一种用于调节液体厨余/浆液pH值的生石灰投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种用于调节液体厨余/浆液pH值的生石灰投料装置，从下往下依次包括生石灰储料桶、下料桶和生石灰放料桶；生石灰储料桶由上部圆柱形筒体和下部倒圆台形筒体组成，生石灰放料桶为圆台形筒体；在下料桶顶部设有分隔顶板，在分隔顶板上开有下料口，在倒圆台形筒体内设有碗状或圆锥状隔板，在隔板上开有对应于下料口的出料口；在下料桶上部设有可水平移动的第一拉板；在下料桶底部设有带下料孔的分隔底板，在分隔底板下方设有可水平移动的第二拉板，第二拉板与第一拉板的拉伸方向相反。采用本实用新型专利技术能够使生石灰均匀分散的落至液体厨余/浆液中完成pH值的调节；投加过程中，没有从敞口容器中溅出液体厨余/浆液，确保了操作安全性。

A quick lime feeding device for adjusting pH value of liquid kitchen residue / slurry

【技术实现步骤摘要】
一种用于调节液体厨余/浆液pH值的生石灰投料装置
本技术属于农业生产
，涉及一种用于调节液体厨余/浆液pH值的生石灰投料装置。
技术介绍
液体厨余垃圾是指厨余垃圾经过分筛，去除废餐具、塑料、纸巾以及大型骨头等垃圾后的厨余垃圾，它们主要来自餐桌残余(剩菜、剩饭等)和厨房、菜场残余(果皮、菜帮菜叶等)，其成分以蛋白质、淀粉、动植物脂肪、糖类、盐分为主。近年来，逐渐采用发酵处理液体厨余垃圾，但是液体厨余垃圾含水量高、物料臭味或异味严重，一般为酸性(pH小于3)，在该pH条件下，所添加的微生物菌种很难活动来分解厨余，导致液体厨余垃圾无害化处理时间长达数月之久，且仍然保留特有的臭味和异味，发酵产物浑浊。因此，中和液体厨余垃圾的酸性，提高其pH值是提高厨余处理效率的关键步骤，调节至合适的pH值有利于提高环境微生物的活性，缩短液体厨余垃圾的发酵分解时间。可以采用向液体厨余垃圾中通液氨或用生石灰来中和厨余垃圾酸性。专利技术人研究表明：与通液氨比较，生石灰具备原料简单易得、中和效率好于液氨、中和后的溶液易于被微生物分解、处理企业的生产成本明显降低等特点。但是，由于生石灰遇水放热，如果在液体厨余垃圾池中集中加入生石灰粉末时，一不小心就会溅出液体伤及人脸或身体，给安全生产带来隐患。
技术实现思路
为克服上述现有技术存在的不足，本技术提供了一种用于调节液体厨余/浆液pH值的生石灰投料装置。本技术采取的技术方案是：一种用于调节液体厨余/浆液pH值的生石灰投料装置，从上下依次包括生石灰储料桶1、下料桶3和生石灰放料桶2；所述的生石灰储料桶1由上部圆柱形筒体11和下部倒圆台形筒体12组成，所述的生石灰放料桶2为圆台形筒体；在所述的下料桶3顶部设有分隔顶板31，在所述的分隔顶板31上开有下料口6，在所述的倒圆台形筒体12内设有碗状或圆锥状隔板13，隔板13与倒圆台形筒体12等高，在隔板13上开有对应于下料口6的出料口；在所述的下料桶3上部设有可水平移动的第一拉板4用于控制下料口6的开合以控制生石灰的投加量；在所述的下料桶3底部设有分隔底板32，所述的分隔底板分布有圆形下料孔，在所述的分隔底板下方设有可水平移动的第二拉板5。专利技术人在研究过程中发现生石灰的投加量在3～5kg/1000L液体厨余垃圾时，即可调节液体厨余垃圾的初始pH在5.0～8.2，有利于提高环境微生物的活性。因此，需要确保生石灰储料桶一次性放置3～5kg生石灰即可调节pH值。一般的，所述的圆柱形筒体11的高度和倒圆台形筒体12的高度之比为2:1，所述的生石灰储料桶1的高度和圆柱形筒体11的直径之比为5:8，所述的圆柱形筒体11的直径和倒圆台形筒体12上底面的直径(倒圆台形筒体12上底面的直径＝生石灰放料桶1的上底面的直径＝下料桶3的直径)之比为5:3。所述的生石灰储料桶1和下料桶3的高度之比为0.8:1。所述的下料口6呈跑道状，下料口6的宽度为下料桶直经的20～25％。优选的，在所述的下料桶3侧壁上部设有槽口，自槽口插入可水平移动的第一拉板4，第一拉板4伸入下料桶3的一端呈弧形便于和下料桶3内壁贴合。第一拉板4的宽度略宽于下料口6的宽度，约为下料桶直经的50％；第一拉板4的长度大于下料桶3的直径确保第一拉板4的另一端露在下料桶外。所述的第一拉板4与分隔顶板31的距离不超过3毫米，优选为1～3毫米，通过控制第一拉板4与分隔顶板31的距离，避免储料时生石灰漏出。