一种多功能的膨胀螺丝装配机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能的膨胀螺丝装配机，包括支撑座，震动给料盘，固定竖板，滑动柱，活动板，旋转电机，气动夹具，推动气缸，装配模具，隔板，工作槽，PLC，开关，倾斜输料板架结构和分拣板架结构，所述的震动给料盘分别螺栓安装在支撑座上表面的后部；所述的固定竖板分别焊接在支撑座上表面前部的左侧和中左侧；所述的滑动柱焊接在固定竖板和固定竖板之间的四角处；所述的活动板套接在滑动柱上；所述的旋转电机螺栓安装在活动板的右表面。本实用新型专利技术的有益效果为：通过分拣板架结构的设置，合理的使材料通过输送槽移动，并输送到指定的位置处进行使用，同时也方便的使工作人员检测螺丝装配是否完整。

A multifunctional assembly machine for expanding screws

【技术实现步骤摘要】
一种多功能的膨胀螺丝装配机
本技术属于装配机
，尤其涉及一种多功能的膨胀螺丝装配机。
技术介绍
目前直角式膨胀螺栓主要通过工人手工将螺丝拧入直角式膨胀螺栓的螺丝口，不仅速度慢、效率低，而且耗费大量的人力成本，这时就产生了自动化装配技术，其技术主要特点是通过特殊的一些机械结构之间的相互配合来达到两种不同零件在结构上的装配，不仅大大提升了装配的速度和效率，而且还可以节省大量的人力成本。但是，现有的膨胀螺丝装配机还存在着不方便检测装配好的螺丝和不具备起到辅助照明的功能的问题。因此，专利技术一种多功能的膨胀螺丝装配机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种多功能的膨胀螺丝装配机，以解决现有的多功能的膨胀螺丝装配机该装置的防护效果较差、防护方式单一和不方便调节油液进入速度的问题。一种多功能的膨胀螺丝装配机，包括支撑座，震动给料盘，固定竖板，滑动柱，活动板，旋转电机，气动夹具，推动气缸，装配模具，隔板，工作槽，PLC，开关，倾斜输料板架结构和分拣板架结构，所述的震动给料盘分别螺栓安装在支撑座上表面的后部；所述的固定竖板分别焊接在支撑座上表面前部的左侧和中左侧；所述的滑动柱焊接在固定竖板和固定竖板之间的四角处；所述的活动板套接在滑动柱上；所述的旋转电机螺栓安装在活动板的右表面；所述的气动夹具螺栓安装在旋转电机的输出轴上；所述的推动气缸螺栓安装在固定竖板的左侧，且输出轴与活动板螺纹连接；所述的装配模具焊接在支撑座上表面前部的中间部位；所述的隔板焊接在装配模具内壁的右侧；所述的工作槽开设在支撑座内部前侧的右方；所述的PLC螺栓安装在支撑座前表面的左上部；所述的开关镶嵌在PLC的前表面；所述的倾斜输料板架结构安装在装配模具的下部；所述的分拣板架结构安装在工作槽内；所述的倾斜输料板架结构包括支撑倾斜板，支撑块，上调节座，输料气缸，下调节座和旋转轴，所述的支撑块焊接在支撑倾斜板的上表面；所述的上调节座焊接在支撑倾斜板的下部右侧；所述的下调节座焊接在工作槽内壁下部中间部位的后方。优选的，所述的分拣板架结构包括分拣板，输送槽，第一限位板，第二限位板，支柱和照明灯，所述的分拣板焊接在工作槽内壁下部的前方；所述的输送槽开设在分拣板的内部；所述的第一限位板和第二限位板分别胶接在输送槽内壁的上下两部；所述的支柱焊接在分拣板前部的上下两侧，且支柱的前部与照明灯焊接。优选的，所述的支撑倾斜板左侧与装配模具内部后侧的下方合页连接，所述的支撑倾斜板密封住装配模具的下部。优选的，所述的旋转轴分别焊接在输料气缸前后两部的上下两侧，并分别插接在上调节座和下调节座内。优选的，所述的支撑块设置有四个，且上表面的中间部位开设有凹槽。优选的，所述的分拣板内部的输送槽设置为倾斜状，且输送槽与支撑倾斜板对应。优选的，所述的照明灯采用LED灯，并设置在输送槽上。优选的，所述的第一限位板和第二限位板分别设置为倾斜状，所述的第一限位板和第二限位板分别采用橡胶板。