软，内芯硬度高，避震消音效果好，且使用寿命长。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。一种夹层注塑软胶垫，该软胶垫用于汽车手套箱中，所述软胶垫表层为TPE软胶层，内部为PP内芯层。现有技术中，手套箱软胶垫一般是纯软胶制成或者使纯硬胶制成，使用纯软胶的话材质柔软，避震效果好，同时对置于手套箱中的物品也有很好的保护功能，但时间久了软胶垫容易变形，且软胶的成本高。使用纯硬胶的话，成本低，使用寿命长，但由于其材质较硬，与周边附件为硬接触，时间久了周边容易松动磕碰，产生噪音，影响乘客体验。现有技术中，也有混合胶制成的软胶垫，继承了部分两种材料的优势，兼顾了表面柔软性、整体刚性、也消除了部分碰撞噪音，但这也是一种妥协，并没有体现出各自材料最优的性能。本申请中所制备的手套箱软胶垫，其外层为TPE软胶，内芯层为PP硬胶，表面完全具有TPE软胶的柔软的优点，同时PP内芯层作为骨架支撑，使整体结构不会变形，使用寿命长。作为优选，所述TPE软胶层和PP内芯层之间为TPE和PP的混合料层。申请人在研发过程中发现，若缺少混合料层，产品均匀会比较差，同时外周边缘过于柔软易变形。混合料层的设置，很好的解决了这一现象，使整体材料分布均匀，且材料之间接触性好，提高了产品寿命。作为优选，所述软胶垫的外周侧壁的边沿处设有凸出的卡沿，用于定位装配在手套箱中。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：提供了一种夹层注塑软胶垫，结构简单，通过多层不同材料的夹层组合，使产品表面柔软，内芯硬度高，避震消音效果好，且使用寿命长。附图说明图1为本技术中涉及的注塑机的侧视图。图2为本技术中涉及的注塑机的俯视图。图3为本技术中涉及的注塑机的剖视图一。图4为本技术中涉及的注塑机的剖视图二。图5为本技术中的手套箱软胶垫的剖面示意图。图6为图5中A区域的放大示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。参照图1至图6，本技术中的涉及的一种自推式夹层注塑方法，包括以下步骤：A．设置注塑机的模温为55℃~70℃，主射台温度为220℃~240℃，副射台温度为200℃~220℃，热流道温度为200℃~220℃；B．待温度达到步骤A中范围后，副射台先将TPE射入模腔中，接着主射台将PP射入模腔中，此时副射台和主射台均工作，持续一段时间；C．副射台先停止供料，一段时间后，主射台停止供料，同时系统保压数秒；D．系统冷却，开模，取件。以上步骤中，具体的，步骤A中：设置注塑机的模温为60℃，主射台温度为230℃，副射台温度为210℃，热流道温度为210℃。步骤B中：待温度达到步骤A中范围后，副射台先将TPE射入模腔中，1.8秒~2.2秒后，优选2秒后，主射台将PP射入模腔中，此时副射台和主射台均工作，持续0.7秒~1.3秒，优选1秒。步骤C中：副射台先停止供料，1.8秒~2.2秒后，优选2秒后，主射台停止供料，同时系统保压1秒~3秒，优选2秒。步骤D中，机台储料时间10秒，模具冷却时间25秒，开模及冷却时间8秒。此外，本申请中，副射台射出的TPE与主射台射出的PP的重量比为7:3~5:5，优选为6:4。主射台的压力设置为85/20bar，副射台的压力设置为145/95bar。图1至图4为本技术中设计的注塑机的示意图，图中可以看出，该注塑机具体为直角型双色注塑机，从剖视图中可以看出，该注塑机从上至下的结构依次为上固定板2、第一热流道板3、第二热流道板4、第三热流道板6、上模板7、上模仁71、下模仁81、下模板8、模脚10、面针板11、底针板12、下固定板13，上模仁71和下模仁81之间形成有型腔，以上结构的组装关系为现有技术。其中，所述注塑机的顶部设有主射台进胶口1，注塑机的侧部设有副射台进胶口5，主射台进胶口1和副射台进胶口5用于将对应的材料通过型腔进胶口9打入到型腔中。以上的注塑机可以实现本申请中的夹层注塑的方法。以下为本申请中的不同工艺条件下自推式夹层注塑方法的具体实施例，以下实施例和对比例中，TPE（ThermoplasticElastomer）是一种热塑性弹性体材料，市售可购得，优选为氯乙烯类TPE或者聚氨酯类TPE，PP为聚丙烯，市售可购得，这两者都为行业内常用的原料。主射台的压力设置为85/20bar，副射台的压力设置为145/95bar。实施例1：一种自推式夹层注塑方法，包括以下步骤：A．设置注塑机的模温为55℃℃，主射台温度为240℃，副射台温度为200℃，热流道温度为200℃；B．待温度达到步骤A中范围后，副射台先将TPE射入模腔中，1.8秒后，主射台将PP射入模腔中，此时副射台和主射台均工作，持续1.3秒；C．副射台先停止供料，1.8秒后，主射台停止供料，同时系统保压3秒；D．机台储料时间10秒，模具冷却时间25秒，开模及冷却时间8秒。整体注塑过程中，副射台射出的TPE与主射台射出的PP的重量比为7:3。实施例2：一种自推式夹层注塑方法，包括以下步骤：A．设置注塑机的模温为70℃，主射台温度为220℃，副射台温度为220℃，热流道温度为220℃；B．待温度达到步骤A中范围后，副射台先将TPE射入模腔中，2.2秒后，主射台将PP射入模腔中，此时副射台和主射台均工作，持续0.7秒；C．副射台先停止供料，2.2秒后，主射台停止供料，同时系统保压1秒；D．机台储料时间10秒，模具冷却时间25秒，开模及冷却时间8秒。整体注塑过程中，副射台射出的TPE与主射台射出的PP的重量比为1:1。实施例3：一种自推式夹层注塑方法，包括以下步骤：A．设置注塑机的模温为60℃，主射台温度为230℃，副射台温度为210℃，热流道温度为210℃；B．待温度达到步骤A中范围后，副射台先将TPE射入模腔中，2秒后，主射台将PP射入模腔中，此时副射台和主射台均工作，持续1秒；C．副射台先停止供料，2秒后，主射台停止供料，同时系统保压2秒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹层注塑软胶垫，该软胶垫用于汽车手套箱中，其特征在于，所述软胶垫（9）表层为TPE软胶层（92），内部为PP内芯层（91）；所述TPE软胶层（92）和PP内芯层（91）之间为TPE和PP的混合料层（93）；所述软胶垫（9）的外周侧壁的边沿处设有凸出的卡沿（94）。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹层注塑软胶垫，该软胶垫用于汽车手套箱中，其特征在于，所述软胶垫（9）表层为TPE软胶层（92），内部为PP内芯层（91）；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺宗贵，顾武炳，朱亮，邹鹏飞，何志深，罗家燊，敖国良，
申请(专利权)人：宁波舜宇精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33