全自动退磁清洗机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动退磁清洗机，属于自动化设备技术领域。包括机座，所述的机座端部设有送料底座，所述的送料底座顶部设有若干沿送料底座中心线对称的送料板，所述的机座内设有用以夹紧运输多个待退磁清洗的产品的自动定位运输组件，所述自动定位运输组件可沿Y轴和Z轴方向往复直线运动，的所述的机座上设有退磁固定架，退磁固定架上设有自动退磁组件，自动定位运输组件与自动退磁组件的位置相对应，所述的所述的机座内设有清洗块，所述的清洗块内分别设有清洗槽和吹干槽。本实用新型专利技术可一次性夹取多个工件，同时完成退磁、清洗、吹干工序，大大节约了取放时间，自动化程度和工作效率高，降低了人工成本。

Full automatic demagnetization cleaning machine

【技术实现步骤摘要】
全自动退磁清洗机
本技术属于自动化设备
，涉及一种全自动退磁清洗机。
技术介绍
细长轴类零件机械加工后自身会带有磁性，工件上的剩磁产生多种有害影响，1.会影响安装在工件附近的罗盘、仪表等计量装置的精度和正确使用；2.轴承等运转工件上如果剩磁大，会吸附铁屑或铁磁性粉末，造成轴承磨损，使运转困难。因此必须对零件进行退磁清洗处理，现有的退磁机大多只能完成退磁处理，无法同时完成清洗以及吹干，需要人工清洗，需要多次取放工件，工作效率较低，人工成本大。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种退磁机[申请号：201821134510.8]，包括进料支架、退磁机构、出料支架和电控箱，进料支架上旋转设有进料传输辊，进料支架内侧设有与进料传输辊轴向连接的第一伺服电机，出料支架上旋转设有出料传输辊，出料支架内侧设有与出料传输辊轴向连接的第一伺服电机，退磁机构内设有安插座，安插座安插有线圈组件，安插座上设有将线圈组件固定住的限位件，线圈组件包括耐高温绝缘隔热壳体，耐高温绝缘隔热壳体的两端固定装设有通电金属头，两个通电金属头之间通过电感线圈电连接，电控箱分别与第一伺服电机、第二伺服电机、大功率调频电源和通电金属头电连接，降低了拆装电感线圈时操作者的工作量，达到模具钢的退磁要求，能对大型模具进行超低频退磁。但是该方案仍然存在无法同时完成工件的退磁、清洗以及吹干，工作效率低，人工成本大的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种全自动退磁清洗机。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种全自动退磁清洗机，包括机座，所述的机座端部设有送料底座，所述的送料底座顶部设有若干沿送料底座中心线对称的送料板，所述的机座内设有用以夹紧运输多个待退磁清洗的产品的自动定位运输组件，所述自动定位运输组件可沿Y轴和Z轴方向往复直线运动，的所述的机座上设有退磁固定架，退磁固定架上设有自动退磁组件，自动定位运输组件与自动退磁组件的位置相对应，所述的所述的机座内设有清洗块，所述的清洗块内分别设有清洗槽和吹干槽，所述的自动定位运输组件与清洗槽和吹干槽的位置相对应。在上述的全自动退磁清洗机中，所述的自动定位运输组件包括设置于机座内设有水平驱动器，所述的水平驱动器的动力轴连接有可沿Y轴方向往复直线运动的安装座，所述的安装座内设有竖直驱动器，所述竖直驱动器的动力轴底部连接有位移板，所述的位移板底部设有若干沿位移板中心线对称的机械抓夹，所述的自动退磁组件包括设置于退磁固定架上的退磁工位传送带，所述的机座内还设有退磁机，所述的退磁机与退磁工位传送带的位置相对应。在上述的全自动退磁清洗机中，所述的安装座顶部设有水平输送链，所述的水平输送链远离安装座的一端与水平驱动器相连接，所述的机械抓夹有四个且分别与送料板、退磁工位传送带、清洗槽和吹干槽的位置相对应。在上述的全自动退磁清洗机中，所述的送料板上设有第一弧形定位块，相邻的两个第一弧形定位块相平行，所述的第一弧形定位块与待退磁清洗的产品的形状相配适。在上述的全自动退磁清洗机中，所述的退磁工位传送带上设有若干第二弧形定位块，所述的第二弧形定位块与待退磁清洗的产品的形状相配适，第二弧形定位块与第一弧形定位块的位置相对应，所述的退磁工位传送带贯穿通过退磁机。在上述的全自动退磁清洗机中，所述的清洗槽正上方设有可沿X轴方向往复直线运动的第一驱动滑台，所述的第一驱动滑台上设有龙门式喷水嘴，所述的龙门式喷水嘴与清洗槽的位置相对应。在上述的全自动退磁清洗机中，所述的吹干槽正上方设有可沿X轴方向往复直线运动的第二驱动滑台，所述的第二驱动滑台上设有龙门式吹干嘴，所述的龙门式吹干嘴与吹干槽的位置相对应。在上述的全自动退磁清洗机中，所述的机座还设有温水箱，所述的温水箱内设有抽水泵，所述的抽水泵与龙门式喷水嘴通过软管相连接。在上述的全自动退磁清洗机中，所述的机座远离送料底座一端设有下料架，所述的下料架上设有下料输送带，所述的下料输送带与机械抓夹的位置相对应。在上述的全自动退磁清洗机中，所述的第二弧形定位块与第一弧形定位块相平行，所述的清洗槽和吹干槽相平行。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术可一次性夹取多个工件，同时完成退磁、清洗、吹干工序，大大节约了取放时间，自动化程度和工作效率高，降低了人工成本。