一种内径研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内径研磨装置，包括底座，底座上设置有支撑座，支撑座上设置有工件夹持组件，工件夹持组件包括第一驱动源、第二驱动源、第一滚轮、第二滚轮和压轮，第一驱动源驱动第一滚轮转动，第二驱动源驱动第二滚轮转动，压轮位于第一滚轮和第二滚轮的上侧，第一滚轮、第二滚轮和压轮环绕工件设置，第一滚轮和第二滚轮的转动方向相同以带动工件转动；支撑座上还固定设置有安装杆，安装杆抵接工件的一侧，工件的另一侧设置有研磨组件，研磨组件包括转动的研磨头，研磨头位于工件的内孔内以研磨工件的内径，研磨头的转动方向与工件的转动方向相反。其可以实现工件的内径的高速研磨，研磨效率高，精度高。

An inner diameter grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种内径研磨装置
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种内径研磨装置。
技术介绍
对于一些小的塑料制品，其通常需要在其内部打孔，打的孔需要保持较好的圆度，然后，目前普通的打孔圆度较差，其孔的内壁不够平整，需要人进行二次加工，进行研磨修整，而操作人员手工研磨，工作效率较低，操作难度大，费时费力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种内径研磨装置，其可以实现工件的内径的高速研磨，研磨效率高，精度高。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种内径研磨装置，包括底座，所述底座上设置有支撑座，所述支撑座上设置有工件夹持组件，所述工件夹持组件包括第一驱动源、第二驱动源、第一滚轮、第二滚轮和压轮，所述第一驱动源驱动第一滚轮转动，所述第二驱动源驱动第二滚轮转动，所述压轮位于所述第一滚轮和第二滚轮的上侧，所述第一滚轮、第二滚轮和压轮环绕工件设置，所述第一滚轮和第二滚轮的转动方向相同以带动工件转动；所述支撑座上还固定设置有安装杆，所述安装杆抵接工件的一侧，所述工件的另一侧设置有研磨组件，所述研磨组件包括转动的研磨头，所述研磨头位于工件的内孔内以研磨工件的内径，所述研磨头的转动方向与工件的转动方向相反。作为优选，所述底座上设置有第一平板和第二平板，所述研磨组件位于所述第二平板上，所述第一平板上设置有第一导轨，所述第一导轨上配合设置有第一滑块，所述第二平板固定设置在所述第一滑块上，所述第一导轨平行于所述研磨头设置。作为优选，所述第一平板上固定设置有连接件，所述连接件上转轴连接有圆盘，所述圆盘上固定设置有第一手柄，所述第二平板与圆盘间设置有连接杆，所述连接杆的而一端与第二平板转轴连接，所述连接杆的另一端与圆盘转轴连接。作为优选，所述底座上设置有第二导轨，所述第二导轨上配套设置有第二滑块，所述第一平板固定设置在第二滑块上，所述第二导轨与第一导轨垂直设置。作为优选，所述底座上设置有固定座，所述固定座内穿设有螺杆，所述螺杆与固定座螺纹连接，所述螺杆的一端抵接所述第一平板，所述螺杆的另一端设置有手轮，所述螺杆平行于第二导轨设置。作为优选，还包括管道，所述管道的一端与研磨液供应装置连接，所述管道的另一端朝向工件处设置。作为优选，所述支撑座上设置有压块，所述压块与支撑座铰接，所述压块上设置有第二手柄，所述压轮设置在所述压块上且与压块轴连。作为优选，所述研磨组件包括第三驱动源，所述第三驱动源驱动所述研磨头转动。本技术的有益效果：1、本技术的工件夹持组件包括第一滚轮、第二滚轮和压轮，第一滚轮、第二滚轮和压轮环绕工件设置，第一滚轮的第二滚轮的转动方向相同，如此，第一滚轮和第二滚轮可带动工件转动，而压轮也随之转动，研磨头的转动方向与工件转动方向相反，如此，可以实现工件的内径的高速研磨，研磨效率高。2、本技术结构紧凑，工件和研磨头皆转动，可提高研磨效率，而第一滚轮、第二滚轮和压轮对工件限位，如此，研磨精度更高，圆度好。3、本技术结构紧凑，方便实用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1在A区域的局部放大图。图中标号说明：10、底座；11、第二导轨；12、第一平板；13、第一导轨；14、第二平板；20、连接件；21、圆盘；22、连接杆；23、第一手柄；30、支撑座；31、压块；32、第二手柄；40、安装杆；41、第一滚轮；42、第二滚轮；43、压轮；50、磨头；60、工件；70、管道；80、第三驱动源。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1-图2所示，本技术的公开了一种内径研磨装置，包括底座10，底座10上设置有支撑座30，在支撑座30上设置有工件夹持组件。