一种玻璃纤维自粘布连续化生产装置及其生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维自粘布连续化生产装置及其生产方法，包括放布装置、喷胶装置、UV光照装置、离型膜放卷装置、压平冷却装置、收卷装置，喷胶装置包括供胶系统、热熔胶管及自动螺旋喷枪，其中，供胶系统包括胶桶、加热盘和驱动加热盘在胶桶中上下运动的升降杆，加热盘位于胶桶上部，胶桶还连接有热熔胶管，热熔胶管一端与胶桶连接，热熔胶管另一端连接有自动螺旋喷枪，UV光照装置。该玻璃纤维自粘布连续化生产装置便生产且提高效率，省工省时且环保。

A glass fiber self-adhesive cloth continuous production device and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维自粘布连续化生产装置及其生产方法
：本专利技术涉及玻纤领域，具体讲是一种玻璃纤维自粘布连续化生产装置及其生产方法。
技术介绍
：大型船舶或叶片等玻纤复合材料制作时为了铺层时定型方便，多采用灌装喷胶，由工人现场进行手动在玻纤织物表面喷涂。操作不便，费工费时，且雾状喷胶会造成一定程度的空气污染，长期作业对生产工人的身体健康造成影响。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种方便生产且提高效率的玻璃纤维自粘布连续化生产装置，该生产装置可以通过调节气压的大小以及胶量的大小改变喷胶的状态。本专利技术的技术解决方案是，提供一种玻璃纤维自粘布连续化生产装置，包括放布装置、喷胶装置、UV光照装置、离型膜放卷装置、压平冷却装置、收卷装置，喷胶装置包括供胶系统、热熔胶管及自动螺旋喷枪，其中，供胶系统包括胶桶、加热盘和驱动加热盘在胶桶中上下运动的升降杆，加热盘位于胶桶上部，胶桶还连接有热熔胶管，热熔胶管一端与胶桶连接，热熔胶管另一端连接有自动螺旋喷枪，UV光照装置。作为优选，UV光照装置包括UV灯放置架和支架，UV灯设置在支架上，支架两端具有可调节高度的活动支座，活动支座与机架连接，可通过调节UV灯和布面的距离来调节光照强度，UV灯还通过PLC通讯接口与PLC控制器连接。作为优选，UV灯可360°旋转。作为优选，升降杆为气动升降杆。作为优选，供胶系统中，加热盘位于胶桶内的胶质上方，当加热盘加热时，胶桶上面一层与加热盘接触，达到熔点而熔化，以此来提供热熔胶。本专利技术还提供一种玻璃纤维自粘布连续化生产装置的生产方法，玻璃纤维织物经送布装置放卷后以10-15m/min匀速前进，先经过喷胶装置在其表面喷洒20-35g/m2的UV光敏胶水；而后经过UV灯光照使胶水部分交联固化，使其在织物表面具有一定的粘性；再在其表面附上一层离型膜，经压辊压平冷却后进行收卷。作为优选，胶水由改性环氧树脂制备而成。作为优选，UV灯功率为400W。采用以上方案后与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：方便生产且提高效率，由表面喷涂胶水的玻璃纤维与离型纸复合而成，在生产时撕掉离型膜即可进行铺层使用，省工省时且环保。附图说明：图1为本专利技术的装置流程图。图2为本专利技术的喷胶装置示意图。图3为升降杆的工作原理图。具体实施方式：下面就具体实施方式对本专利技术作进一步说明：实施例1如图1、2、3所示，一种玻璃纤维自粘布连续化生产装置，包括放布装置、喷胶装置、UV光照装置、离型膜放卷装置、压平冷却装置、收卷装置，喷胶装置包括供胶系统、热熔胶管及自动螺旋喷枪，其中，供胶系统包括胶桶、加热盘和驱动加热盘在胶桶中上下运动的升降杆，加热盘位于胶桶上部，胶桶还连接有热熔胶管，热熔胶管一端与胶桶连接，热熔胶管另一端连接有自动螺旋喷枪，UV光照装置。本实施例中，放布装置、离型膜放卷装置、压平冷却装置和收卷装置均为现有技术中的结构。其中，UV光照装置包括UV灯放置架和支架，UV灯设置在支架上，支架两端具有可调节高度的活动支座，活动支座与机架连接，可通过调节UV灯和布面的距离来调节光照强度，UV灯还通过PLC通讯接口与PLC控制器连接，UV灯可360°旋转。