一种绳子加工机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绳子加工机构，包括：夹持组件，包括固定装置、活动装置、以及平移装置；所述活动装置包括用于夹紧绳子自由端部的夹爪装置；承载装置，设置有用于供绳子放置的承放槽；拉圈组件，包括推绳装置、以及驱动装置；所述驱动装置用于驱动推绳装置从固定装置与活动装置之间穿过，所述推绳装置用于抵推绳子，并用于将绳子抵推至承载装置的承放槽内；位于夹持组件一侧的切割粘合装置，用于将绳子切断，并用于将被切割分离的绳子的两端热熔粘结在一起；以及在绳子位于承放槽内时用于将绳子往承放槽内顶压的顶压装置。本实用新型专利技术可替代人工将绳子加工呈圈状，可减轻操作人员的工作量，并可提高效率，从而有利于推广。

A rope processing mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种绳子加工机构
本技术涉及一种绳子加工机构。
技术介绍
目前，在背包的拉链绳头的生产过程中，常需要先将绳子加工呈圈状，然后再将加工呈圈状的绳子送到注塑机注塑绳头。但目前，常通过人工手动将绳子加工呈圈状，具体步骤如下：先将绳子切断，然后再通过人工手动将被裁切分离的绳子对折，然后再利用工具将被切割分离的绳子的两端热熔粘结在一起，如此便将绳子加工呈圈状。但通过人工手动将绳子加工呈圈状，在批量加工时，常常造成操作人员的工作量较大，远不能满足行业需求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种绳子加工机构，其通过采用夹持组件、承载装置、拉圈组件、切割粘合装置、顶压装置的结合设计，可替代人工将绳子加工呈圈状，从而可减轻操作人员的工作量。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种绳子加工机构，包括：夹持组件，包括固定装置、活动装置、以及平移装置；所述活动装置与固定装置配合，用于夹持绳子；所述平移装置用于选择性地驱动活动装置朝着靠近或者远离固定装置的方向移动；所述活动装置包括用于夹紧绳子自由端部的夹爪装置；承载装置，设置有用于供绳子放置的承放槽；拉圈组件，包括推绳装置、以及驱动装置；所述驱动装置用于驱动推绳装置从固定装置与活动装置之间穿过，所述推绳装置用于抵推绳子，并用于将绳子抵推至承载装置的承放槽内；位于夹持组件一侧的切割粘合装置，用于将绳子切断，并用于将被切割分离的绳子的两端热熔粘结在一起；以及在绳子位于承放槽内时用于将绳子往承放槽内顶压的顶压装置。所述顶压装置包括顶压座、用于带动顶压座升降的第一气缸。所述固定装置上设置有绳子定位槽。所述绳子加工机构包括基座，所述驱动装置包括第一丝杆、用于带动第一丝杆转动的第一电机、匹配地套接在第一丝杆上的第一丝杆螺母、可移动地安装在基座上并与第一丝杆螺母连接的移动座，所述推绳装置设置在移动座上。所述承载装置包括承载座，所述承载座上设置有多个所述承放槽。所述承载装置还包括用于运送承载座的运送组件。所述运送组件包括底座、第二丝杆、用于带动第二丝杆转动的第一动力部件、匹配地套接在第二丝杆上的第二丝杆螺母、可移动地安装在底座上并与第二丝杆螺母连接的第一平移座、缸体固定在第一平移座上的第二气缸、与第二气缸的活塞杆连接的第二平移座、缸体固定在第二平移座上并应于带动承载座升降的第三气缸；所述第二丝杆、第二气缸的活塞杆均呈水平设置，且所述第二丝杆的中心轴线与第二气缸的活塞杆的中心轴线垂直。所述切割粘合装置包括热刀、用于带动热刀平移的第四气缸。所述绳子加工机构包括基座，所述平移装置包括第三丝杆、用于带动第三丝杆转动的第二动力部件、匹配地套接在第三丝杆上的第三丝杆螺母、可移动地安装在基座上并与第三丝杆螺母连接的活动座，所述活动装置设置在活动座上。所述推绳装置包括推杆。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术提供的一种绳子加工机构，其通过采用夹持组件、承载装置、拉圈组件、切割粘合装置、顶压装置的结合设计，可将绳子加工呈圈状，从而无需操作人员手动将绳子加工呈圈状，可减轻操作人员的工作量；而且，加工效率较高，且工作稳定可靠，从而有利于推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为夹持组件、拉圈组件、切割粘合装置的配合示意图；图3为夹持组件、拉圈组件、切割粘合装置配合的另一方向的示意图；图4为承载装置的结构示意图；图5为承载装置的另一方向示意图；图6为绳子加工呈圈状的示意图；图中：10、夹持组件；11、固定装置；12、活动装置；13、绳子定位槽；20、平移装置；21、第三丝杆；22、第二动力部件；23、第三丝杆螺母；24、活动座；30、承载装置；31、承载座；32、承放槽；40、拉圈组件；41、推绳装置；42、驱动装置；43、第一丝杆；44、第一电机；45、第一丝杆螺母；46、移动座；50、切割粘合装置；51、热刀；52、第四气缸；60、顶压装置；61、顶压座；62、第一气缸；70、基座；80、运送组件；81、底座；82、第二丝杆；84、第二丝杆螺母；85、第一平移座；86、第二气缸；89、第二平移座；90、第三气缸。