一种漏粪板自动冲孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种冲孔装置，尤其涉及一种漏粪板自动冲孔装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种能够代替工人用手摆动锤子、工作效率高的漏粪板自动冲孔装置。一种漏粪板自动冲孔装置，包括有支撑架、安装板、夹紧组件、动力组件、冲孔组件等；支撑架顶部对称安装有安装板，安装板内侧左右两方均安装通过滑动的方式进行夹紧的有夹紧组件，安装板外侧安装有通过转动的方式提供动力的动力组件。本发明专利技术通过夹紧组件将漏粪板夹紧，能够防止在冲孔时漏粪板不冲孔的一端会翘起，使得设备工作更加稳定，通过动力组件能够在对漏粪板进行冲孔时提供动力，不再需要工人通过锤子不断敲击冲孔器对漏粪板进行冲孔，提高了对漏粪板冲孔的效率。

An automatic punching device for fecal leakage plate

【技术实现步骤摘要】
一种漏粪板自动冲孔装置
本专利技术涉及一种冲孔装置，尤其涉及一种漏粪板自动冲孔装置。
技术介绍
漏粪板主要采用不饱和树脂、低收缩剂等各种纤维材料配合螺纹钢筋骨架压制而成的新型漏粪板。在制作漏粪板时，工人需要在从模具内拿出的漏粪板上冲开出多个孔。目前，大部分工人都是通过左手拿着冲孔器放置在漏粪板需要冲孔的上方，然后右手握住锤子，并且不断的上下摆动锤子对冲孔器进行敲击，从而在漏粪板上冲出孔，工人通过上下摆动锤子敲击冲孔器进行冲孔虽然能够在漏粪板上冲出孔，但是，工人每敲击一次只能冲开出一个孔，在冲孔时，工人还需要多次移动冲孔器进行冲孔，通过工人用手摆动锤子进行冲孔需要耗费工人较大的力气，导致工人工作效率低。因此，如何设计一种能够代替工人用手摆动锤子、工作效率高的漏粪板自动冲孔装置是本专利技术需要解决的技术问题。
技术实现思路
为了克服工人需要用手摆动锤子进行冲孔、工作效率低的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种能够代替工人用手摆动锤子、工作效率高的漏粪板自动冲孔装置。本专利技术的技术实施方案是：一种漏粪板自动冲孔装置，包括有：支撑架；安装板，安装在支撑架顶部；夹紧组件，安装在安装板内侧左右两方，通过滑动的方式进行夹紧；动力组件，安装在安装板外侧，安装有通过转动的方式提供动力；冲孔组件，安装在动力组件上，通过摆动的方式进行冲孔。可选地，夹紧组件包括有夹板、把手、导杆、滑套、第一弹簧，安装板内侧左部安装有夹板，安装板右部均安装有导杆，导杆上均滑动式安装有滑套，滑套与导杆之间均连接有第一弹簧，前后两滑套之间安装有相同的夹板，右侧夹板上安装有把手。可选地，动力组件包括有圆盘、螺杆、皮带轮、平皮带和减速电机，安装板外侧均匀间隔转动式安装有至少两个圆盘，安装板外侧均通过轴承座转动式安装有螺杆，螺杆左端均安装有皮带轮，前后两个皮带轮之间绕有平皮带，前侧安装板左端安装有减速电机，减速电机的输出轴与前侧螺杆连接。可选地，冲孔组件包括有螺母、转轴、扭力弹簧、第一滑块、凸块、摆杆和冲孔器，螺杆上均配合有螺母，前后两个螺母顶部均通过轴承座转动式安装有转轴，转轴与轴承座之间均连接有扭力弹簧，转轴前后两端均开有弧形滑槽，弧形滑槽内均滑动式安装有第一滑块，第一滑块外侧均安装有凸块，转轴上均匀间隔安装有至少两个摆杆，摆杆右端均安装有冲孔器。可选地，还包括有缓冲组件，缓冲组件包括有第二滑块、第二弹簧、斜板和滚轴，支撑架上均开有一字滑槽，一字滑槽内均滑动式安装有第二滑块，第二滑块与一字滑槽之间均连接有第二弹簧，第二滑块之间安装有斜板，斜板上均匀间隔转动式安装有滚轴。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过夹紧组件将漏粪板夹紧，能够防止在冲孔时漏粪板不冲孔的一端会翘起，使得设备工作更加稳定，通过动力组件能够在对漏粪板进行冲孔时提供动力，不再需要工人通过锤子不断敲击冲孔器对漏粪板进行冲孔，提高了对漏粪板冲孔的效率，通过缓冲组件能够使冲完孔的漏粪板掉下时有一个缓冲的力，同时更加方便工作人员将冲完孔的漏粪板取下。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图。图2为本专利技术的俯视结构示意图。图3为本专利技术A的主视结构示意图。以上附图中：1：支撑架，2：安装板，3：夹板，31：把手，4：导杆，5：滑套，6：第一弹簧，7：圆盘，8：螺杆，9：皮带轮，10：平皮带，11：减速电机，12：螺母，13：转轴，14：扭力弹簧，15：弧形滑槽，16：第一滑块，17：凸块，18：摆杆，19：冲孔器，20：一字滑槽，21：第二滑块，22：第二弹簧，23：斜板，24：滚轴。