一种垃圾填埋场气体排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种垃圾填埋场气体排放装置，包括排气管，所述排气管下端外表面固定法兰一，且排气管上端外表面固定法兰二，所述法兰二上端面通过螺栓安装法兰三，所述法兰三上端固定圆筒，所述圆筒内安插空心管，所述空心管下端外表面通过胶水粘贴橡胶圈，且空心管上端外表面固定法兰四，所述圆筒外表面固定插筒，所述插筒内安插连接杆，所述连接杆另一端安装载板，所述载板上端面安装轴流风机，所述轴流风机上侧设置挡雨罩，所述载板下端面通过螺丝安装导风罩，且载板下端面左侧安装支撑杆，所述支撑杆下端外表面套设套筒，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现气孔的逐层开启，防可燃气体聚集。

A gas discharge device for landfill

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾填埋场气体排放装置
本技术是一种垃圾填埋场气体排放装置，属于垃圾处理设备领域。
技术介绍
为了排放从垃圾层生成的气体，多个具有气体吸入孔的气体排放管道竖直安装在垃圾层中。通过排放气体，减少了在垃圾填埋场中起火、爆炸的可能性。近来，排放的气体被回收，从而用来生电，目前，处于最上层的排气管因一部分未被掩埋在垃圾内，在抽气过程中会混有大量空气，同时，排气管与垃圾层之间存在间隙，会有较多可燃气体从间接中溢出并汇聚在排气管周围，存在安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种垃圾填埋场气体排放装置，以解决上述
技术介绍
中提出处于最上层的排气管因一部分未被掩埋在垃圾内，在抽气过程中会混有大量空气，同时，排气管与垃圾层之间存在间隙，会有较多可燃气体从间接中溢出并汇聚在排气管周围，存在安全隐患的问题，本技术实现气孔的逐层开启，防可燃气体聚集。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种垃圾填埋场气体排放装置，包括排气管，所述排气管下端外表面固定法兰一，且排气管上端外表面固定法兰二，所述排气管环形侧面上均匀布置多个气孔，所述法兰二上端面通过螺栓安装法兰三，所述法兰三上端固定圆筒，所述圆筒内安插空心管，所述空心管下端外表面通过胶水粘贴橡胶圈，且空心管上端外表面固定法兰四，所述橡胶圈设置在排气管内，所述圆筒外表面呈环形等距安装三组直螺纹筒，所述直螺纹筒内通过螺纹啮合紧固螺栓一，所述圆筒外表面固定插筒，所述插筒内安插连接杆，所述连接杆另一端安装载板，所述载板上端面安装轴流风机，所述轴流风机上侧设置挡雨罩，所述挡雨罩内表面边缘处固定支杆，所述支杆下端与载板固定连接，所述载板下端面通过螺丝安装导风罩，且载板下端面左侧安装支撑杆，所述支撑杆下端外表面套设套筒，所述套筒上端外表面安装紧固螺栓二。进一步地，所述载板上端面开设通口，所述轴流风机设置在通口上侧，所述导风罩安装在通口下侧。进一步地，所述导风罩上端外表面边缘处安装固定耳，所述固定耳通过螺丝与载板固定连接。进一步地，所述套筒上端外表面开设螺纹通孔一，所述紧固螺栓二通过螺纹啮合在螺纹通孔一内。进一步地，所述插筒外表面上侧开设螺纹孔二，所述螺纹孔二内通过螺纹啮合紧固螺栓三。进一步地，所述套筒下端固定底盘，所述底盘下端面均匀布置有多根尖头。本技术的有益效果：本技术通过调整空心管在圆筒内的位置，直至橡胶圈的高度低于垃圾层高度，随后利用紧固螺栓一固定空心管的位置，达到封堵处于垃圾层上侧气孔的目的，随着垃圾层高度的增加向上调整空心管，实现逐层开启气孔的目的，避免在抽气过程中混入大量空气，通过运行轴流风机并利用导风罩将风引流至排气管与垃圾层相接处，达到吹散集聚在排气管周围可燃气体的目的，提高安全性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种垃圾填埋场气体排放装置的结构示意图；图2为本技术一种垃圾填埋场气体排放装置中空心管与排气管的装配示意图；图3为本技术一种垃圾填埋场气体排放装置中载板的剖面图；图中：1-排气管、2-法兰一、3-气孔、4-法兰二、5-法兰三、6-紧固螺栓一、7-直螺纹筒、8-圆筒、9-空心管、10-法兰四、11-插筒、12-连接杆、13-轴流风机、14-挡雨罩、15-支杆、16-载板、17-支撑杆、18-紧固螺栓二、19-套筒、20-导风罩、21-橡胶圈。