一种斜口薄壁管件大角度缩口模具制造技术

本发明专利技术公开了一种斜口薄壁管件大角度缩口模具，内支撑芯模位于下模板上，内支撑芯模外壁设有用于支撑管件内壁的第一支撑面，外抱模套设在内支撑芯模外部，外抱模内壁设有用于支撑管件外壁的第二支撑面，上模板位于下模板上方，缩口凹模位于上模板底部且缩口凹模底部设有与内支撑芯模对应设置的缩口模槽。通过上述优化设计的斜口薄壁管件大角度缩口模具，通过内支撑芯模和外抱模结合对管壁的内外壁进行支撑，在管件缩口过程中对管壁进行保护，有效防止管壁发生形变，从而减少后续整形工序，提高加工效率。

A large angle necking die for inclined thin wall pipe

【技术实现步骤摘要】
一种斜口薄壁管件大角度缩口模具
本专利技术涉及管件加工领域，尤其涉及一种斜口薄壁管件大角度缩口模具。
技术介绍
对于薄壁管件进行大角度缩口时，通常采用旋压工序。旋压加工时容易造成管壁形变，通常会对管件内部增加内支撑。然而，由于管件壁薄的限制，管壁与内支撑之间即便存在较小的间隙，仍然会在缩口时引起管壁的形变。为了修复这种形变，通常后续需要增加整形工序，这就使得缩口加工的工序增加，加工效率降低。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种斜口薄壁管件大角度缩口模具。本专利技术提出的一种斜口薄壁管件大角度缩口模具，包括：上模板、缩口凹模、下模板、内支撑芯模、外抱模；内支撑芯模位于下模板上，内支撑芯模外壁设有用于支撑管件内壁的第一支撑面，外抱模套设在内支撑芯模外部，外抱模内壁设有用于支撑管件外壁的第二支撑面，上模板位于下模板上方，缩口凹模位于上模板底部且缩口凹模底部设有与内支撑芯模对应设置的缩口模槽。优选地，还包括外抱回位外套，外抱模包括多个外抱块，多个外抱块围绕内支撑芯模设置，多个外抱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜口薄壁管件大角度缩口模具，其特征在于，包括：上模板(1)、缩口凹模(2)、下模板(3)、内支撑芯模、外抱模；/n内支撑芯模位于下模板(3)上，内支撑芯模外壁设有用于支撑管件内壁的第一支撑面，外抱模套设在内支撑芯模外部，外抱模内壁设有用于支撑管件外壁的第二支撑面，上模板(1)位于下模板(3)上方，缩口凹模(2)位于上模板(1)底部且缩口凹模(2)底部设有与内支撑芯模对应设置的缩口模槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜口薄壁管件大角度缩口模具，其特征在于，包括：上模板(1)、缩口凹模(2)、下模板(3)、内支撑芯模、外抱模；
内支撑芯模位于下模板(3)上，内支撑芯模外壁设有用于支撑管件内壁的第一支撑面，外抱模套设在内支撑芯模外部，外抱模内壁设有用于支撑管件外壁的第二支撑面，上模板(1)位于下模板(3)上方，缩口凹模(2)位于上模板(1)底部且缩口凹模(2)底部设有与内支撑芯模对应设置的缩口模槽。


2.根据权利要求1所述的斜口薄壁管件大角度缩口模具，其特征在于，还包括外抱回位外套(6)，外抱模包括多个外抱块(5)，多个外抱块(5)围绕内支撑芯模设置，多个外抱块(5)外壁共同形成环形设置的第一导向面，所述第一导向面的外径从上向下逐渐增大，外抱回位外套(6)套设在外抱模外部，外抱回位外套(6)内壁设有与所述第一导向面配合的第二导向面。


3.根据权利要求2所述的斜口薄壁管件大角度缩口模具，其特征在于，外抱回位外套(6)与上模板(1)连接。


4.根据权利要求3所述的斜口薄壁管件大角度缩口模具，其特征在于，缩口凹模(2)上设有安装通槽，外抱回位外套(6)上设有竖直设置的连杆(7)，连杆(7)伸入所述安装通槽且其上端设有限位块。


5.根据权利要求4所述的斜口薄壁管件大角度缩口模具，其特征在于，连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪东流，朱喜双，李博，龚鹏，
申请(专利权)人：保隆安徽汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34