一种石灰生产脱硫除尘设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种石灰生产脱硫除尘设备及工艺，包括脱硫除尘塔和废水集中池，所述脱硫除尘塔的下端的一侧设有放水管，脱硫除尘塔下端的内部连接有斜导板，脱硫除尘塔的一侧连接有进烟管，脱硫除尘塔远离进烟管的一侧开设有溢水口，溢水口的一端固定连接有导水管，溢水口内通过转轴活动连接有隔板。本发明专利技术提出的一种石灰生产脱硫除尘设备及工艺，通过脱硫除尘塔连接废水集中池，利用引风机将烟气导入至脱硫除尘塔内，并通过耐腐蚀螺旋板将气体呈螺旋状引入至脱硫除尘塔的上端，同时设有转筒和弧面板增加气体与脱硫液的接触时长，增加其脱硫效果，脱硫除尘塔内垂直设有多层喷淋管，节省空间，节约能源。

A kind of desulfuration and dedusting equipment and technology for lime production

【技术实现步骤摘要】
一种石灰生产脱硫除尘设备及工艺
本专利技术涉及石灰生产脱硫除尘
，特别涉及一种石灰生产脱硫除尘设备及工艺。
技术介绍
石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。石灰在土木工程中应用范围很广，在我国还可用在医药方面。原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。石灰在加工生产中会产生大量废气，废气中含有烟尘和硫化物会严重污染环境，遂在会对排出的废气进行除尘脱硫处理，再排放到大气中，现有的脱硫除尘设备烟气接触不充分，含有的硫化物及细尘颗粒不能被充分吸收，处理后的烟气不达标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石灰生产脱硫除尘设备及工艺，利用引风机将烟气导入至脱硫除尘塔内，并通过耐腐蚀螺旋板将气体呈螺旋状引入至脱硫除尘塔的上端，同时设有转筒和弧面板增加气体与脱硫液的接触时长，增加其脱硫效果，脱硫除尘塔内垂直设有多层喷淋管，节省空间，节约能源，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石灰生产脱硫除尘设备，包括脱硫除尘塔和废水集中池，所述脱硫除尘塔的下端的一侧设有放水管，脱硫除尘塔下端的内部连接有斜导板，脱硫除尘塔的一侧连接有进烟管，脱硫除尘塔远离进烟管的一侧开设有溢水口，溢水口的一端固定连接有导水管，溢水口内通过转轴活动连接有隔板，隔板靠近导水管一侧的上端连接有弹簧，弹簧的一端与导水管一端的上端连接，导水管的下端延伸至废水集中池内，且导水管的下端通过弯管连接有延伸管，脱硫除尘塔下端的内部设置有废水槽，废水槽上方的脱硫除尘塔内通过转轴连接有转筒，转筒上方的脱硫除尘塔内连接有耐腐蚀螺旋板，脱硫除尘塔的外壁上连接有进水管，脱硫除尘塔上端的一周连接有溢流槽，所述进水管的侧壁上连接有喷淋管，喷淋管延伸至脱硫除尘塔的内部，进水管的上端与溢流槽的一侧连接；所述废水集中池内平行连接有第一隔水板和第二隔水板，第一隔水板和第二隔水板均卡合有过滤网，过滤网的一周固定连接有卡边，卡边的上端连接有卡板，卡板两端的下表面和卡边的外壁上均开设有卡槽，第一隔水板和废水集中池之间交错连接有阻水板，第二隔水板与废水集中池安装有耐腐蚀泵，耐腐蚀泵的输出端连接有回水管，回水管与进水管的下端连接。优选的，所述所述转筒的外壁上等距离的连接有弧形叶片，弧形叶片的两侧对称连接有侧板，弧形叶片的一端连接有舀水槽。优选的，所述舀水槽与弧形叶片的弧面方向相反，转筒下方的舀水槽延伸至废水槽内脱硫液中。优选的，所述耐腐蚀螺旋板的表面等距离的连接有弧面板，耐腐蚀螺旋板与脱硫除尘塔的连接的一侧开设有凹槽，耐腐蚀螺旋板的下端连接有导水板，导水板置于转筒一侧的上方。优选的，所述弧面板的一端与耐腐蚀螺旋板的表面光滑连接，弧面板的另一端高出耐腐蚀螺旋板的表面。优选的，所述溢水口的上下端面均为斜面设计，隔板与溢水口相匹配。