【技术实现步骤摘要】
一种西德夹钢段成形装置
本专利技术属于机械制造
，特别是涉及一种西德夹钢段成形装置。
技术介绍
目前，现有技术的西德夹钢段成形过程通过需要人工参与，机械自动化程度较低，导致西德夹钢段成形效率及效果均不高，且增加了人工成本。因此，函需研究出一种西德夹钢段成形装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种西德夹钢段成形装置，通过调直机构对铁丝进行调直，利用给料机构将调直后的铁丝送至成型工位，再利用第一勾成型机构、第二勾成型机构、凸成型机构、折弯机构、第三勾成型机构和切嘴机构将铁丝进行加工成型，有效地提高了西德夹钢段成形效率及效果，能够完全实现西德夹钢段成形的自动化生产，自动化程度较高，且实用性较强，解决了上述
技术介绍
中所提的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种西德夹钢段成形装置，包括基板；所述基板一边沿装设有一给料机构；所述给料机构上装设有一调直机构；所述基板上表面装设有第一勾成型机构、第二勾成型机构、凸成型机构、折弯机构...
【技术保护点】
1.一种西德夹钢段成形装置，其特征在于，包括基板(1)；/n所述基板(1)一边沿装设有一给料机构(2)；所述给料机构(2)上装设有一调直机构(3)；/n所述基板(1)上表面装设有第一勾成型机构(4)、第二勾成型机构(5)、凸成型机构(6)、折弯机构(7)、第三勾成型机构(8)和切嘴机构(9)；所述第一勾成型机构(4)和第二勾成型机构(5)对称设置；所述凸成型机构(6)和折弯机构(7)设置于基板(1)上表面的同一侧；所述第三勾成型机构(8)和切嘴机构(9)设置于基板(1)上表面的同一侧；/n所述第一勾成型机构(4)包括第一固定座(401)、第一勾成型滑座(402)、第一勾成型...
【技术特征摘要】
1.一种西德夹钢段成形装置，其特征在于，包括基板(1)；
所述基板(1)一边沿装设有一给料机构(2)；所述给料机构(2)上装设有一调直机构(3)；
所述基板(1)上表面装设有第一勾成型机构(4)、第二勾成型机构(5)、凸成型机构(6)、折弯机构(7)、第三勾成型机构(8)和切嘴机构(9)；所述第一勾成型机构(4)和第二勾成型机构(5)对称设置；所述凸成型机构(6)和折弯机构(7)设置于基板(1)上表面的同一侧；所述第三勾成型机构(8)和切嘴机构(9)设置于基板(1)上表面的同一侧；
所述第一勾成型机构(4)包括第一固定座(401)、第一勾成型滑座(402)、第一勾成型滑轨(403)和送料检测模座(404)；所述第一固定座(401)装设于基板(1)一边沿处；所述第一固定座(401)上穿插有一第一转轴(4011)；所述第一转轴(4011)上装设有一第一勾成型凸轮(4012)；所述第一勾成型滑座(402)固定于第一固定座(401)一侧；所述第一勾成型滑座(402)上滑动穿插有一第一勾成型滑杆(4021)；第一勾成型滑杆(4021)一端部装设有一与第一勾成型凸轮(4012)相适配的第一勾成型滚轮；所述第一勾成型滑轨(403)固定于第一勾成型滑座(402)一侧；所述第一勾成型滑轨(403)上滑动装设有一第一勾成型滑块(4031)；所述第一勾成型滑块(4031)上部转动连接有一第一勾成型传动杆(4032)；所述第一勾成型传动杆(4032)一端转动连接于第一勾成型滑杆(4021)另一端部；所述第一勾成型滑块(4031)一端部装设有一第一勾成型座(405)；所述第一勾成型座(405)上装设有一第一勾成型内模具(406)；第一勾成型内模具(406)上装设有一第一下切嘴模具；所述送料检测模座(404)装设于第一勾成型滑轨(403)一侧；
所述第二勾成型机构(5)包括第二固定座(501)、第二勾成型滑座(502)和第二勾成型滑轨(503)；所述第二固定座(501)上穿插有一第二转轴(5011)；所述第二转轴(5011)上装设有一第二勾成型凸轮(5012)；所述第二勾成型滑座(502)固定于第二固定座(501)一侧；所述第二勾成型滑座(502)上滑动穿插有一第二勾成型滑杆(5021)；所述第二勾成型滑杆(5021)一端部装设有一与第二勾成型凸轮(5012)相适配的第二勾成型滚轮；所述第二勾成型滑轨(503)固定于第二勾成型滑座(502)一侧；所述第二勾成型滑轨(503)上滑动装设有一第二勾成型滑块(5031)；所述第二勾成型滑块(5031)上部转动连接有一第二勾成型传动杆(5032)；所述第二勾成型传动杆(5032)一端转动连接于第二勾成型滑杆(5021)另一端部；所述第二勾成型滑块(5031)一端部装设有一第二勾成型座(505)；所述第二勾成型座(505)上装设有一与第一勾成型内模具(406)结构相同的第二勾成型内模具(506)；第二勾成型内模具(506)上装设有一与第一下切嘴模具结构相同的第二下切嘴模具；
