一种曲面轴瓦表面巴氏合金复合焊接制备方法技术

本发明专利技术公开一种曲面轴瓦表面巴氏合金复合焊接制备方法，包括以下步骤：1)加工曲面轴瓦毛坯；2)曲面轴瓦整体预热；3)焊接前表面清理；4)以脉冲焊接的方式，采用右焊法沿预设的焊接路径实现巴氏合金打底层焊接；5)以冷金属过渡的方式，采用左焊法沿预设的焊接路径实现第二层和第三层巴氏合金的焊接。本发明专利技术公开的方法能够提高曲面轴瓦表面巴氏合金的焊接成型质量，解决轴瓦边缘巴氏合金塌陷的问题，提高结合强度，延长使用寿命，降低产品返修率，节约材料成本。

A method of composite welding of Babbitt alloy on the surface of curved bearing bush

【技术实现步骤摘要】
一种曲面轴瓦表面巴氏合金复合焊接制备方法
：本专利技术涉及水轮发电机产品制造领域，是一种大型水轮发电机曲面轴瓦表面巴氏合金复合焊接制备方法。
技术介绍
：轴瓦是轴承的重要组成部件，用于支撑轴和轴上零件，保证轴的旋转精度，减少轴与轴上零件的摩擦。为提高轴瓦的耐磨性能，通常在其表面制备3mm～6mm厚度的巴氏合金。轴瓦表面巴氏合金层的传统生产工艺主要为静态浇铸和离心浇铸两种方式，由于巴氏合金的材料熔点低，结晶时三种金属间化合物密度不同的特点，使用离心浇铸或静态浇筑获得的巴氏合金层存在成分偏析、结合强度低、表面缺陷多等问题，此外浇铸工艺工序繁琐，自动化程度极低，产品质量不稳定。近年来，业内开发了采用CMT冷金属过渡技术实现轴瓦表面巴氏合金焊接制备的工艺，基本解决了成分偏析、表面缺陷多等问题，但基于CMT冷金属过渡技术自身热输入量极低的特点，制备的巴氏合金与轴瓦基体母材之间的冶金反应通常很少，进而导致巴氏合金结合强度不会太高，实际生产中发现，采用CMT冷金属过渡技术制备的巴氏合金与轴瓦基体的结合强度为20MPa～30MPa，这将极大的影本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面轴瓦表面巴氏合金复合焊接制备方法，其特征是：包括如下步骤：/n1)加工曲面轴瓦毛坯(1)，待焊接的表面(2)粗糙度不大于Ra12.5μm，待焊接的表面(2)四周留3mm～5mm加工余量且尺寸公差不大于0.5mm；/n2)对加工后的曲面轴瓦毛坯(1)进行整体预热，预热温度70℃～90℃；/n3)将预热后的曲面轴瓦毛坯(1)平放固定在焊接操作台上，待焊接的表面(2)向上；/n4)采用机械方式打磨曲面轴瓦毛坯(1)待焊接的表面(2)，清除表面的油污、杂质、氧化物；/n5)焊接打底层，采用脉冲焊接方式：焊接电流110A～125A，焊接电压18V～22V，弧长修正-10％～10％，脉冲修正-...

【技术特征摘要】
1.一种曲面轴瓦表面巴氏合金复合焊接制备方法，其特征是：包括如下步骤：
1)加工曲面轴瓦毛坯(1)，待焊接的表面(2)粗糙度不大于Ra12.5μm，待焊接的表面(2)四周留3mm～5mm加工余量且尺寸公差不大于0.5mm；
2)对加工后的曲面轴瓦毛坯(1)进行整体预热，预热温度70℃～90℃；
3)将预热后的曲面轴瓦毛坯(1)平放固定在焊接操作台上，待焊接的表面(2)向上；
4)采用机械方式打磨曲面轴瓦毛坯(1)待焊接的表面(2)，清除表面的油污、杂质、氧化物；
5)焊接打底层，采用脉冲焊接方式：焊接电流110A～125A，焊接电压18V～22V，弧长修正-10％～10％，脉冲修正-5％～5％，其他焊接参数为：采用右焊法，焊枪与焊接平面法线的夹角为5°～15°，焊丝干伸长度13mm～17mm，保护气体流量13L/min～17L/min，送丝速度6000mm/min～8000mm/min，焊接速度600mm/min～1200mm/min，焊接轨迹为：在第一起弧点(3)起弧焊接，沿第一路径(4)焊接至第一熄弧点(5)熄弧，至第二起弧点(6)起弧焊接，沿第二路径(7)焊接至第二熄弧点(8)熄弧，至第三起弧点(9)起弧焊接，沿第三路径(10)焊接至第三熄弧点(11)熄弧，至第四起弧点(12)起弧焊接，沿第四路径(13)焊接至第四熄弧点(14)熄弧，至第五起弧点(15)起弧焊接，沿第五路径(16)焊接至第五熄弧点(17)熄弧，对焊枪进行清枪剪丝作业，之后运动至第六起弧点(18)起弧焊接，沿第六路径(19)焊接至第六熄弧点(20)熄弧完成打底层焊接，对焊枪再次进行清枪剪丝作业；
6)采用钢丝刷对焊接完成的打底层巴氏合金进行打磨清理，清除浮灰和焊接飞溅物；
7)焊接第二层，采用冷金属过渡方式：焊接电流90A～110A，焊接电压10V～12V，弧长修正-10％～10％，推进修正-2％～2％，其他焊接参数为：采用左焊法，焊枪与焊接平面法线的夹角为5°～15°，焊丝干伸长度13mm～17mm，保护气体流量13L/min～17L/min，送丝速度8000mm/min～12000mm/min，焊接速度800mm/min～1600mm/min，焊接轨迹为：在第七起弧点(21)起弧焊接，沿第七路径(22)焊接至第七熄弧点(23)熄弧，至第八起弧点(24)起弧焊接，沿第八路径(25)焊接至第八熄弧点(26)熄弧，至第九起弧点(27)起弧焊接，沿第九路径(28)焊接至第九熄弧点(29)熄弧，至第十起弧点(30)起弧焊接，沿第十路径(31)焊接至第十熄弧点(32)熄弧，至第十一起弧点(33)起弧焊接，沿第十一路径(34)焊接至第十一熄弧点(35)熄弧，对焊枪进行清枪剪丝作业，之后运动至第十二起弧点(36)起弧焊接，沿第十二路径(37)焊接至第十二熄弧点(38)熄弧完成第二层焊接，对焊枪再次进行清枪剪丝作业；
8)焊接第三层，采用冷金属过渡方式：焊接电流90A～110A，焊接电压10V～12V，弧长修正-10％～10％，推进修正-2％～2％，其他焊接参数为：采用左焊法，焊枪与焊接平面法线的夹角为5°～15°，焊丝干伸长度13mm～17mm，保护气体流量13L/min～17L/min，送丝速度8000mm/min～12000mm/min，焊接速度800mm/min～1600mm/min，焊接轨迹为：在第十三起弧点(39)起弧焊接，沿第十三路径(40)焊接至第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐睦忠，乔宏来，田井成，贾瑞燕，魏方锴，吴彦军，张小迪，段伟赞，周亚信，孙乃明，
申请(专利权)人：哈尔滨电机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙;23