一种凸轮分割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮分割机构，包括连体凸轮、分度盘和若干与所述连体凸轮相啮合连接的单杆轴承，所述单杆轴承均匀分布在所述分度盘的一周，所述分度盘套设在刀盘轴上，所述刀盘轴呈T形结构，包括长轴端和圆盘端，所述长轴端设置有用于连接所述分度盘的凸起，所述圆盘端用于固定连接刀盘。本实用新型专利技术提供的一种凸轮分割机构，利用较小的机构，实现了模具刀盘的转动，不仅可以节省空间，减小噪音，还可以提升使用寿命，并且可以使得刀盘定位精准，定位速度快，耐冲击，对现有设备而言具有改造占用空间小，增加功能的同时不影响原有功能的运行。

A cam dividing mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮分割机构
本技术涉及模具刀盘传动装置
，具体涉及的是一种凸轮分割机构。
技术介绍
在模具刀盘设备中，现有的模具刀盘的传动装置，主要由电机驱动减速机，再通过减速机直带齿轮进行连接传动的。但是，现有的模具刀盘的传动装置中，结构连接较为复杂，零部件也较多，在电机驱动刀盘运动，传动的过程当作中，由于设备机构里机械结构复杂，机械零部件多，导致机械传动效率低，安装占用空间大，不仅费时费力，还增加了成本，并且，现有的模具上的刀盘传动装置对刀盘的工作和使用有很大的影响，例如，通过减速机直连齿轮的结构中，因传动装置的复杂性与不稳定性，会导致刀盘本身定位不够精准，定位速度和旋转速度也较慢，并且其耐冲击性不强，长时间使用会减小其使用寿命，因此，急需一种能够达到结构简单的，效率高的模具刀盘的传动装置。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种占用空间小、机械传动效率高、寿命长的凸轮分割机构。为解决以上技术问题，本技术采取了以下技术方案：一种凸轮分割机构，包括连体凸轮、分度盘和若干与所述连体凸轮相啮合连接的单杆轴承，所述单杆轴承均匀分布在所述分度盘的一周，所述分度盘套设在刀盘轴上，所述刀盘轴呈T形结构，包括长轴端和圆盘端，所述长轴端设置有用于连接所述分度盘的凸起，所述圆盘端用于固定连接刀盘。所述的凸轮分割机构中，所述分度盘呈圆环形结构，其内径与所述凸起的外径相同。所述的凸轮分割机构中，所述单杆轴承通过顶丝均匀固定在所述分度盘的一周。所述的凸轮分割机构中，所述分度盘通过螺栓固定在所述刀盘轴上。所述的凸轮分割机构中，所述螺栓上套设有平垫和弹垫。所述的凸轮分割机构中，所述螺栓的数量至少为4个。所述的凸轮分割机构中，所述连体凸轮上设置有与所述单杆轴承相啮合时所配合的螺旋部。所述的凸轮分割机构中，所述单杆轴承呈阶梯状，直径较大的一端为自由端，直径较小的一端为锁死端，所述自由端与所述连体凸轮连接，所述锁死端与所述分度盘连接。所述的凸轮分割机构中，所述自由端可相对所述单杆轴承自由转动。所述的凸轮分割机构中，所述分度盘侧面设置有用于顶丝固定的圆孔。相较于现有技术，本技术公开了一种凸轮分割机构，包括连体凸轮、分度盘和若干与所述连体凸轮相啮合连接的单杆轴承，所述单杆轴承均匀分布在所述分度盘的一周，所述分度盘套设在刀盘轴上，所述刀盘轴呈T形结构，包括长轴端和圆盘端，所述长轴端设置有用于连接所述分度盘的凸起，所述圆盘端用于固定连接刀盘，利用较小的机构，实现了模具刀盘的转动，不仅可以节省空间，减小噪音，还可以提升使用寿命，并且可以使得刀盘定位精准，定位速度快，耐冲击，对现有设备而言具有改造占用空间小，增加功能的同时不影响原有功能的运行。附图说明图1为本技术提供的凸轮分割机构的爆炸示意图。图2为本技术提供的凸轮分割机构的立体图。图3为本技术提供的凸轮分割机构的刀盘轴的示意图。图4为本技术提供的凸轮分割机构的单杆轴承的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。本技术实施例提供了一种凸轮分割机构，请参阅图1和图2，包括连体凸轮1、分度盘3和若干与所述连体凸轮1相啮合连接的单杆轴承2，所述单杆轴承2均匀分布在所述分度盘3的一周，所述分度盘3套设在刀盘轴4上，所述刀盘轴4呈T形结构，包括长轴端5和圆盘端6，所述长轴端5设置有用于连接所述分度盘3的凸起7，所述圆盘端6用于固定连接刀盘。