一种钨精矿生产专用的高效过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及矿浆过滤装置技术领域，目的在于提供一种钨精矿生产专用的高效过滤装置。所采用的技术方案是：一种钨精矿生产专用的高效过滤装置，包括水池和位于水池上方的板框式压滤机；所述板框式压滤机上方设置沿其长度方向延伸的喷淋管，所述喷淋管适配水泵且与水池中上部连通，所述喷淋管底部设置多个喷淋头；所述水池底部的左右两端分别设置集渣槽，所述集渣槽底部设置排渣口；所述水池内设置由第一线性电机驱动的水平推杆，所述水平推杆远离第一线性电机的一端与水池底部的推板连接；所述水池与板框式压滤机之间设置由第一伺服电机驱动的输送带，所述输送带由交错设置的载物带和水流通道构成。本实用新型专利技术能避免滤布残留滤渣。

A special high efficiency filter for tungsten concentrate production

【技术实现步骤摘要】
一种钨精矿生产专用的高效过滤装置
本技术涉及矿浆过滤装置
，具体涉及一种钨精矿生产专用的高效过滤装置。
技术介绍
钨精矿矿浆的过滤是选矿过程中的重要工序，它对钨精矿的生产成本、钨精矿的生产质量都会产生很重要的影响。钨精矿矿浆的一种常用过滤装置是板框式压滤机，具有操作简单、效率高、脱水率高等优点，但钨精矿矿浆在进行压滤时，容易在滤布上残留滤渣，滤渣的存在会大大降低钨精矿矿浆的分离效果和分离效率。因此，有必要研究一种钨精矿生产专用的高效过滤装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钨精矿生产专用的高效过滤装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种钨精矿生产专用的高效过滤装置，包括水池和位于水池上方的板框式压滤机；所述板框式压滤机上方设置沿其长度方向延伸的喷淋管，所述喷淋管适配水泵且与水池中上部连通，所述喷淋管底部设置多个喷淋头；所述水池底部的左右两端分别设置集渣槽，所述集渣槽底部设置排渣口；所述水池内设置由第一线性电机驱动的水平推杆，所述水平推杆远离第一线性电机的一端与水池底部的推板连接；所述水池与板框式压滤机之间设置由第一伺服电机驱动的输送带，所述输送带由交错设置的载物带和水流通道构成；所述输送带末端设置储料池。优选的，所述板框式压滤机包括大梁，所述大梁的一端设置止推板、另一端设置由气缸驱动的压紧板；所述止推板的中部设置进料口、四角设置出液口；所述止推板与压紧板之间设置多块滤板，所述滤板通过把手支托在大梁上，所述滤板的两面分别设置有滤布。r>优选的，所述滤板适配有推动杆，所述推动杆由第二伺服电机驱动、且与滤板的把手对应；所述第二伺服电机在第二线性电机的驱动下沿大梁的长度方向移动。优选的，所述板框式压滤机设置有控制器，所述控制器分别与水泵、喷淋头、第一伺服电机、第二伺服电机、第一线性电机、第二线性电机、气缸电性连接。本技术的有益效果集中体现在，本技术在板框式压滤机的上方设置了喷淋管，喷淋管的底部设置有喷淋头，可以冲洗掉板框式压滤机的滤布上残留的滤渣，避免滤布上残留的滤渣对分离效率和分离效果产生不良影响。被冲掉的滤渣会掉入下方的水池中，水池底部设置了推板，通过第一线性电机驱动水平推杆来带动推板来回推赶，可以将滤渣推入水池底部两侧的集渣槽内，当集渣槽内积累了一定量的滤渣后，可以将滤渣排出，并与矿浆一起通入板框式压滤机再次进行压滤，从而避免了钨精矿因冲刷滤布而流失。水池与板框式压滤机之间的输送带由交错设置的载物带和水流通道构成，当板框式压滤机进行卸料时，使载物带位于板框式压滤机下方，即可接住泥料；当完成卸料、对滤布进行冲洗时，第一伺服电机带动输送带转动，使水流通道位于板框式压滤机下方，即可使上方滴落的水流顺利落入下方的水池中，从而使卸料以及滤布冲刷能顺利有序的进行。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是输送带的结构示意图；图3是水池内设置推板的示意图。