机床主轴组件及机床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，提供一种机床主轴组件及机床，所述机床主轴组件包括主轴转子、刀具安装座和传动机构，所述主轴转子的一端通过所述传动机构与所述刀具安装座连接以带动所述刀具安装座转动，所述传动机构垂直于所述主轴转子的轴线设置。本实用新型专利技术的机床主轴组件通过垂直主轴转子的轴线设置的传动机构将主轴转子的转动传递到刀具安装座上，从而带动刀具转动，这样的设置使得传动机构能够带动刀具安装座伸入至待加工位置，避免了主轴转子因体积大而无法伸入至工作位置，有利于机床主轴组件在狭窄空间内进行工作。

Machine tool spindle assembly and machine tool

【技术实现步骤摘要】
机床主轴组件及机床
本技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种机床主轴组件及机床。
技术介绍
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。机床主轴通常由主轴转子、轴承和主轴套等组成，主轴套设置在主轴的外周以对主轴进行约束，主轴的一端设置有刀具，刀具通常都是沿主轴的轴向设置，主轴带动刀具旋转，从而对工件进行加工，然而，在狭窄加工区域工作时，尤其在对深槽进行加工时，体积较大的主轴转子成为限制刀具加工位置的一个重要因素。因此，存在设计一种便于在狭窄加工区域工作的机床主轴组件的需要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种机床主轴组件及机床，该机床主轴组件能够通过垂直主轴转子的轴线设置的传动机构将主轴转子的转动传递到刀具安装座上，从而带动刀具转动，传动机构能够带动刀具安装座伸入至待加工位置，这样的设置避免了主轴转子因体积大而限制刀具的进给。为达到上述目的，本技术一方面提供一种机床主轴组件，该机床主轴组件包括主轴转子、刀具安装座和传动机构，所述主轴转子的一端通过所述传动机构与所述刀具安装座连接以带动所述刀具安装座转动，所述传动机构垂直于所述主轴转子的轴线设置。优选地，所述机床主轴组件包括主轴延长杆，所述主轴延长杆的一端与所述主轴转子可拆卸连接，另一端与所述传动机构配合。优选地，所述传动机构包括皮带传动、齿轮传动或链传动。优选地，所述传动机构采用皮带传动，包括主动轮、从动轮和同步带，所述主动轮设置在所述主轴延长杆的外周，所述从动轮设置在所述刀具安装座的外周，所述主动轮与所述从动轮之间通过同步带连接。优选地，所述机床主轴组件包括主轴套筒、延长杆套筒和传动臂，所述主轴套筒套设在所述主轴转子的外周，所述延长杆套筒套设在所述主轴延长杆的外周，且所述延长杆套筒的一端与所述主轴套筒的一端可拆卸连接，所述传动臂的一端与所述延长杆套筒连接，另一端与所述刀具安装座可转动连接。优选地，所述延长杆套筒的侧壁上设有避让孔，所述同步带穿过所述避让孔。优选地，所述传动臂与所述同步带之间平行设置。优选地，所述传动臂设置在同步带的下方，所述传动臂的一端与所述延长杆套筒固定连接，另一端通过轴承与所述刀具安装座可转动连接。优选地，所述传动臂还包括上传动臂，所述上传动臂设置在所述同步带的上方，所述上传动臂的一端与所述延长杆套筒固定连接，另一端通过轴承与所述刀具安装座可转动连接。同时，本技术还提供了一种机床，所述机床包括本技术所述的机床主轴组件。相对于现有技术，本技术的机床主轴组件通过垂直主轴转子的轴线设置的传动机构将主轴转子的转动传递到刀具安装座上，从而带动刀具转动，这样的设置使得传动机构能够带动刀具安装座伸入至工作位置，避免了主轴转子因体积大而无法伸入至工作位置，有利于机床主轴组件在狭窄空间内进行工作。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的机床主轴组件的结构示意图。附图标记说明：1主轴转子2刀具安装座3传动机构4主轴延长杆5主轴套筒6延长杆套筒7传动臂8上传动臂31主动轮32从动轮33同步带41避让孔具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。根据本技术的一个方面，提供一种机床主轴组件，如图1所示，所述机床主轴组件，包括主轴转子1、刀具安装座2和传动机构3，所述主轴转子1的一端通过所述传动机构3与所述刀具安装座2连接以带动所述刀具安装座2转动，所述传动机构3垂直于所述主轴转子1的轴线设置，即所述传动机构3沿所述主轴转子1的某一直径的径向方向设置。