一种工业铝型材用打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业铝型材用打孔机，包括工作台，所述工作台的上侧壁固定连接有两个竖直设置的安装板，所述工作台的上侧壁一体成型有位于安装板之间的放置座，所述放置座的两侧外壁上插设有夹板，所述夹板呈U型设置，两个所述安装板的内侧壁转动连接与推板，所述推板远离安装板的一端与夹板的外壁相接触，所述工作台的下侧设有U型杆，所述U型杆的两个突出端竖直向上贯穿工作台和推板。本实用新型专利技术通过伸缩杆带动U型杆移动，使推板转动挤压夹板往内移动与铝型材接触抵紧，完成铝型材的固定，保证钻孔时的稳定，同时通过滑块的滑动调节钻头横向位置，适用于多个位置的打孔工作。

A punching machine for industrial aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种工业铝型材用打孔机
本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种工业铝型材用打孔机。
技术介绍
工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料,应用领域较广，一般是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。铝型材在投入使用时需要对其进行打孔，现在工业铝型材在进行打孔时需要对铝型材固定，以保证钻孔时不发生晃动，保证钻孔质量，因此稳固性好的固定尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种工业铝型材用打孔机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工业铝型材用打孔机，包括工作台，所述工作台的上侧壁固定连接有两个竖直设置的安装板，所述工作台的上侧壁一体成型有位于安装板之间的放置座，所述放置座的两侧外壁上插设有夹板，所述夹板呈U型设置，两个所述安装板的内侧壁转动连接与推板，所述推板远离安装板的一端与夹板的外壁相接触，所述工作台的下侧设有U型杆，所述U型杆的两个突出端竖直向上贯穿工作台和推板，所述工作台的下侧壁固定有驱动端竖直向下与U型杆固定连接的伸缩杆，所述安装板之间安装有位于放置座上侧的钻头。优选地，所述放置座与夹板的连接处开设有滑槽，所述滑槽的内壁与夹板位于滑槽内的一端之间固定有伸缩弹簧。优选地，所述夹板位于滑槽内的一端贯穿设置有限位槽，所述滑槽的两侧内壁之间固定有位于限位槽内的限位杆。优选地，两个所述安装板之间固定有直线导轨，所述直线导轨包括导轨和在导轨上滑动的滑块组成，所述滑块的下侧壁固定有油缸，所述油缸的驱动端竖直向下固定有电机，所述电机的驱动端竖直向下，所述钻头固定在电机的驱动端上。优选地，所述U型杆的两个突出端上端一体成型有限位板。优选地，所述伸缩杆采用电动伸缩杆。与现有的技术相比，本工业铝型材用打孔机的优点在于：1、通过伸缩杆带动U型杆下移，限位板与推板接触挤压推板往内侧转动，推动夹板往内侧移动与放置在放置座上的铝型材接触，对铝型材进行夹紧固定，保证钻孔时铝型材的稳定，保证钻孔质量；2、油缸的驱动端伸出带动电机往下移动，同时电机带动钻头进行转动，进行打孔工作，启动直线导轨，滑块在导轨上进行左右移动，进行钻头横向位置的调节，适用于多个位置的打孔工作；3、夹板位于滑槽内的一端套在限位杆上进行滑动，避免夹板脱离放置座；综上所述，本技术通过伸缩杆带动U型杆移动，使推板转动挤压夹板往内移动与铝型材接触抵紧，完成铝型材的固定，保证钻孔时的稳定，同时通过滑块的滑动调节钻头横向位置，适用于多个位置的打孔工作。附图说明图1为本技术提出的一种工业铝型材用打孔机的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1工作台、2安装板、3放置座、4夹板、5推板、6U型杆、7限位板、8伸缩杆、9滑槽、10伸缩弹簧、11限位杆、12导轨、13滑块、14油缸、15电机、16限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种工业铝型材用打孔机，包括工作台1，工作台1的上侧壁固定连接有两个竖直设置的安装板2，工作台1的上侧壁一体成型有位于安装板2之间的放置座3，放置座3的两侧外壁上插设有夹板4，夹板4呈U型设置，放置座3与夹板4的连接处开设有滑槽9，滑槽9的内壁与夹板4位于滑槽9内的一端之间固定有伸缩弹簧10，夹板4位于滑槽9内的一端贯穿设置有限位槽16，滑槽9的两侧内壁之间固定有位于限位槽16内的限位杆11，夹板4左右移动时，通过限位杆11与限位槽16之间的配合避免夹板4脱离放置座3，同时，当夹板4往内侧移动时挤压伸缩弹簧10，借助伸缩弹簧10的弹力便于夹板4的复位。