另外，升降杆为气动升降杆，供胶系统中，加热盘位于胶质上方，当加热盘加热时，胶桶上面一层与加热盘接触，达到熔点而熔化，以此来提供热熔胶，加热盘通过气压控制开关可上下升降，程序设置为自动降时，系统接收信号将其转为数字信号，进气阀门打开，系统压力上升，使升降杆下压，反之，上升。加热盘可配置多个，使得具有多个不同面积，便于更换，如此仅有胶桶与热熔胶接触部分融化，从而达到对热熔胶融化量的控制，即通过计算已知需要热熔胶量，就可通过V＝S.H的公式进行精确运算，实现想用多少用多少的效果。加热后的热熔胶通过热熔胶管输送至自动螺旋喷枪。自动螺旋喷枪的喷嘴形状可变，可适应不同规格产品的生产要求，自动螺旋喷枪通过电磁阀控制开关，精密可靠。自动螺旋喷枪可螺旋转动，喷射区域为圆形，角度可调节，具有更大的有效喷射区域，且可使热熔胶更加均匀地喷射到玻纤布上，使产品粘性更稳定。本实施例中，UV光照装置，总长1350mm，分13个模组，灯面距离传送带5-200mm。灯面独立悬挂在支架上，支架宽度固定，高度可调，灯面可360°旋转，适应各种角度的平面，满足产品对固化时温度的要求。自动调节光强，防止生产时因设备暂停而灯持续照射布面，造成局部胶水交联固化程度偏高，甚至完全固化，影响产品质量。其生产方法如下，玻璃纤维织物经送布装置放卷后以10-15m/min匀速前进，先经过喷胶装置在其表面喷洒30g/m2的UV光敏胶水；而后经过400W的UV灯光照使胶水部分交联固化，使其在织物表面具有一定的粘性；再在其表面附上一层离型膜，经压辊压平冷却后进行收卷。胶水由改性环氧树脂制备而成。玻璃纤维织物采用1200-2400tex的纱编织而成的双轴向或多轴向玻纤织物，宽度为1.3m。另外，在输出过程中传送带带自动分割刀(可弹出也可收回)，可根据对纤维自粘布宽度要求分割，最后整体进行收卷，该机器生产的纤维自粘布的粘度达到800cps。本专利技术适用于玻璃纤维织物自粘布连续化生产。以上仅就本专利技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本专利技术说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本专利技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维自粘布连续化生产装置，包括放布装置、喷胶装置、UV光照装置、离型膜放卷装置、压平冷却装置、收卷装置，其特征在于：喷胶装置包括供胶系统、热熔胶管及自动螺旋喷枪，其中，供胶系统包括胶桶、加热盘和驱动加热盘在胶桶中上下运动的升降杆，加热盘位于胶桶上部，胶桶还连接有热熔胶管，热熔胶管一端与胶桶连接，热熔胶管另一端连接有自动螺旋喷枪，UV光照装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维自粘布连续化生产装置，包括放布装置、喷胶装置、UV光照装置、离型膜放卷装置、压平冷却装置、收卷装置，其特征在于：喷胶装置包括供胶系统、热熔胶管及自动螺旋喷枪，其中，供胶系统包括胶桶、加热盘和驱动加热盘在胶桶中上下运动的升降杆，加热盘位于胶桶上部，胶桶还连接有热熔胶管，热熔胶管一端与胶桶连接，热熔胶管另一端连接有自动螺旋喷枪，UV光照装置。


2.根据权利要求1所述的玻璃纤维自粘布连续化生产装置，其特征在于：UV光照装置包括UV灯放置架和支架，UV灯设置在支架上，支架两端具有可调节高度的活动支座，活动支座与机架连接，可通过调节UV灯和布面的距离来调节光照强度，UV灯还通过PLC通讯接口与PLC控制器连接。


3.根据权利要求2所述的玻璃纤维自粘布连续化生产装置，其特征在于：UV灯可360°旋转。


4.根据权利要求1所述的玻璃纤维自粘布连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬冰，蔡正杰，方梦娇，方东顺，
申请(专利权)人：浙江联洋新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33