本技术的机床主轴组件通过沿主轴转子1的径向设置的传动机构3将主轴转子1的转动传递到刀具安装座2上，刀具安装在所诉刀具安装座2上，刀具安装座2带动刀具转动，在加工过程中，传动机构能够带动刀具安装座伸入至待加工位置，这样的设置避免了主轴转子1因体积大而无法伸入至工作位置，有利于机床主轴组件在狭窄空间内进行工作。上述中，为了是传动机构3便于与主轴转子1连接，所述机床主轴组件包括主轴延长杆4，所述主轴延长杆4的一端与所述主轴转子1可拆卸连接，另一端与所述传动机构3配合。所述主轴延长杆4与所述主轴转子1连接的一端与现有技术中刀柄的结构相同，即所述主轴延长杆4与所述主轴转子1连接的一端为锥形，另一端为圆柱，所述主轴延长杆4与所述主轴转子1连接的一端的端面上还设有拉钉，这样的设置便于主轴延长杆4的拆卸和更换，有利于更换刀具安装座2，此外，这样的设置还有利于对现有的机床的主轴转子1进行改造，降低生产成本。上述中，所述传动机构3包括皮带传动、齿轮传动或链传动。当传动机构3采用齿轮传动时，所述传动机构3采用锥齿轮传动，包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、主动锥齿轮圈和从动锥齿轮圈，所述主动锥齿轮圈套设在所述主轴延长杆4的外周，所述从动锥齿轮圈套设在所述刀具安装座2的外周，所述主动锥齿轮与所述主动锥齿轮圈啮合，所述从动锥齿轮与所述从动锥齿轮圈啮合，所述主动锥齿轮的齿轮轴与所述从动锥齿轮的齿轮轴固定连接。这样的设置使得传动机构3能够传动较大的转矩。优选地，所述传动机构3采用皮带传动，包括主动轮31、从动轮32和同步带33，所述主动轮31设置在所述主轴延长杆4的外周，所述从动轮32设置在所述刀具安装座2的外周，所述主动轮31与所述从动轮32之间通过同步带33连接。这样的设置使得传动机构3的体积较小，有利于传动机构3带动刀具安装座2伸入狭小的空间进行钻铣工作。上述中，为了对主轴转子1和传动机构3提供支撑，所述机床主轴组件包括主轴套筒5、延长杆套筒6和传动臂7，所述主轴套筒5套设在所述主轴转子1的外周，所述延长杆套筒6套设在所述主轴延长杆4的外周，且所述延长杆套筒6的一端与所述主轴套筒5的一端可拆卸连接，所述传动臂7的一端与所述延长杆套筒6连接，另一端与所述刀具安装座2可转动连接。上述中，为了便于同步带33的安装，所述延长杆套筒6的侧壁上设有避让孔41，所述同步带33穿过所述避让孔41。为了减小传动机构3和传动臂7的体积，所述传动臂7与所述同步带33之间平行设置。为了进一步减小传动机构3和传动臂7的体积，所述传动臂7设置在同步带33的下方，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床主轴组件，其特征在于，包括主轴转子(1)、刀具安装座(2)和传动机构(3)，所述主轴转子(1)的一端通过所述传动机构(3)与所述刀具安装座(2)连接以带动所述刀具安装座(2)转动，所述传动机构(3)垂直于所述主轴转子(1)的轴线设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床主轴组件，其特征在于，包括主轴转子(1)、刀具安装座(2)和传动机构(3)，所述主轴转子(1)的一端通过所述传动机构(3)与所述刀具安装座(2)连接以带动所述刀具安装座(2)转动，所述传动机构(3)垂直于所述主轴转子(1)的轴线设置。


2.根据权利要求1所述的机床主轴组件，其特征在于，所述机床主轴组件包括主轴延长杆(4)，所述主轴延长杆(4)的一端与所述主轴转子(1)可拆卸连接，另一端与所述传动机构(3)配合。


3.根据权利要求2所述的机床主轴组件，其特征在于，所述传动机构(3)包括皮带传动、齿轮传动或链传动。


4.根据权利要求3所述的机床主轴组件，其特征在于，所述传动机构(3)采用皮带传动，包括主动轮(31)、从动轮(32)和同步带(33)，所述主动轮(31)设置在所述主轴延长杆(4)的外周，所述从动轮(32)设置在所述刀具安装座(2)的外周，所述主动轮(31)与所述从动轮(32)之间通过同步带(33)连接。


5.根据权利要求4所述的机床主轴组件，其特征在于，所述机床主轴组件包括主轴套筒(5)、延长杆套筒(6)和传动臂(7)，所述主轴套筒(5)套设在所述主轴转子(1)的外周，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，邓小雷，张姜军，方正，
申请(专利权)人：浙江永力达数控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33