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。实施例1一种漏粪板自动冲孔装置，如图1、2和3所示，包括有支撑架1、安装板2、夹紧组件、动力组件和冲孔组件，支撑架1顶部对称通过螺栓固接有安装板2，安装板2内侧左右两方均安装有通过滑动的方式进行夹紧的夹紧组件，安装板2外侧安装有通过转动的方式提供动力的动力组件，动力组件上安装有通过摆动的方式进行冲孔的冲孔组件。如图1和2所示，夹紧组件包括有夹板3、把手31、导杆4、滑套5、第一弹簧6，安装板2内侧左部安装有夹板3，安装板2右部均安装有导杆4，导杆4上均滑动式安装有滑套5，滑套5与导杆4之间均连接有第一弹簧6，前后两滑套5之间安装有相同的夹板3，右侧夹板3上通过螺钉固接有把手31。如图1和2所示，动力组件包括有圆盘7、螺杆8、皮带轮9、平皮带10和减速电机11，安装板2外侧均匀间隔转动式安装有一排圆盘7，安装板2外侧均通过轴承座转动式安装有螺杆8，螺杆8左端均键连接有皮带轮9，前后两个皮带轮9之间绕有平皮带10，前侧安装板2左端通过螺栓固接有减速电机11，减速电机11的输出轴与前侧螺杆8连接。如图1、2和3所示，冲孔组件包括有螺母12、转轴13、扭力弹簧14、第一滑块16、凸块17、摆杆18和冲孔器19，螺杆8上均配合有螺母12，前后两个螺母12顶部均通过轴承座转动式安装有转轴13，转轴13与轴承座之间均连接有扭力弹簧14，转轴13前后两端均开有弧形滑槽15，弧形滑槽15内均滑动式安装有第一滑块16，第一滑块16外侧均安装有凸块17，转轴13上均匀间隔安装有一排摆杆18，摆杆18右端均通过螺钉固接有冲孔器19。上述实施例的工作原理：工作人员在使用本设备对漏粪板进行冲孔时，工作人员通过夹紧组件将漏粪板夹紧，将漏粪板夹紧后，工作人员启动动力组件带动冲孔组件对漏粪板进行冲孔，冲孔完成后，关闭动力组件，随后工作人员将冲好孔的漏粪板取下放好。在对漏粪板进行冲孔时，工作人员拉动把手31向右移动带动右侧夹板3向右移动，滑套5随之在导杆4上向右滑动，第一弹簧6被压缩，随后工作人员将需要冲孔的漏粪板放至左右两侧夹板3上，然后松开把手31，在第一弹簧6复位的作用下，滑套5随之在导杆4上向左滑动复位，夹板3随之向左移动将漏粪板夹紧，漏粪板冲完孔后，工作人员拉动把手31带动夹板3向右移动不再夹住漏粪板，随后将冲完孔的漏粪板取下，如此，在对漏粪板冲孔时，漏粪板不会翘起，使得设备工作更加稳定。工作人员将漏粪板夹紧后，启动减速电机11转动，减速电机11转动带动前侧螺杆8转动，前侧皮带轮9转动通过平皮带10带动后侧皮带轮9转动，后侧螺杆8随之转动，从而带动冲孔组件左右移动与圆盘7接触对漏粪板进行冲孔，冲孔完成后，关闭减速电机11，随后将冲完孔的漏粪板取下。在对漏粪板进行冲孔时，工作人员启动减速电机11转动通过螺杆8带动前后两侧螺母12左右移动，转轴13随之左右移动，凸块17随之左右移动，当凸块17向左移动至与圆盘7接触时，圆盘7推动凸块17逆时针转动，第一滑块16随之在弧形滑槽15内向左滑动，当第一滑块16向左滑动至最左端时，凸块17逆时针转动带动转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漏粪板自动冲孔装置，其特征是，包括有：/n支撑架；/n安装板，安装在支撑架顶部；/n夹紧组件，安装在安装板内侧左右两方，通过滑动的方式进行夹紧；/n动力组件，安装在安装板外侧，安装有通过转动的方式提供动力；/n冲孔组件，安装在动力组件上，通过摆动的方式进行冲孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种漏粪板自动冲孔装置，其特征是，包括有：
支撑架；
安装板，安装在支撑架顶部；
夹紧组件，安装在安装板内侧左右两方，通过滑动的方式进行夹紧；
动力组件，安装在安装板外侧，安装有通过转动的方式提供动力；
冲孔组件，安装在动力组件上，通过摆动的方式进行冲孔。


2.按照权利要求1所述的一种漏粪板自动冲孔装置，其特征是：夹紧组件包括有夹板、把手、导杆、滑套、第一弹簧，安装板内侧左部安装有夹板，安装板右部均安装有导杆，导杆上均滑动式安装有滑套，滑套与导杆之间均连接有第一弹簧，前后两滑套之间安装有相同的夹板，右侧夹板上安装有把手。


3.按照权利要求1所述的一种漏粪板自动冲孔装置，其特征是：动力组件包括有圆盘、螺杆、皮带轮、平皮带和减速电机，安装板外侧均匀间隔转动式安装有至少两个圆盘，安装板外侧均通过轴承座转动式安装有螺杆，螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢庆东，
申请(专利权)人：鄢庆东，
类型：发明
国别省市：北京;11