优选的，所述第一隔水板和第二隔水板上开设有与卡边相匹配的通槽，卡槽与通槽的侧边卡合。本专利技术要解决的另一技术问题是：提供一种石灰生产脱硫除尘工艺，包括如下步骤：S1：窑炉加工的烟尘通过管道与旋风出尘器连接，旋风出尘器对烟尘进行大颗粒出尘，出掉20微米以上的大颗粒；S2：烟尘再通过管道进入至多管散热器，多管内的热气通过管壁与管外冷空气的热量交换，使烟气温度降低120℃-160℃；S3：降温后的烟气进入布袋除尘器，布袋除尘器通过螺杆空压机提供稳定的脉冲气压，经过布袋除尘器过滤后的较洁净烟气被引风机吸入至脱硫除尘塔内；S4：通过引风机加强了风力，进入至脱硫除尘塔的烟气吹到弧形叶片上，带动转筒的旋转，舀水槽将废水槽内脱硫液舀起，烟气与脱硫液进行接触，起到脱硫效果，在导水板的阻隔下，烟气顺延耐腐蚀螺旋板螺旋向上，耐腐蚀泵抽取脱硫液进入至溢流槽和喷淋管内，溢流槽向脱硫除尘塔的内壁溢流，形成水膜，同时喷淋管向下喷淋，烟气螺旋向上，在离心力的作用下，充分与脱硫液进行接触，起到脱硫效果，同时喷淋的水汇集到耐腐蚀螺旋板上，并顺延向下，当流淌至弧面板上，在惯性作用下，液体飞溅，再次与烟气接触，增强脱硫效果；S5：最终脱硫液汇集至废水槽内，水位过高时，推动隔板倾斜，流淌至废水集中池，阻水板起到减缓流速的作用，防止将底部沉淀冲起，废液经过过滤，再次回到废水集中池靠近耐腐蚀泵的一端，循环再利用。优选的，所述S4中脱硫液采用碳酸钠、氧化钙、苛性钠配比而成，反应后产生的不溶于水的中性盐硫酸钙。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的一种石灰生产脱硫除尘设备及工艺，通过脱硫除尘塔连接废水集中池，利用引风机将烟气导入至脱硫除尘塔内，并通过耐腐蚀螺旋板将气体呈螺旋状引入至脱硫除尘塔的上端，同时设有转筒和弧面板增加气体与脱硫液的接触时长，增加其脱硫效果，脱硫除尘塔内垂直设有多层喷淋管，节省空间，节约能源，脱硫除尘塔的溢水口上设有隔板，配合有导水板，起到隔绝气体的作用，同时导水板能够将水汇集，带动转筒旋转，脱硫除尘工艺最先通过旋风出尘器、多管散热器和布袋除尘器进行多步除尘降温，再进行脱硫，保证脱硫效果。附图说明图1为本专利技术的整体结构图；图2为本专利技术的部分剖面结构图；图3为本专利技术的A放大图；图4为本专利技术的废水集中池俯视图；图5为本专利技术的过滤网结构图；图6为本专利技术的转筒结构图；图7为本专利技术的耐腐蚀螺旋板结构图。图中：1、脱硫除尘塔；11、放水管；12、斜导板；13、进烟管；14、溢水口；141、隔板；142、弹簧；15、导水管；151、延伸管；16、废水槽；17、溢流槽；2、废水集中池；21、第一隔水板；22、第二隔水板；23、过滤网；24、卡边；241、卡板；242、卡槽；25、阻水板；26、耐腐蚀泵；261、回水管；3、转筒；31、弧形叶片；32、侧板；33、舀水槽；4、耐腐蚀螺旋板；41、弧面板；42、导水板；43、凹槽；5、进水管；51、喷淋管；6、引风机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种石灰生产脱硫除尘设备，包括脱硫除尘塔1和废水集中池2，脱硫除尘塔1的下端的一侧设有放水管11，放水管11上连接有阀门，脱硫除尘塔1下端的内部连接有斜导板12，用于清理沉淀物，脱硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石灰生产脱硫除尘设备，包括脱硫除尘塔(1)和废水集中池(2)，其特征在于：所述脱硫除尘塔(1)的下端的一侧设有放水管(11)，脱硫除尘塔(1)下端的内部连接有斜导板(12)，脱硫除尘塔(1)的一侧连接有进烟管(13)，脱硫除尘塔(1)远离进烟管(13)的一侧开设有溢水口(14)，溢水口(14)的一端固定连接有导水管(15)，溢水口(14)内通过转轴活动连接有隔板(141)，隔板(141)靠近导水管(15)一侧的上端连接有弹簧(142)，弹簧(142)的一端