一种数控车床自动回转刀架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及回转刀架相关技术领域，具体为一种数控车床自动回转刀架结构，包括安装板、环形槽、转轴和方杆，安装板的前侧面开设有环形槽，且安装板的前侧面中心转动安装有转轴，安装板的前侧面位于环形槽的外围开设有圆槽，且圆槽与环形槽连通，圆槽的内壁固定连接有弹簧；有益效果为：通过设置销钉和凹槽，弹簧给销钉弹力，使其弹入凹槽内，在指定位置对方杆固定，从而对夹具固定，缓冲了由于转轴转动惯性导致刀具定位不精确的问题；通过在夹具上方设置盖板，刀具的刀柄放置在夹具槽内时，合上盖板，并通过紧固装置将刀柄固定，即使紧固装置松动，刀柄也不会从夹具槽内脱离，在更换刀具时，将盖板打开即可取出更换。

A structure of automatic turning tool rest for CNC lathe

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床自动回转刀架结构
本技术涉及回转刀架相关
，具体为一种数控车床自动回转刀架结构。
技术介绍
数控车床上使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置，根据不同加工对象，可以设计成四方刀架和六角刀架等多种形式。回转刀架上分别安装着四把、六把或更多的刀具，并按数控装置的指令换刀。由于车削加工精度在很大程度上取决于刀尖位置，对于数控车床来说，加工过程中刀尖位置不进行人工调整，因此更有必要选择可靠的定位方案和合理的定位结构，以保证回转刀架在每一次转位之后，具有尽可能高的重复定位精度，其次刀具安装在回转刀架上需要固定牢固，但在其需要更换拆卸时，由需要刀架能够快速打开。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控车床自动回转刀架结构以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车床自动回转刀架结构，包括安装板、环形槽、转轴和方杆，所述安装板的前侧面开设有环形槽，且安装板的前侧面中心转动安装有转轴，所述安装板的前侧面位于环形槽的外围开设有圆槽，且圆槽与环形槽连通，所述圆槽的内壁固定连接有弹簧，且弹簧的末端固定连接有销钉，所述转轴的外表面固定安装有方杆，所述方杆的末端后侧面焊接有圆轴，且圆轴位于环形槽的内部，所述方杆的末端前侧面焊接有夹具，且夹具的外表面一侧转动安装有盖板，所述盖板的上表面转动安装有紧固装置，且紧固装置穿过盖板的下表面通向下方。优选的，所述圆槽设置有四组，在环形槽的外围呈环形均匀排列，方杆设置有四组，在转轴的外表面呈环形均匀排列，方杆的末端靠近转轴的一侧焊接有弧形板，且弧形板上开设有螺纹孔，方杆通过螺纹孔与转轴的外表面固定连接。优选的，所述圆轴的直径与环形槽的宽度相等，圆轴的高度与环形槽的深度相同，圆轴的外表面远离方杆的一侧开设有销孔，且销孔的形状与销钉末端的形状相同。优选的，所述夹具由两组匚形杆一体成型组成，且夹具的上表面靠近方杆末端的一侧为开口状，夹具的上表面远离盖板的一侧开设有两组螺纹孔，且盖板的上表面对应位置开设有相同的螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺栓，夹具的外表面靠近盖板的一侧开设有凹槽。优选的，所述盖板为“L”形，盖板的短边两侧固定安装有绞轴，且绞轴的两端与凹槽的两侧内壁转动连接，紧固装置由螺纹杆和压板组成，螺纹杆穿过盖板的下表面，且螺纹杆的下端焊接有压板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置销钉和凹槽，弹簧给销钉弹力，使其弹入凹槽内，在指定位置对方杆固定，从而对夹具固定，缓冲了由于转轴转动惯性导致刀具定位不精确的问题；2.通过在夹具上方设置盖板，刀具的刀柄放置在夹具槽内时，合上盖板，并通过紧固装置将刀柄固定，即使紧固装置松动，刀柄也不会从夹具槽内脱离，在更换刀具时，将盖板打开即可取出更换。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A区域放大示意图；图3为本技术盖板与紧固装置安装示意图。图中：1安装板、2环形槽、3圆槽、4弹簧、5销钉、6转轴、7方杆、8圆轴、9夹具、10盖板、11紧固装置、12销孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种数控车床自动回转刀架结构，如图1所示，包括安装板1、环形槽2、转轴6和方杆7，安装板1的前侧面开设有环形槽2，且安装板1的前侧面中心转动安装有转轴6，安装板1的前侧面位于环形槽2的外围开设有圆槽3，且圆槽3与环形槽2连通，圆槽3的内壁固定连接有弹簧4，且弹簧4的末端固定连接有销钉5，转轴6的外表面固定安装有方杆7，方杆7的末端后侧面焊接有圆轴8，且圆轴8位于环形槽2的内部，方杆7的末端前侧面焊接有夹具9，且夹具9的外表面一侧转动安装有盖板10，盖板10的上表面转动安装有紧固装置11，且紧固装置11穿过盖板10的下表面通向下方。