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-5所示，一种绳子加工机构，包括：夹持组件10，包括固定装置11、活动装置12、以及平移装置20；所述活动装置12与固定装置11配合，用于夹持绳子；所述平移装置20用于选择性地驱动活动装置12朝着靠近或者远离固定装置11的方向移动；所述活动装置12包括用于夹紧绳子端部的夹爪装置；承载装置30，设置有用于供绳子放置的承放槽32；拉圈组件40，包括推绳装置41、以及驱动装置42；所述驱动装置42用于驱动推绳装置41从固定装置11与活动装置12之间穿过，所述推绳装置41用于抵推绳子，并用于将绳子抵推至承载装置30的承放槽32内；位于夹持组件10一侧的切割粘合装置50，用于将绳子切断，并用于将被切割分离的绳子的两端热熔粘结在一起；以及在绳子位于承放槽32内时用于将绳子往承放槽32内顶压的顶压装置60。具体的，所述固定装置11上设置有绳子定位槽13。优选的，所述固定装置11包括固定座，所述绳子定位槽13形成在定位座上。在使用时，绳子从固定装置11的绳子定位槽13穿过，并利用夹爪装置将绳子的自由端部夹紧，然后通过平移装置20带动活动装置12往远离固定装置11的方向移动，再通过拉圈组件40的驱动装置42驱动推绳装置41从固定装置11与活动装置12之间穿过，可利用推绳装置41将绳子往远离夹持装置的方向顶推，此时，绳子位于固定装置11与活动装置12之间的部分呈V字形，然后再通过平移装置20带动活动装置12往靠近固定装置11的方向移动，而随着活动装置12移动至靠近固定装置11，绳子位于固定装置11与活动装置12之间的部分呈对折，并被活动装置12可与固定装置11夹持住，与此同时，夹爪装置释放绳子的自由端部，然后再通过切割粘合装置50将绳子切断，并将被裁切分离的绳子的两端热熔粘结在一起，从而可将绳子加工呈圈状(如图6所示)，然后通过平移装置20带动活动装置12往远离固定装置11的方向移动以释放该呈圈状的绳子，与此同时，驱动装置42继续驱动推绳装置41移动，利用推绳装置41将该呈圈状的绳子抵推至承载装置30的承放槽32内，因而，本技术提供的一种绳子加工机构，其通过采用夹持组件10、承载装置30、拉圈组件40、切割粘合装置50、顶压装置60的结合设计，可将绳子加工呈圈状，从而无需操作人员手动将绳子加工呈圈状，可减轻操作人员的工作量，并可提高效率。优选的，所述顶压装置60包括顶压座61、用于带动顶压座61升降的第一气缸62，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绳子加工机构，其特征在于：包括：/n夹持组件，包括固定装置、活动装置、以及平移装置；所述活动装置与固定装置配合，用于夹持绳子；所述平移装置用于选择性地驱动活动装置朝着靠近或者远离固定装置的方向移动；所述活动装置包括用于夹紧绳子自由端部的夹爪装置；/n承载装置，设置有用于供绳子放置的承放槽；/n拉圈组件，包括推绳装置、以及驱动装置；所述驱动装置用于驱动推绳装置从固定装置与活动装置之间穿过，所述推绳装置用于抵推绳子，并用于将绳子抵推至承载装置的承放槽内；/n位于夹持组件一侧的切割粘合装置，用于将绳子切断，并用于将被切割分离的绳子的两端热熔粘结在一起；/n以及在绳子位于承放槽内时用于将绳子往承放槽内顶压的顶压装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种绳子加工机构，其特征在于：包括：
夹持组件，包括固定装置、活动装置、以及平移装置；所述活动装置与固定装置配合，用于夹持绳子；所述平移装置用于选择性地驱动活动装置朝着靠近或者远离固定装置的方向移动；所述活动装置包括用于夹紧绳子自由端部的夹爪装置；
承载装置，设置有用于供绳子放置的承放槽；
拉圈组件，包括推绳装置、以及驱动装置；所述驱动装置用于驱动推绳装置从固定装置与活动装置之间穿过，所述推绳装置用于抵推绳子，并用于将绳子抵推至承载装置的承放槽内；
位于夹持组件一侧的切割粘合装置，用于将绳子切断，并用于将被切割分离的绳子的两端热熔粘结在一起；
以及在绳子位于承放槽内时用于将绳子往承放槽内顶压的顶压装置。


2.如权利要求1所述的绳子加工机构，其特征在于：所述顶压装置包括顶压座、用于带动顶压座升降的第一气缸。


3.如权利要求1所述的绳子加工机构，其特征在于：所述固定装置上设置有绳子定位槽。


4.如权利要求1所述的绳子加工机构，其特征在于：所述绳子加工机构包括基座，所述驱动装置包括第一丝杆、用于带动第一丝杆转动的第一电机、匹配地套接在第一丝杆上的第一丝杆螺母、可移动地安装在基座上并与第一丝杆螺母连接的移动座，所述推绳装置设置在移动座上。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：林智洋，
申请(专利权)人：佛山市巨慧机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44