与导水管(15)一端的上端连接，导水管(15)的下端延伸至废水集中池(2)内，且导水管(15)的下端通过弯管连接有延伸管(151)，脱硫除尘塔(1)下端的内部设置有废水槽(16)，废水槽(16)上方的脱硫除尘塔(1)内通过转轴连接有转筒(3)，转筒(3)上方的脱硫除尘塔(1)内连接有耐腐蚀螺旋板(4)，脱硫除尘塔(1)的外壁上连接有进水管(5)，脱硫除尘塔(1)上端的一周连接有溢流槽(17)，所述进水管(5)的侧壁上连接有喷淋管(51)，喷淋管(51)延伸至脱硫除尘塔(1)的内部，进水管(5)的上端与溢流槽(17)的一侧连接；/n所述废水集中池(2)内平行连接有第一隔水板(21)和第二隔水板(22)，第一隔水板(21)和第二隔水板(22)均卡合有过滤网(23)，过滤网(23)的一周固定连接有卡边(24)，卡边(24)的上端连接有卡板(241)，卡板(241)两端的下表面和卡边(24)的外壁上均开设有卡槽(242)，第一隔水板(21)和废水集中池(2)之间交错连接有阻水板(25)，第二隔水板(22)与废水集中池(2)安装有耐腐蚀泵(26)，耐腐蚀泵(26)的输出端连接有回水管(261)，回水管(261)与进水管(5)的下端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石灰生产脱硫除尘设备，包括脱硫除尘塔(1)和废水集中池(2)，其特征在于：所述脱硫除尘塔(1)的下端的一侧设有放水管(11)，脱硫除尘塔(1)下端的内部连接有斜导板(12)，脱硫除尘塔(1)的一侧连接有进烟管(13)，脱硫除尘塔(1)远离进烟管(13)的一侧开设有溢水口(14)，溢水口(14)的一端固定连接有导水管(15)，溢水口(14)内通过转轴活动连接有隔板(141)，隔板(141)靠近导水管(15)一侧的上端连接有弹簧(142)，弹簧(142)的一端与导水管(15)一端的上端连接，导水管(15)的下端延伸至废水集中池(2)内，且导水管(15)的下端通过弯管连接有延伸管(151)，脱硫除尘塔(1)下端的内部设置有废水槽(16)，废水槽(16)上方的脱硫除尘塔(1)内通过转轴连接有转筒(3)，转筒(3)上方的脱硫除尘塔(1)内连接有耐腐蚀螺旋板(4)，脱硫除尘塔(1)的外壁上连接有进水管(5)，脱硫除尘塔(1)上端的一周连接有溢流槽(17)，所述进水管(5)的侧壁上连接有喷淋管(51)，喷淋管(51)延伸至脱硫除尘塔(1)的内部，进水管(5)的上端与溢流槽(17)的一侧连接；
所述废水集中池(2)内平行连接有第一隔水板(21)和第二隔水板(22)，第一隔水板(21)和第二隔水板(22)均卡合有过滤网(23)，过滤网(23)的一周固定连接有卡边(24)，卡边(24)的上端连接有卡板(241)，卡板(241)两端的下表面和卡边(24)的外壁上均开设有卡槽(242)，第一隔水板(21)和废水集中池(2)之间交错连接有阻水板(25)，第二隔水板(22)与废水集中池(2)安装有耐腐蚀泵(26)，耐腐蚀泵(26)的输出端连接有回水管(261)，回水管(261)与进水管(5)的下端连接。


2.如权利要求1所述的一种石灰生产脱硫除尘设备，其特征在于：所述所述转筒(3)的外壁上等距离的连接有弧形叶片(31)，弧形叶片(31)的两侧对称连接有侧板(32)，弧形叶片(31)的一端连接有舀水槽(33)。


3.如权利要求2所述的一种石灰生产脱硫除尘设备，其特征在于：所述舀水槽(33)与弧形叶片(31)的弧面方向相反，转筒(3)下方的舀水槽(33)延伸至废水槽(16)内脱硫液中。


4.如权利要求1所述的一种石灰生产脱硫除尘设备，其特征在于：所述耐腐蚀螺旋板(4)的表面等距离的连接有弧面板(41)，耐腐蚀螺旋板(4)与脱硫除尘塔(1)的连接的一侧开设有凹槽(43)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭春林，郭利江，罗灵凤，
申请(专利权)人：郭春林，
类型：发明
国别省市：湖南;43