本实施例中，所述连体凸轮1与电机直接连接，所述电机的转动直接带动连体凸轮1的转动，从而带动与所述连体凸轮1上相啮合的单杆轴承2转动，从而进一步带动所述分度盘3旋转，进一步的驱动与所述分度盘3相连接的刀盘轴4旋转，从而驱动刀盘稳定旋转，整个结构体积小巧，结构简单，在快速运行状态下也可以达到噪音小，刀盘定位精准，使用寿命长的特点，并且，在所述分度盘3与所述单杆轴承2的作用下，还具有更强的耐冲击性。进一步地，请继续参阅图1、图3，本实施例中，所述分度盘3呈圆环形结构，其内径与所述凸起7的外径相同。具体的，所述分度盘3设置为环形，外侧的一圈均匀分布有供所述单杆轴承2安装的安装孔(图中未示出)，其内侧的一圈均匀分布有供所述螺栓穿过的螺纹孔(图中未示出)，便于将分度盘安装固定于所述刀盘轴4上，同时连接稳定牢靠，在转动的过程中不会产生摩擦消耗。进一步地，请参阅图1，所述单杆轴承2通过顶丝(图中未示出)均匀固定在所述分度盘3的一周，为圆周对称结构设计，美观的同时增加了转动过程中的稳定性。进一步地，所述分度盘3通过螺栓8固定在所述刀盘轴4上，所述螺栓4优选为M6*25内六角圆柱头螺栓，所述螺栓4的数量优选为4个，当然也可以是多个，使用螺栓4不仅固定性好，连接稳定牢固，同时拆卸也更加方便快捷。请继续参阅图1，所述螺栓4上套设有平垫9和弹垫10，具体的，所述弹垫10可有效防止在所述螺栓4锁紧后，利用弹垫10的弹性，可以起到防松的作用，所述平垫9的设置只是增加表面积，防止所述螺栓4在紧固或者放松时因硬接触而使所述螺栓4或所述分度盘3受到损坏。进一步地，请参阅图1，所述连体凸轮上设置有与所述单杆轴承2相啮合时所配合的螺旋部11。具体的，所述连体凸轮的中间设置有螺旋部11，所述螺旋部11的轴向力较大，类似于蜗轮蜗杆的结构连接形式，结构紧凑，连接稳定可靠且简单，转动时，噪音低，震动小，同时又不会像蜗轮蜗杆结构效率低。请继续参阅图1、图4，所述单杆轴承2呈阶梯状，直径较大的一端为自由端12，直径较小的一端为锁死端13，所述自由端12与所述连体凸轮连接，所述锁死端13与所述分度盘3连接。具体的，所述自由端12与所述连体凸轮的螺旋部11相啮合作用，所述螺旋部11在电机的驱动下做轴向旋转运动，所述单杆轴承2的自由端12在螺旋部11的啮合作用下做径向旋转运动，从而带动分度盘3做同样的径向旋转运动，结构简单，传动效率高。更进一步地，所述自由端12可相对所述单杆轴承2自由转动，如此，在不影响效率的前提下，能够使得连体凸轮与分度盘3有效进行传动。更进一步地，所述分度盘3侧面设置有用于顶丝固定的圆孔14，其锁死端13通过所述分度盘3的侧面的圆孔与顶丝的配合所连接固定，使得所述单杆轴承2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮分割机构，其特征在于，包括连体凸轮、分度盘和若干与所述连体凸轮相啮合连接的单杆轴承，所述单杆轴承均匀分布在所述分度盘的一周，所述分度盘套设在刀盘轴上，所述刀盘轴呈T形结构，包括长轴端和圆盘端，所述长轴端设置有用于连接所述分度盘的凸起，所述圆盘端用于固定连接刀盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸轮分割机构，其特征在于，包括连体凸轮、分度盘和若干与所述连体凸轮相啮合连接的单杆轴承，所述单杆轴承均匀分布在所述分度盘的一周，所述分度盘套设在刀盘轴上，所述刀盘轴呈T形结构，包括长轴端和圆盘端，所述长轴端设置有用于连接所述分度盘的凸起，所述圆盘端用于固定连接刀盘。


2.根据权利要求1所述的凸轮分割机构，其特征在于，所述分度盘呈圆环形结构，其内径与所述凸起的外径相同。


3.根据权利要求1所述的凸轮分割机构，其特征在于，所述单杆轴承通过顶丝均匀固定在所述分度盘的一周。


4.根据权利要求1所述的凸轮分割机构，其特征在于，所述分度盘通过螺栓固定在所述刀盘轴上。


5.根据权利要求4所述的凸轮分割机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶鹏，
申请(专利权)人：深圳市德杰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44