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种垃圾填埋场气体排放装置，包括排气管1，排气管1下端外表面固定法兰一2，且排气管1上端外表面固定法兰二4，通过在排气管1上安装法兰一2和法兰二4，便于多根排气管1相互连接，排气管1环形侧面上均匀布置多个气孔3，法兰二4上端面通过螺栓安装法兰三5，法兰三5上端固定圆筒8，圆筒8内安插空心管9，空心管9下端外表面通过胶水粘贴橡胶圈21，且空心管9上端外表面固定法兰四10，在空心管9上安装法兰四10，便于空心管9与抽气管路相连接，橡胶圈21设置在排气管1内，圆筒8外表面呈环形等距安装三组直螺纹筒7，直螺纹筒7内通过螺纹啮合紧固螺栓一6，通过调整空心管9在圆筒8内的位置，直至橡胶圈21的高度低于垃圾层高度，随后利用紧固螺栓一6固定空心管9的位置，达到封堵处于垃圾层上侧气孔3的目的，随着垃圾层高度的增加向上调整空心管9，实现逐层开启气孔3的目的，避免在抽气过程中混入大量空气，圆筒8外表面固定插筒11，插筒11内安插连接杆12，连接杆12另一端安装载板16，载板16上端面安装轴流风机13，轴流风机13上侧设置挡雨罩14，挡雨罩14内表面边缘处固定支杆15，支杆15下端与载板16固定连接，载板16下端面通过螺丝安装导风罩20，且载板16下端面左侧安装支撑杆17，支撑杆17下端外表面套设套筒19，套筒19上端外表面安装紧固螺栓二18，当圆筒8的位置安装完毕后，将连接杆12安插在插筒11内，同时调整套筒19与支撑杆17的相对位置，直至套筒19下端抵住垃圾层，随后拧紧紧固螺栓二18，进而实现对载板16的支撑，通过运行轴流风机13并利用导风罩20将风引流至排气管1与垃圾层相接处，达到吹散集聚在排气管1周围可燃气体的目的，提高安全性。载板16上端面开设通口，轴流风机13设置在通口上侧，导风罩20安装在通口下侧，通口的设计便于空气的流通。导风罩20上端外表面边缘处安装固定耳，固定耳通过螺丝与载板16固定连接，固定耳的设计便于导风罩20与载板16的拆装。套筒19上端外表面开设螺纹通孔一，紧固螺栓二18通过螺纹啮合在螺纹通孔一内，螺纹通孔一便于紧固螺栓二18的安装。插筒11外表面上侧开设螺纹孔二，螺纹孔二内通过螺纹啮合紧固螺栓三，当连接杆12安插在插筒11内后，拧动螺纹孔二内的紧固螺栓三，从而将连接杆12固定在插筒11内。套筒19下端固定底盘，底盘下端面均匀布置有多根尖头，将底盘上的尖头安插在垃圾层内，提高套筒19安装的稳定性。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾填埋场气体排放装置，包括排气管，其特征在于：所述排气管下端外表面固定法兰一，且排气管上端外表面固定法兰二，所述排气管环形侧面上均匀布置多个气孔，所述法兰二上端面通过螺栓安装法兰三，所述法兰三上端固定圆筒，所述圆筒内安插空心管，所述空心管下端外表面通过胶水粘贴橡胶圈，且空心管上端外表面固定法兰四，所述橡胶圈设置在排气管内，所述圆筒外表面呈环形等距安装三组直螺纹筒，所述直螺纹筒内通过螺纹啮合紧固螺栓一，所述圆筒外表面固定插筒，所述插筒内安插连接杆，所述连接杆另一端安装载板，所述载板上端面安装轴流风机，所述轴流风机上侧设置挡雨罩，所述挡雨罩内表面边缘处固定支杆，所述支杆下端与载板固定连接，所述载板下端面通过螺丝安装导风罩，且载板下端面左侧安装支撑杆，所述支撑杆下端外表面套设套筒，所述套筒上端外表面安装紧固螺栓二。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾填埋场气体排放装置，包括排气管，其特征在于：所述排气管下端外表面固定法兰一，且排气管上端外表面固定法兰二，所述排气管环形侧面上均匀布置多个气孔，所述法兰二上端面通过螺栓安装法兰三，所述法兰三上端固定圆筒，所述圆筒内安插空心管，所述空心管下端外表面通过胶水粘贴橡胶圈，且空心管上端外表面固定法兰四，所述橡胶圈设置在排气管内，所述圆筒外表面呈环形等距安装三组直螺纹筒，所述直螺纹筒内通过螺纹啮合紧固螺栓一，所述圆筒外表面固定插筒，所述插筒内安插连接杆，所述连接杆另一端安装载板，所述载板上端面安装轴流风机，所述轴流风机上侧设置挡雨罩，所述挡雨罩内表面边缘处固定支杆，所述支杆下端与载板固定连接，所述载板下端面通过螺丝安装导风罩，且载板下端面左侧安装支撑杆，所述支撑杆下端外表面套设套筒，所述套筒上端外表面安装紧固螺栓二。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海峰，曾宗超，李柯，
申请(专利权)人：广东道勤环境建设有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44