【技术实现步骤摘要】
一种杯子管料的拉管整圆模具
本技术涉及一种整圆模具，尤其涉及一种杯子管料的拉管整圆模具。
技术介绍
目前杯子的内胆、外壳多采用不锈钢、钛等金属材料制成，在内胆、外壳的生产过程中，其第一道关键工序便是拉管（制管），拉管工序是将料片采用拉管机卷圆并焊接从而形成管子，管子在焊接完成之后，一般还需要进行整圆，以使得管子保持圆形而非椭圆，从而保证后续生产的顺利进行。而现有技术的整圆工艺，其使用的整圆模具通常是通体采用同一金属材质的整圆模具。在整圆过程中，管子与整圆模具摩擦会产生拉丝等印痕，而在后续的水胀等加工过程中，并不能去除整圆过程中产生的印痕，只能通过抛光来去除管子表面的印痕，同时增加了不良品率，增加了报废的风险和成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的整圆过程中管子与整圆模具摩擦会产生拉丝等印痕等缺陷，提供了一种新的杯子管料的拉管整圆模具。为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：一种杯子管料的拉管整圆模具，包括模具本体，所述模具本体中部设置有中心压缝轮，所述模具本体表...
【技术保护点】
1.一种杯子管料的拉管整圆模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）中部设置有中心压缝轮（4），所述模具本体（1）表面与中心压缝轮（4）表面相互配合形成整圆凹槽（5），所述中心压缝轮（4）的硬度大于所述模具本体（1）的硬度。/n
【技术特征摘要】
1.一种杯子管料的拉管整圆模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）中部设置有中心压缝轮（4），所述模具本体（1）表面与中心压缝轮（4）表面相互配合形成整圆凹槽（5），所述中心压缝轮（4）的硬度大于所述模具本体（1）的硬度。
2.根据权利要求1所述的一种杯子管料的拉管整圆模具，其特征在于：所述模具本体（1）包括整圆压轮凸模（2）、整圆压轮凹模（3），所述整圆压轮凸模（2）、整圆压轮凹模（3）之间拆卸式连接，所述中心压缝轮（4）位于所述整圆压轮凸模（2）、整圆压轮凹模（3）之间。
3.根据权利要求2所述的一种杯子管料的拉管整圆模具，其特征在于：所述整圆压轮凸模（2）上设置有凸模连接杆（21），所述整圆压轮凹模（3）在与所述凸模连接杆（21）对应位置设置有凹模连接槽（31），所述凸模连接杆（21）与所述凹模连接槽（31）相配合。
4.根据权利要求3所述的一种杯子管料的拉管整圆模具，其特征在于：所述整圆压轮凸模（2）上设置有贯穿整圆压轮凸模（2）和凸模连接杆（21）的凸模轴承孔（22），所述整圆压轮凹模（3）上设置有贯穿整圆压轮凹模（3）的凹模轴承孔（32），所述凸模轴承孔（22）与所述凹模轴承孔（32）相对应，所述凸模连接杆（21）的直径D1为35mm-37mm，所述凸模轴承孔（22）在与凸模连接杆（21）对应处的直径D2为25mm-...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕强，胡森严，
申请(专利权)人：浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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