【技术实现步骤摘要】
一种矿物质润滑油制备方法
本专利技术涉及润滑油制备处理
，具体的说是一种矿物质润滑油制备方法。
技术介绍
矿物油为无色半透明油状液体，无或几乎无荧光，冷时无臭、无味，加热时略有石油气味，不溶于水、乙醇，溶于挥发油，混溶于多数非挥发性油，对光、热、酸等稳定，但长时间接触光和热会慢慢氧化，矿物质润滑油在制备过程中需要经过原油的蒸馏、脱沥青处理、精致处理、脱蜡处理与调和处理等多种工序，在脱蜡处理工程中需要对油液进行结晶冷却加工，结晶冷却加工后需要进行过滤处理，油液过滤的效果直接影响矿物质润滑油的质量。然而现有矿物质润滑油制备时在结晶处理后过滤过程中存在的以下难题：a、传统的分离方式无法将结晶颗粒从油液内部完全分离出去，导致油液内部杂质较多，影响矿物质润滑油的质量，b、传统的分离方式需要长时间对油液进行静置，使油液内部的结晶颗粒沉淀后将油液抽出，耗费时间长，影响矿物质润滑油制备的效率。对于目前矿物质润滑油制备时存在的技术问题，相关
的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为2018116438527的...
【技术保护点】
1.一种矿物质润滑油制备方法，其特征在于：主要包括以下制备方法：/n步骤一、原油蒸馏：对原油进行减压蒸馏处理：将原油通过常压塔蒸馏处理，蒸馏温度为280-260摄氏度；/n步骤二、脱沥青处理：将步骤一中处理后的原油加入加热炉中，加入处理剂，然后将温度加热至处理剂的临界温度以上，进行脱沥青处理；/n步骤三、精制处理：对经过步骤二处理后的原油进行溶剂精制处理，通过加氢进行精制处理：加氢补充精制、加氢裂化处理、加氢降凝处理；/n步骤四、脱蜡处理：对经过步骤三处理的原油进行结晶、冷却、过滤、安全气与溶剂回收的处理，使用专用的过滤设备进行过滤加工；/n步骤五、调和处理：将步骤四中处理...
【技术特征摘要】
1.一种矿物质润滑油制备方法，其特征在于：主要包括以下制备方法：
步骤一、原油蒸馏：对原油进行减压蒸馏处理：将原油通过常压塔蒸馏处理，蒸馏温度为280-260摄氏度；
步骤二、脱沥青处理：将步骤一中处理后的原油加入加热炉中，加入处理剂，然后将温度加热至处理剂的临界温度以上，进行脱沥青处理；
步骤三、精制处理：对经过步骤二处理后的原油进行溶剂精制处理，通过加氢进行精制处理：加氢补充精制、加氢裂化处理、加氢降凝处理；
步骤四、脱蜡处理：对经过步骤三处理的原油进行结晶、冷却、过滤、安全气与溶剂回收的处理，使用专用的过滤设备进行过滤加工；
步骤五、调和处理：将步骤四中处理后的原油与添加剂加入调和容器内搅拌使其混合均匀，最后对其进行采样分析；
上述步骤一至五中的制备方法需要配合专用的过滤设备进行作业，所述过滤设备包括底板(1)，底板(1)的左右两端对称安装有圆环滑动架(2)，圆环滑动架(2)上均匀设置有滚珠，圆环滑动架(2)之间套设有过滤桶(3)，底板(1)上安装有控制装置(4)，控制装置(4)位于过滤桶(3)的正下方；
所述过滤桶(3)的左端设置有进料口，过滤桶(3)的右侧的安装有十字支架(31)，进料口与十字支架(31)之间安装有过滤管(32)，过滤管(32)的左侧内壁之间安装有固定架(36)，过滤桶(3)的后端安装有呈环形结构的导流框(33)，导流框(33)上均匀设置有导流腔，导流框(33)的内壁之间安装有固定板(34)，固定板(34)与刮离机构(35)的右端相连，刮离机构(35)的左端安装在固定架(36)上，固定架(36)安装在过滤管(32)的内壁上，固定板(34)的右端安装有控制机构(37)；
所述刮离机构(35)包括通过电机座安装在固定板(34)上的刮离电机(351)，刮离电机(351)的输出轴上通过轴承穿过过滤管(32)，刮离电机(351)的输出轴与刮离管(352)的右端相连，刮离管(352)的左端通过轴承安装在固定架(36)上，刮离管(352)上沿其周向方向均匀开设有滑动槽，刮离管(352)的内壁上通过电机座安装有转动电机(353)，转动电机(353)的输出轴与刮离丝杠(354)的一端相连，刮离丝杠(354)的另一端通过轴承安装在刮离管(352)的内壁上，刮离丝杠(354)上设置有移动螺母(355)，移动螺母(35...
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