工件夹持组件包括第一驱动源、第二驱动源、第一滚轮41、第二滚轮42和压轮43，第一驱动源驱动第一滚轮41转动，第二驱动源驱动第二滚轮42转动。第一驱动源和第二驱动源可以为电机，第一驱动源和第二驱动源设置在支撑座30内，图中未示出。压轮43位于第一滚轮41和第二滚轮42的上侧，第一滚轮41、第二滚轮42和压轮43环绕工件60设置，第一滚轮41和第二滚轮42的转动方向相同以带动工件60转动。在支撑座30上还固定设置有安装杆40，安装杆40抵接工件60的一侧，工件60的另一侧设置有研磨组件，研磨组件包括转动的研磨头50，研磨头50位于工件60的内孔内以研磨工件60的内径，研磨头50的转动方向与工件60的转动方向相反。如此，可提高研磨效率，这种高速研磨也能提高孔内径的光滑度。在底座10上设置有第一平板12和第二平板14，研磨组件位于第二平板14上，第一平板12上设置有第一导轨13，第一导轨13上配合设置有第一滑块，第二平板14固定设置在第一滑块上，第一导轨13平行于研磨头50设置。如此，研磨头50可以靠近或远离工件60，方便调整位置。第一平板12上固定设置有连接件20，连接件20上转轴连接有圆盘21，圆盘21上固定设置有第一手柄23，第二平板14与圆盘21间设置有连接杆22，连接杆22的而一端与第二平板14转轴连接，连接杆22的另一端与圆盘21转轴连接。转动第一手柄23，圆盘21转动，连接杆22拉动第二平板14沿第一导轨13运动，方便调节。在底座10上设置有第二导轨11，第二导轨11上配套设置有第二滑块，第一平板12固定设置在第二滑块上，第二导轨11与第一导轨13垂直设置。如此，研磨头50可以平移调节。在底座10上设置有固定座，固定座内穿设有螺杆，螺杆与固定座螺纹连接，螺杆的一端抵接第一平板12，螺杆的另一端设置有手轮，螺杆平行于第二导轨11设置。如此，转动手轮，即可慢慢移动第一平板12。本技术还包括管道70，管道70的一端与研磨液供应装置连接，管道70的另一端朝向工件60处设置。研磨液供应装置包括泵体，泵体将研磨液泵至工件60研磨处。研磨液供应装置为现有技术，在此不做介绍。在支撑座30上设置有压块31，压块31与支撑座30铰接，压块31上设置有第二手柄32，压轮43设置在压块31上且与压块31轴连。通过转动第二手柄32，可带动压块31相对于支撑块转动，如此方便在第一滚轮41与第二滚轮42之间放置工件60。研磨组件包括第三驱动源80，第三驱动源80驱动研磨头50转动。第三驱动源80可以为电机。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内径研磨装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有支撑座，所述支撑座上设置有工件夹持组件，所述工件夹持组件包括第一驱动源、第二驱动源、第一滚轮、第二滚轮和压轮，所述第一驱动源驱动第一滚轮转动，所述第二驱动源驱动第二滚轮转动，所述压轮位于所述第一滚轮和第二滚轮的上侧，所述第一滚轮、第二滚轮和压轮环绕工件设置，所述第一滚轮和第二滚轮的转动方向相同以带动工件转动；所述支撑座上还固定设置有安装杆，所述安装杆抵接工件的一侧，所述工件的另一侧设置有研磨组件，所述研磨组件包括转动的研磨头，所述研磨头位于工件的内孔内以研磨工件的内径，所述研磨头的转动方向与工件的转动方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种内径研磨装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有支撑座，所述支撑座上设置有工件夹持组件，所述工件夹持组件包括第一驱动源、第二驱动源、第一滚轮、第二滚轮和压轮，所述第一驱动源驱动第一滚轮转动，所述第二驱动源驱动第二滚轮转动，所述压轮位于所述第一滚轮和第二滚轮的上侧，所述第一滚轮、第二滚轮和压轮环绕工件设置，所述第一滚轮和第二滚轮的转动方向相同以带动工件转动；所述支撑座上还固定设置有安装杆，所述安装杆抵接工件的一侧，所述工件的另一侧设置有研磨组件，所述研磨组件包括转动的研磨头，所述研磨头位于工件的内孔内以研磨工件的内径，所述研磨头的转动方向与工件的转动方向相反。


2.如权利要求1所述的内径研磨装置，其特征在于，所述底座上设置有第一平板和第二平板，所述研磨组件位于所述第二平板上，所述第一平板上设置有第一导轨，所述第一导轨上配合设置有第一滑块，所述第二平板固定设置在所述第一滑块上，所述第一导轨平行于所述研磨头设置。


3.如权利要求2所述的内径研磨装置，其特征在于，所述第一平板上固定设置有连接件，所述连接件上转轴连接有圆盘，所述圆盘上固定设置有第一手...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松然，
申请(专利权)人：苏州捷驰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32