优选的，所述的隔板13上沿固定于倒圆台形筒体12顶部内壁，隔板13底端由分隔顶板31支撑；所述的出料口在水平面的投影呈跑道状，从而使得生石灰自下料口落入下料口6，避免生石灰下料时堆积在分隔顶板31上形成死角。进一步考虑到碗状隔板的出料口与下料口6之间的平均距离短于圆锥状隔板的出料口与下料口6之间的平均距离，更利于生石灰落入下料口，避免生石灰的损失，因此，优选在所述的生石灰储料桶1内设有碗状隔板13。所述的隔板13呈碗状时，其轴截面为圆弧，圆弧的高为倒圆台形筒体12的高，圆弧的弦为上部圆柱形筒体11的直径；所述的隔板13呈圆锥状时，其轴截面为等腰三角形，圆锥的高为倒圆台形筒体12的高，圆锥的底面为倒圆台形筒体12的上底面。所述的分隔底板32的开孔率不低于90％，下料孔用于漏下生石灰，提高生石灰的下料均匀性；优选的，所述的下料孔7的直径为1.0～2.0毫米。优选的，在所述的生石灰放料桶2侧壁上部设有槽口，自槽口插入可水平移动的第二拉板5，第二拉板5伸入生石灰放料桶2的一端呈弧形便于和生石灰放料桶内壁贴合。所述的第二拉板5的宽度不小于下料桶3的直径，第二拉板5的长度大于下料桶3的直径，确保第二拉板5伸入生石灰放料桶2内后可以完全覆盖住下料桶，并使第二拉板5的另一端露在放料桶外。所述的第二拉板5和分隔底板32的距离不超过3厘米，优选为1～3毫米。所述的第一拉板4、第二拉板5的拉伸方向相反。生石灰放料桶2呈圆台状，使得生石灰下落时空间更大，确保生石灰分散落入敞口容器的液体中；生石灰放料桶2的下底面直径不小于圆柱形筒体11的直径，不仅便于将生石灰投料装置放置于好氧发酵的敞口容器顶部，有效防止添加生石灰时溅出液体，同时能够确保生石灰投料装置的稳定性，提高使用安全性。所述的生石灰储料桶1、生石灰放料桶2、下料桶3、隔板13、分隔顶板31、分隔底板32、第一拉板4、第二拉板5的材质均为防碱塑料。本技术所述的生石灰投料装置可以一体成型，也可以通过将生石灰储料桶1、下料桶3和生石灰放料桶2焊接、胶接而成。可以通过焊接或胶接将隔板13上沿固定于倒圆台形筒体12顶部内壁，也可以直接将隔板13放置于倒圆台形筒体12内。所述的分隔顶板31、分隔底板32可以通过焊接或胶接进行固定。可以通过分别在下料桶3上部设置槽口，用于插入可水平移动的第一拉板4；可以通过在生石灰放料桶2上部设置槽口，用于插入可水平移动的第二拉板5。作为本技术的进一步优选方案，所述的生石灰储料桶1设有盖板，优选为“帽型”盖板，当生石灰储料桶1放入生石灰，盖上盖板，避免生石灰飘出会被污染。作为本技术的进一步优选方案，所述的用于调节液体厨余/浆液pH值的生石灰投料装置还包括支架，所述的支架放置于好氧发酵的敞口容器顶部，用于支撑生石灰投料装置。采用本技术生石灰投料装置调节液体厨余/浆液pH值，先在好氧发酵的敞口容器顶部安放支架，将生石灰投料装置放于支架上，确保第一拉板4封住下料口，在生石灰储料桶1中填满生石灰。向右水平拉动第一拉板4控制生石灰投加量，生石灰自下料口6下落至分隔底板32上，生石灰经下料孔7散落到第二拉板上，生石灰量从左往右呈减少趋势；待自生石灰储料桶中落下足量生石灰，向左水平拉动第二拉板5，生石灰撒入敞口容器中；同时，在第二拉板5移动过程中，生石灰放料桶2内壁同时推动生石灰往右移动，促使生石灰均匀分散的落至液体厨余/浆液中，解决了生石灰从小料口下落至第二拉板堆积不匀的问题。投加生石灰过程中，没有从敞口容器中溅出液体厨余/浆液，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于调节液体厨余/浆液pH值的生石灰投料装置，其特征在于从上下依次包括生石灰储料桶(1)、下料桶(3)和生石灰放料桶(2)；所述的生石灰储料桶(1)由上部圆柱形筒体(11)和下部倒圆台形筒体(12)组成，所述的生石灰放料桶(2)为圆台形筒体；所述下料桶(3)顶部设有分隔顶板(31)，在所述的分隔顶板上开有下料口(6)，在所述的倒圆台形筒体(12)内设有碗状或圆锥状隔板(13)，隔板(13)与倒圆台形筒体(12)等高，在隔板(13)上开有对应于下料口(6)的出料口；在所述的下料桶(3)上部设有可水平移动的第一拉板(4)用于控制下料口(6)的开合；在所述的下料桶(3)底部设有分隔底板(32)，所述的分隔底板分布有圆形下料孔(7)，在所述的分隔底板下方设有可水平移动的第二拉板(5)。/n