所述凸成型机构(6)包括第三固定座(601)、凸成型凸轮(602)、凸成型支撑架(603)和凸成型下模具(604)；所述第三固定座(601)上穿插有一第三转轴(6011)；所述凸成型凸轮(602)装设于第三转轴(6011)上；所述凸成型支撑架(603)固定于第三固定座(601)一侧；所述凸成型支撑架(603)上通过一凸成型转轴转动装设有一凸成型活动梁(605)；所述凸成型活动梁(605)一端部装设有一与凸成型凸轮(602)相适配的凸成型活动梁接头(6051)；所述凸成型支撑架(603)上固定装设有一凸成型滑轨(606)；所述凸成型滑轨(606)上滑动装设有一凸成型滑块(6061)；所述凸成型滑块(6061)上部转动连接有一凸成型传动杆(6062)；所述凸成型传动杆(6062)一端转动连接于凸成型活动梁(605)另一端部；所述凸成型滑块(6061)下部装设有一与凸成型下模具(604)相适配的凸成型上模具(607)；所述凸成型下模具(604)固定于凸成型支撑架(603)一侧；所述凸成型下模具(604)位置与凸成型下模具(604)位置相对应；
所述折弯机构(7)包括折弯凸轮(701)、第一折弯滑轨(702)和第二折弯滑轨(703)；所述折弯凸轮(701)装设于第三转轴(6011)上；所述第一折弯滑轨(702)和第二折弯滑轨(703)均固定于凸成型支撑架(603)内侧；所述第一折弯滑轨(702)上滑动装设有一第一折弯滑块(7021)；所述第一折弯滑块(7021)上部固定装设有一与折弯凸轮(701)相适配的折弯滑块接头(7022)；所述第二折弯滑轨(703)上滑动装设有一第二折弯滑块(7031)；所述第二折弯滑块(7031)上部转动连接有一折弯传动杆(7032)；所述折弯传动杆(7032)一端转动连接于第一折弯滑块(7021)上；所述第二折弯滑块(7031)一端部对称装设有一对折弯模具(704)；两所述折弯模具(704)设置于凸成型下模具(604)的一相对侧；
所述第三勾成型机构(8)包括第四固定座(801)、第三勾成型凸轮(802)和第三勾成型滑轨(803)；所述第四固定座(801)与第三固定座(601)对称设置；所述第四固定座(801)上穿插有一第四转轴(8011)；所述第三勾成型凸轮(802)装设于第四转轴(8011)上；所述第三勾成型滑轨(803)固定于第四固定座(801)一侧；所述第三勾成型滑轨(803)上滑动装设有一第三勾成型滑块(804)；所述第三勾成型滑块(804)上部固定装设有一与第三勾成型凸轮(802)相适配的勾成型滑块接头(8041)；所述第三勾成型滑块(804)一端部对称装设有一对勾成型外模具(805)；两所述勾成型外模具(805)与两折弯模具(704)一一对应；
所述切嘴机构(9)包括切嘴凸轮(901)和切嘴支撑架(902)；所述切嘴凸轮(901)装设于第四转轴(8011)上；所述切嘴支撑架(902)设置于第三勾成型滑轨(803)外侧；所述切嘴支撑架(902)上通过一切嘴转轴转动装设有一切嘴活动梁(903)；所述切嘴活动梁(903)一端部固定装设有一与切嘴凸轮(901)相适配的切嘴活动梁接头(9031)；所述切嘴支撑架(902)上还倾斜装设有一切嘴滑轨(904)；所述切嘴滑轨(904)上滑动装设有一切嘴滑块(9041)；所述切嘴滑块(9041)上部转动连接有一切嘴传动杆(9042)；所述切嘴传动杆(9042)一端转动连接于切嘴活动梁(903)另一端部；所述切嘴滑块(9041)下部对称装设有一对上切嘴模具(905)；两所述上切嘴模具(905)与两勾成型外模具(805)一一对应；
所述基板(1)下表面装设有剪口机构(10)；所述剪口机构(10)包括一对剪口凸轮(1001)、一对剪口导座(1002)、一对剪口支撑座(1003)和一对剪口滑轨(1004)；两所述剪口凸轮(1001)均装设于第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁小武，
申请(专利权)人：安徽齐天文具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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