2、本技术通过设置可沿Y轴和Z轴方向移动的机械抓夹，使取放工件时定位精确，移动精准，避免取放时出现不对位和误差。3、本技术通过设置与工件形状相配适的第一弧形定位块和第二弧形定位块，使得工件在进行取放和退磁时，不会发生滚动和滑动的现象，提高安全性。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A的放大示意图。图3是图1中B的放大示意图。图4是本技术另一个方向的结构示意图。图5是本技术的正视图。图6是本技术的俯视图。图中：机座1、送料底座2、送料板3、自动定位运输组件4、退磁固定架5、自动退磁组件6、清洗块7、清洗槽8、吹干槽9、水平驱动器10、位移板11、机械抓夹12、竖直驱动器13、退磁工位传送带14、退磁机15、安装座16、水平输送链17、第一弧形定位块18、第二弧形定位块19、第一驱动滑台20、龙门式喷水嘴21、第二驱动滑台22、龙门式吹干嘴23、温水箱24、抽水泵25、下料架26、下料输送带27、产品100。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1、图2、图3所示，一种全自动退磁清洗机，包括机座1，所述的机座1端部设有送料底座2，所述的送料底座2顶部设有若干沿送料底座2中心线对称的送料板3，所述的机座1内设有用以夹紧运输多个待退磁清洗的产品100的自动定位运输组件4，所述自动定位运输组件4可沿Y轴和Z轴方向往复直线运动，的所述的机座1上设有退磁固定架5，退磁固定架5上设有自动退磁组件6，自动定位运输组件4与自动退磁组件6的位置相对应，所述的所述的机座1内设有清洗块7，所述的清洗块7内分别设有清洗槽8和吹干槽9，所述的自动定位运输组件4与清洗槽8和吹干槽9的位置相对应。在本实施例中，使用人员将待退磁清洗的产品100放置于送料板3上，通过自动定位运输组件4将待退磁清洗的产品100平移一工位，通过自动退磁组件6对待退磁清洗的产品100进行退磁处理，在清洗槽8内对待退磁清洗的产品100进行清洗干净，在吹干槽9内对待退磁清洗的产品100进行吹干，可一次性完成退磁、清洗、吹干工作，无需人工手动操作，自动化程度较高，工作效率高，降低了人工成本。结合图2、图5所示，所述的自动定位运输组件4包括设置于机座1内设有水平驱动器10，所述的水平驱动器10的动力轴连接有可沿Y轴方向往复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动退磁清洗机，包括机座(1)，其特征在于，所述的机座(1)端部设有送料底座(2)，所述的送料底座(2)顶部设有若干沿送料底座(2)中心线对称的送料板(3)，所述的机座(1)内设有用以夹紧运输多个待退磁清洗的产品(100)的自动定位运输组件(4)，所述自动定位运输组件(4)可沿Y轴和Z轴方向往复直线运动，的所述的机座(1)上设有退磁固定架(5)，退磁固定架(5)上设有自动退磁组件(6)，自动定位运输组件(4)与自动退磁组件(6)的位置相对应，所述的所述的机座(1)内设有清洗块(7)，所述的清洗块(7)内分别设有清洗槽(8)和吹干槽(9)，所述的自动定位运输组件(4)与清洗槽(8)和吹干槽(9)的位置相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动退磁清洗机，包括机座(1)，其特征在于，所述的机座(1)端部设有送料底座(2)，所述的送料底座(2)顶部设有若干沿送料底座(2)中心线对称的送料板(3)，所述的机座(1)内设有用以夹紧运输多个待退磁清洗的产品(100)的自动定位运输组件(4)，所述自动定位运输组件(4)可沿Y轴和Z轴方向往复直线运动，的所述的机座(1)上设有退磁固定架(5)，退磁固定架(5)上设有自动退磁组件(6)，自动定位运输组件(4)与自动退磁组件(6)的位置相对应，所述的所述的机座(1)内设有清洗块(7)，所述的清洗块(7)内分别设有清洗槽(8)和吹干槽(9)，所述的自动定位运输组件(4)与清洗槽(8)和吹干槽(9)的位置相对应。


2.根据权利要求1所述的全自动退磁清洗机，其特征在于，所述的自动定位运输组件(4)包括设置于机座(1)内设有水平驱动器(10)，所述的水平驱动器(10)的动力轴连接有可沿Y轴方向往复直线运动的安装座(16)，所述的安装座(16)内设有竖直驱动器(13)，所述竖直驱动器(13)的动力轴底部连接有位移板(11)，所述的位移板(11)底部设有若干沿位移板(11)中心线对称的机械抓夹(12)，所述的自动退磁组件(6)包括设置于退磁固定架(5)上的退磁工位传送带(14)，所述的机座(1)内还设有退磁机(15)，所述的退磁机(15)与退磁工位传送带(14)的位置相对应。


3.根据权利要求2所述的全自动退磁清洗机，其特征在于，所述的安装座(16)顶部设有水平输送链(17)，所述的水平输送链(17)远离安装座(16)的一端与水平驱动器(10)相连接，所述的机械抓夹(12)有四个且分别与送料板(3)、退磁工位传送带(14)、清洗槽(8)和吹干槽(9)的位置相对应。


4.根据权利要求3所述的全自动退磁清洗机，其特征在于，所述的送料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开印，程志刚，
申请(专利权)人：台州市铭仁自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33