【技术特征摘要】
20190527 CN 20192077220301.一种用于调节液体厨余/浆液pH值的生石灰投料装置，其特征在于从上下依次包括生石灰储料桶(1)、下料桶(3)和生石灰放料桶(2)；所述的生石灰储料桶(1)由上部圆柱形筒体(11)和下部倒圆台形筒体(12)组成，所述的生石灰放料桶(2)为圆台形筒体；所述下料桶(3)顶部设有分隔顶板(31)，在所述的分隔顶板上开有下料口(6)，在所述的倒圆台形筒体(12)内设有碗状或圆锥状隔板(13)，隔板(13)与倒圆台形筒体(12)等高，在隔板(13)上开有对应于下料口(6)的出料口；在所述的下料桶(3)上部设有可水平移动的第一拉板(4)用于控制下料口(6)的开合；在所述的下料桶(3)底部设有分隔底板(32)，所述的分隔底板分布有圆形下料孔(7)，在所述的分隔底板下方设有可水平移动的第二拉板(5)。


2.根据权利要求1所述的用于调节液体厨余/浆液pH值的生石灰投料装置，其特征在于所述的圆柱形筒体(11)的高度和倒圆台形筒体(12)的高度之比为2:1，所述的生石灰储料桶(1)的高度和圆柱形筒体(11)的直径之比为5:8，所述的圆柱形筒体(11)的直径和倒圆台形筒体(12)上底面的直径之比为5:3。


3.根据权利要求1所述的用于调节液体厨余/浆液pH值的生石灰投料装置，其特征在于所述的下料口(6)呈跑道状，下料口(6)的宽度为下料桶直经的20～25％；第一拉板(4)的宽度略宽于下料口(6)的宽度；第一拉板(4)的长度大于下料桶(3)的直径；所述的第一拉板(4)与分隔顶板(31)的距离不超过3毫米。


4.根据权利要求1所述的用于调节液体厨余/浆液pH值的生石灰投料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄启为，沈其荣，余惠兴，瞿建东，王强，
申请(专利权)人：江苏绿博生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32