进一步地，圆槽3设置有四组，在环形槽2的外围呈环形均匀排列，方杆7设置有四组，在转轴6的外表面呈环形均匀排列，方杆7的末端靠近转轴6的一侧焊接有弧形板，且弧形板上开设有螺纹孔，方杆7通过螺纹孔与转轴6的外表面固定连接，四组方杆7的末端夹具9上可以安装四组不同的刀具，对工件进行切削。进一步地，圆轴8的直径与环形槽2的宽度相等，圆轴8的高度与环形槽2的深度相同，方杆7在转轴6的带动下转动时，圆轴8在环形槽2的内部转动，圆轴8支撑着方杆7的末端，避免因安装刀具导致方杆7变形，且圆轴8起到导向的作用，圆轴8的外表面远离方杆7的一侧开设有销孔12，且销孔12的形状与销钉5末端的形状相同，均为半球形。进一步地，夹具9由两组匚形杆一体成型组成，且夹具9的上表面靠近方杆7末端的一侧为开口状，且开口宽度小于两组匚形杆的竖直段之间的距离，夹具9的上表面远离盖板10的一侧开设有两组螺纹孔，且盖板10的上表面对应位置开设有相同的螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺栓，将盖板10与家具9固定安装，夹具9的外表面靠近盖板10的一侧开设有凹槽。进一步地，盖板10为“L”形，盖板10的短边两侧固定安装有绞轴，且绞轴的两端与凹槽的两侧内壁转动连接，紧固装置11由螺纹杆和压板组成，螺纹杆穿过盖板10的下表面，且螺纹杆的下端焊接有压板，旋动紧固装置11，使其向下移动，直至与刀具的刀柄紧密接触，对刀柄起到固定作用，当需要更换刀具时，只需将盖板10上的螺栓旋开，将盖板10翻转即可将刀具从夹具9内取出。工作原理：将刀具的刀柄放置在夹具9的夹具槽内，将盖板10翻转到夹具9上方，并通过螺栓将夹具9和盖板10固定，旋动紧固装置11，使其向下移动，与刀柄外表面接触，将刀具固定在夹具9内，夹具9两侧下端的凸起可以将刀具的刀柄卡住，避免了其从下方滑落的的情况发生，转轴6与外部起到装置固定连接，带动6转动，方杆7随之带动夹具9转动，圆轴8在环形槽2内滑动，当滑动到圆槽3对应的位置时，此时弹簧4给销钉5反弹力，使其卡在圆轴8外表面的销孔12内，当转轴6需要突然停止转动时，缓冲了由于转轴6转动时的惯性带给转轴6的损伤。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床自动回转刀架结构，包括安装板(1)、环形槽(2)、转轴(6)和方杆(7)，其特征在于：所述安装板(1)的前侧面开设有环形槽(2)，且安装板(1)的前侧面中心转动安装有转轴(6)，所述安装板(1)的前侧面位于环形槽(2)的外围开设有圆槽(3)，且圆槽(3)与环形槽(2)连通，所述圆槽(3)的内壁固定连接有弹簧(4)，且弹簧(4)的末端固定连接有销钉(5)，所述转轴(6)的外表面固定安装有方杆(7)，所述方杆(7)的末端后侧面焊接有圆轴(8)，且圆轴(8)位于环形槽(2)的内部，所述方杆(7)的末端前侧面焊接有夹具(9)，且夹具(9)的外表面一侧转动安装有盖板(10)，所述盖板(10)的上表面转动安装有紧固装置(11)，且紧固装置(11)穿过盖板(10)的下表面通向下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控车床自动回转刀架结构，包括安装板(1)、环形槽(2)、转轴(6)和方杆(7)，其特征在于：所述安装板(1)的前侧面开设有环形槽(2)，且安装板(1)的前侧面中心转动安装有转轴(6)，所述安装板(1)的前侧面位于环形槽(2)的外围开设有圆槽(3)，且圆槽(3)与环形槽(2)连通，所述圆槽(3)的内壁固定连接有弹簧(4)，且弹簧(4)的末端固定连接有销钉(5)，所述转轴(6)的外表面固定安装有方杆(7)，所述方杆(7)的末端后侧面焊接有圆轴(8)，且圆轴(8)位于环形槽(2)的内部，所述方杆(7)的末端前侧面焊接有夹具(9)，且夹具(9)的外表面一侧转动安装有盖板(10)，所述盖板(10)的上表面转动安装有紧固装置(11)，且紧固装置(11)穿过盖板(10)的下表面通向下方。


2.根据权利要求1所述的一种数控车床自动回转刀架结构其特征在于：所述圆槽(3)设置有四组，在环形槽(2)的外围呈环形均匀排列，方杆(7)设置有四组，在转轴(6)的外表面呈环形均匀排列，方杆(7)的末端靠近转轴(6)的一侧焊接有弧形板，且弧形板上开设有螺纹孔，方...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞江，
申请(专利权)人：江苏崎仁数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32