一种全自动喷漆设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动喷漆设备，其结构包括导料管、整机架、电控制柜、机械调节架、循环加工装置、喷漆头，能在一处的二级加工架加工喷漆完，迅速旋转旋转球让另一处的一级加工架补上，并且在加工完会通过原料置换架将喷漆完的五金件推走替换上新的五金件，能够通过三个一级加工架、二级加工架、三级加工架的轮流替换，让设备始终处于运转的状态不会浪费时间，并且无需工人看护，能将喷漆时的流到钢丝网上的漆液都通过倾斜片收集住，并且再通过下方的散落片往下方三级加工架待处理的五金件的表面进行预涂工作，以便于在加工的时候能够少使用一些漆料，回收的效果好并且不需要人工进行刮除回收。

A kind of automatic painting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动喷漆设备
本专利技术涉及一种五金喷漆加工设备，尤其涉及一种全自动喷漆设备。
技术介绍
五金件涉及的范围很广，大到机床加工中心，小到螺丝零件，工厂经常会生产各种不同形状的部件，但是都会在其表面进行喷漆用来提高其的寿命，在进行喷漆一般采用批量喷漆，为提高产量和降低成本会采用全自动喷漆的设备，但是在自动喷漆的过程中还是需要进行人工的干预，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：现有技术虽说是采用全自动喷漆，但是在喷漆的时候仍需要进行人工上料卸料，使设备需要进行短暂的停工或者滞留时间，并且人工回收余料的时候也较为的麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种全自动喷漆设备，以解决现有技术虽说是采用全自动喷漆，但是在喷漆的时候仍需要进行人工上料卸料，使设备需要进行短暂的停工或者滞留时间，并且人工回收余料的时候也较为的麻烦的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种全自动喷漆设备，其结构包括导料管、整机架、电控制柜、机械调节架、循环加工装置、喷漆头，所述导料管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动喷漆设备，其结构包括导料管(0)、整机架(1)、电控制柜(2)、机械调节架(3)、循环加工装置(4)、喷漆头(5)，其特征在于：/n所述导料管(0)垂直固定在整机架(1)的上方，所述电控制柜(2)紧固在整机架(1)的左侧，所述机械调节架(3)内嵌在整机架(1)内部的底部，所述循环加工装置(4)装设在喷漆头(5)的下方，所述喷漆头(5)设于循环加工装置(4)的上方并且与整机架(1)连接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动喷漆设备，其结构包括导料管(0)、整机架(1)、电控制柜(2)、机械调节架(3)、循环加工装置(4)、喷漆头(5)，其特征在于：
所述导料管(0)垂直固定在整机架(1)的上方，所述电控制柜(2)紧固在整机架(1)的左侧，所述机械调节架(3)内嵌在整机架(1)内部的底部，所述循环加工装置(4)装设在喷漆头(5)的下方，所述喷漆头(5)设于循环加工装置(4)的上方并且与整机架(1)连接在一起。


2.根据权利要求1所述的一种全自动喷漆设备，其特征在于：所述循环加工装置(4)由一级加工架(40)、二级加工架(41)、中段调节柱(42)、短卡球(43)、旋转球(44)、三级加工架(45)、长卡球(46)、原料置换架(47)组成，所述一级加工架(40)紧固在旋转球(44)的右上角，所述二级加工架(41)插嵌在旋转球(44)的左上角，所述中段调节柱(42)位于一级加工架(40)与二级加工架(41)的中间，所述短卡球(43)固设在旋转球(44)的左侧，所述三级加工架(45)安设在旋转球(44)的左下角，所述长卡球(46)装设在旋转球(44)的右下角，所述原料置换架(47)环绕在旋转球(44)的前后两端，所述旋转球(44)安设在机械调节架(3)的上方。


3.根据权利要求2所述的一种全自动喷漆设备，其特征在于：所述一级加工架(40)由调节钮(100)、加工板(200)、伸缩臂(300)、弹压架(400)、调向钮(500)、固定绞桩(600)组成，所述固定绞桩(600)固设在旋转球(44)的右上角，所述调向钮(500)连接在固定绞桩(600)的上方，所述弹压架(400)位于调向钮(500)的顶部，所述伸缩臂(300)插嵌在弹压架(400)的上方，所述调节钮(100)连接在伸缩臂(300)的顶部，所述加工板(200...

【专利技术属性】
技术研发人员：范金忠，
申请(专利权)人：范金忠，
类型：发明
国别省市：浙江;33