两个安装板2的内侧壁转动连接与推板5，推板5远离安装板2的一端与夹板4的外壁相接触，工作台1的下侧设有U型杆6，U型杆6的两个突出端竖直向上贯穿工作台1和推板5，工作台1的下侧壁固定有驱动端竖直向下与U型杆6固定连接的伸缩杆8，伸缩杆8采用电动伸缩杆，U型杆6的两个突出端上端一体成型有限位板7，限位板7避免推板5脱离U型杆6，同时，伸缩杆8的驱动端伸出时，U型杆6往下移动，限位板7与推板5的上侧壁接触，挤压推板5往下转动与夹板4接触，夹板4往内侧移动，夹板4的端部与放置在放置座3上的铝型材的外壁抵紧对铝型材进行固定。进一步说明，推板5与U型杆6的连接处留有充分空间，以便于推板5上下转动时能在U型杆6的外壁上进行活动。安装板2之间安装有位于放置座3上侧的钻头，两个安装板2之间固定有直线导轨，直线导轨包括导轨12和在导轨12上滑动的滑块13组成，直线导轨是现有进行往复直线运动的部件，具体工作原理在此不作赘述，滑块13的下侧壁固定有油缸14，油缸14的驱动端竖直向下固定有电机15，电机15的驱动端竖直向下，钻头固定在电机15的驱动端上，进行打孔工作，油缸14的驱动端伸出带动电机15往下移动，电机15带动钻头进行转动，进行横向位置多个位置的打孔时，启动直线导轨，滑块13在导轨12上进行左右移动，改变钻头的横向位置。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。现对本技术的操作原理作如下阐述：将待进行打孔的铝型材放在放置座3上，伸缩杆8的驱动端伸出，带动U型杆6往下移动，限位板7与推板5的上侧壁接触，挤压推板5往下转动与夹板4接触，夹板4往内侧移动，夹板4的端部与铝型材的外壁抵紧对铝型材进行固定，油缸14的驱动端伸出带动电机15往下移动，同时电机15带动钻头进行转动，进行打孔工作，启动直线导轨，滑块13在导轨12上进行左右移动，进行钻头横向位置的调节，适用于多个位置的打孔工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业铝型材用打孔机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上侧壁固定连接有两个竖直设置的安装板（2），所述工作台（1）的上侧壁一体成型有位于安装板（2）之间的放置座（3），所述放置座（3）的两侧外壁上插设有夹板（4），所述夹板（4）呈U型设置，两个所述安装板（2）的内侧壁转动连接与推板（5），所述推板（5）远离安装板（2）的一端与夹板（4）的外壁相接触，所述工作台（1）的下侧设有U型杆（6），所述U型杆（6）的两个突出端竖直向上贯穿工作台（1）和推板（5），所述工作台（1）的下侧壁固定有驱动端竖直向下与U型杆（6）固定连接的伸缩杆（8），所述安装板（2）之间安装有位于放置座（3）上侧的钻头。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业铝型材用打孔机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上侧壁固定连接有两个竖直设置的安装板（2），所述工作台（1）的上侧壁一体成型有位于安装板（2）之间的放置座（3），所述放置座（3）的两侧外壁上插设有夹板（4），所述夹板（4）呈U型设置，两个所述安装板（2）的内侧壁转动连接与推板（5），所述推板（5）远离安装板（2）的一端与夹板（4）的外壁相接触，所述工作台（1）的下侧设有U型杆（6），所述U型杆（6）的两个突出端竖直向上贯穿工作台（1）和推板（5），所述工作台（1）的下侧壁固定有驱动端竖直向下与U型杆（6）固定连接的伸缩杆（8），所述安装板（2）之间安装有位于放置座（3）上侧的钻头。


2.根据权利要求1所述的一种工业铝型材用打孔机，其特征在于，所述放置座（3）与夹板（4）的连接处开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内壁与夹板（4）位于滑槽（9）内的一端之间固定有伸缩弹簧（10）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仙平，黄显平，钟礼金，
申请(专利权)人：福清赢禾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35