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的支撑倾斜板左侧与装配模具内部后侧的下方合页连接，所述的支撑倾斜板密封住装配模具的下部，在支撑倾斜板倾斜之后，即可使装配模具内的螺丝通过支撑倾斜板输送到指定的位置处进行使用。2.本技术中，所述的旋转轴分别焊接在输料气缸前后两部的上下两侧，并分别插接在上调节座和下调节座内，启动该输料气缸之后，能够合理的输料气缸进行安装和活动，合理的进行使用。3.本技术中，所述的支撑块设置有四个，且上表面的中间部位开设有凹槽，在放置螺丝等零部件时，合理的配合螺丝与其它的零部件组装并进行装配。4.本技术中，所述的分拣板内部的输送槽设置为倾斜状，且输送槽与支撑倾斜板对应，合理的使材料通过输送槽移动，并输送到指定的位置处进行使用，同时也方便的使工作人员检测螺丝装配是否完整。5.本技术中，所述的照明灯采用LED灯，并设置在输送槽上，随之进行辅助照明的工作，且便于进行检测的工作。6.本技术中，所述的第一限位板和第二限位板分别设置为倾斜状，所述的第一限位板和第二限位板分别采用橡胶板，在螺丝移动时，能够随之起到缓冲的功能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的倾斜输料板架结构的结构侧视图。图3是本技术的分拣板架结构的结构侧视图。图4是本技术的电器接线示意图。图中：1、支撑座；2、震动给料盘；3、固定竖板；4、滑动柱；5、活动板；6、旋转电机；7、气动夹具；8、推动气缸；9、装配模具；10、隔板；11、工作槽；12、PLC；13、开关；14、倾斜输料板架结构；141、支撑倾斜板；142、支撑块；143、上调节座；144、输料气缸；145、下调节座；146、旋转轴；15、分拣板架结构；151、分拣板；152、输送槽；153、第一限位板；154、第二限位板；155、支柱；156、照明灯。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1和附图2所示，一种多功能的膨胀螺丝装配机，包括支撑座1，震动给料盘2，固定竖板3，滑动柱4，活动板5，旋转电机6，气动夹具7，推动气缸8，装配模具9，隔板10，工作槽11，PLC12，开关13，倾斜输料板架结构14和分拣板架结构15，所述的震动给料盘2分别螺栓安装在支撑座1上表面的后部；所述的固定竖板3分别焊接在支撑座1上表面前部的左侧和中左侧；所述的滑动柱4焊接在固定竖板3和固定竖板3之间的四角处；所述的活动板5套接在滑动柱4上；所述的旋转电机6螺栓安装在活动板5的右表面；所述的气动夹具7螺栓安装在旋转电机6的输出轴上；所述的推动气缸8螺栓安装在固定竖板3的左侧，且输出轴与活动板5螺纹连接；所述的装配模具9焊接在支撑座1上表面前部的中间部位；所述的隔板10焊接在装配模具9内壁的右侧；所述的工作槽11开设在支撑座1内部前侧的右方；所述的PLC12螺栓安装在支撑座1前表面的左上部；所述的开关13镶嵌在PLC12的前表面；所述的倾斜输料板架结构14安装在装配模具9的下部；所述的分拣板架结构15安装在工作槽11内；所述的倾斜输料板架结构14包括支撑倾斜板141，支撑块142，上调节座143，输料气缸144，下调节座145和旋转轴146，所述的支撑块142焊接在支撑倾斜板141的上表面；所述的上调节座143焊接在支撑倾斜板141的下部右侧；所述的下调节座145焊接在工作槽11内壁下部中间部位的后方。如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的分拣板架结构15包括分拣板151，输送槽152，第一限位板153，第二限位板154，支柱155和照明灯156，所述的分拣板151焊接在工作槽11内壁下部的前方；所述的输送槽152开设在分拣板151的内部；所述的第一限位板153和第二限位板154分别胶接在输送槽152内壁的上下两部；所述的支柱155焊接在分拣板151本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能的膨胀螺丝装配机，其特征在于，该多功能的膨胀螺丝装配机，包括支撑座(1)，震动给料盘(2)，固定竖板(3)，滑动柱(4)，活动板(5)，旋转电机(6)，气动夹具(7)，推动气缸(8)，装配模具(9)，隔板(10)，工作槽(11)，PLC(12)，开关(13)，倾斜输料板架结构(14)和分拣板架结构(15)，所述的震动给料盘(2)分别螺栓安装在支撑座(1)上表面的后部；所述的固定竖板(3)分别焊接在支撑座(1)上表面前部的左侧和中左侧；所述的滑动柱(4)焊接在固定竖板(3)和固定竖板(3)之间的四角处；所述的活动板(5)套接在滑动柱(4)上；所述的旋转电机(6)螺栓安装在活动板(5)的右表面；所述的气动夹具(7)螺栓安装在旋转电机(6)的输出轴上；所述的推动气缸(8)螺栓安装在固定竖板(3)的左侧，且输出轴与活动板(5)螺纹连接；所述的装配模具(9)焊接在支撑座(1)上表面前部的中间部位；所述的隔板(10)焊接在装配模具(9)内壁的右侧；所述的工作槽(11)开设在支撑座(1)内部前侧的右方；所述的PLC(12)螺栓安装在支撑座(1)前表面的左上部；所述的开关(13)镶嵌在PLC(12)的前表面；所述的倾斜输料板架结构(14)安装在装配模具(9)的下部；所述的分拣板架结构(15)安装在工作槽(11)内；所述的倾斜输料板架结构(14)包括支撑倾斜板(141)，支撑块(142)，上调节座(143)，输料气缸(144)，下调节座(145)和旋转轴(146)，所述的支撑块(142)焊接在支撑倾斜板(141)的上表面；所述的上调节座(143)焊接在支撑倾斜板(141)的下部右侧；所述的下调节座(145)焊接在工作槽(11)内壁下部中间部位的后方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能的膨胀螺丝装配机，其特征在于，该多功能的膨胀螺丝装配机，包括支撑座(1)，震动给料盘(2)，固定竖板(3)，滑动柱(4)，活动板(5)，旋转电机(6)，气动夹具(7)，推动气缸(8)，装配模具(9)，隔板(10)，工作槽(11)，PLC(12)，开关(13)，倾斜输料板架结构(14)和分拣板架结构(15)，所述的震动给料盘(2)分别螺栓安装在支撑座(1)上表面的后部；所述的固定竖板(3)分别焊接在支撑座(1)上表面前部的左侧和中左侧；所述的滑动柱(4)焊接在固定竖板(3)和固定竖板(3)之间的四角处；所述的活动板(5)套接在滑动柱(4)上；所述的旋转电机(6)螺栓安装在活动板(5)的右表面；所述的气动夹具(7)螺栓安装在旋转电机(6)的输出轴上；所述的推动气缸(8)螺栓安装在固定竖板(3)的左侧，且输出轴与活动板(5)螺纹连接；所述的装配模具(9)焊接在支撑座(1)上表面前部的中间部位；所述的隔板(10)焊接在装配模具(9)内壁的右侧；所述的工作槽(11)开设在支撑座(1)内部前侧的右方；所述的PLC(12)螺栓安装在支撑座(1)前表面的左上部；所述的开关(13)镶嵌在PLC(12)的前表面；所述的倾斜输料板架结构(14)安装在装配模具(9)的下部；所述的分拣板架结构(15)安装在工作槽(11)内；所述的倾斜输料板架结构(14)包括支撑倾斜板(141)，支撑块(142)，上调节座(143)，输料气缸(144)，下调节座(145)和旋转轴(146)，所述的支撑块(142)焊接在支撑倾斜板(141)的上表面；所述的上调节座(143)焊接在支撑倾斜板(141)的下部右侧；所述的下调节座(145)焊接在工作槽(11)内壁下部中间部位的后方。


2.如权利要求1所述的多功能的膨胀螺丝装配机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔龙昌，
申请(专利权)人：天津润德锐金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12