具体实施方式下面结合附图1～3进一步阐述本技术。一种钨精矿生产专用的高效过滤装置，包括水池1和位于水池1上方的板框式压滤机2。所述板框式压滤机2上方设置沿其长度方向延伸的喷淋管3，所述喷淋管3适配水泵且与水池1中上部连通，所述喷淋管3底部设置多个喷淋头4。所述水池1底部的左右两端分别设置集渣槽5，所述集渣槽5底部设置排渣口。所述水池1内设置由第一线性电机6驱动的水平推杆7，所述水平推杆7远离第一线性电机6的一端与水池1底部的推板连接。所述水池1与板框式压滤机2之间设置由第一伺服电机驱动的输送带8，所述输送带8由交错设置的载物带9和水流通道10构成。所述输送带8末端设置储料池。进一步地，所述板框式压滤机2包括大梁11，所述大梁11的一端设置止推板12、另一端设置由气缸13驱动的压紧板14；所述止推板12的中部设置进料口15、四角设置出液口16；所述止推板12与压紧板14之间设置多块滤板17，所述滤板17通过把手18支托在大梁11上，所述滤板17的两面分别设置有滤布。下面阐述本技术的实施方式，本技术在板框式压滤机2的上方设置了喷淋管3，喷淋管3的底部设置有喷淋头4，可以冲洗掉板框式压滤机2的滤布上残留的滤渣，避免滤布上残留的滤渣对分离效率和分离效果产生不良影响。被冲掉的滤渣会掉入下方的水池1中，水池1底部设置了推板，通过第一线性电机6驱动水平推杆7来带动推板来回推赶，可以将滤渣推入水池1底部两侧的集渣槽5内，当集渣槽5内积累了一定量的滤渣后，可以将滤渣排出，并与矿浆一起通入板框式压滤机2再次进行压滤，从而避免了钨精矿因冲刷滤布而流失。水池1与板框式压滤机2之间的输送带8由交错设置的载物带9和水流通道10构成，当板框式压滤机2进行卸料时，使载物带9位于板框式压滤机2下方，即可接住泥料；当完成卸料、对滤布进行冲洗时，第一伺服电机带动输送带8转动，使水流通道10位于板框式压滤机2下方，即可使上方滴落的水流顺利落入下方的水池1中，从而使卸料以及滤布冲刷能顺利有序的进行。作为本技术的进一步优化，所述滤板17适配有推动杆19，所述推动杆19由第二伺服电机20驱动、且与滤板17的把手18对应；所述第二伺服电机20在第二线性电机21的驱动下沿大梁11的长度方向移动。应当理解的是，第二伺服电机20的转轴与大梁11平行，推动杆19与第二伺服电机20的转轴垂直，推动杆19可以在第二伺服电机20的作用下转向把手18，然后在第二线性电机21的驱动下带动滤板17沿大梁11滑动，进而实现卸料和滤板17的复位。进一步地，所述板框式压滤机2设置有控制器22，所述控制器22分别与水泵、第一伺服电机、第二伺服电机20、第一线性电机6、第二线性电机21、气缸13电性连接。应当理解的是，水泵、喷淋头4、第一伺服电机、第二伺服电机20、第一线性电机6、第二线性电机21、气缸13均由控制器22控制，在控制器22的控制下，压滤、卸料、清洗等步骤均可实现自动化控制，无需人工一步步进行操作，从而节约了人力成本。喷淋头4设置有电磁阀，电磁阀也由控制器控制。控制器22的控制程序可以通过编程来进行编写和设定。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钨精矿生产专用的高效过滤装置，其特征在于：包括水池（1）和位于水池（1）上方的板框式压滤机（2）；所述板框式压滤机（2）上方设置沿其长度方向延伸的喷淋管（3），所述喷淋管（3）适配水泵且与水池（1）中上部连通，所述喷淋管（3）底部设置多个喷淋头（4）；所述水池（1）底部的左右两端分别设置集渣槽（5），所述集渣槽（5）底部设置排渣口；所述水池（1）内设置由第一线性电机（6）驱动的水平推杆（7），所述水平推杆（7）远离第一线性电机（6）的一端与水池（1）底部的推板连接；所述水池（1）与板框式压滤机（2）之间设置由第一伺服电机驱动的输送带（8），所述输送带（8）由交错设置的载物带（9）和水流通道（10）构成；所述输送带（8）末端设置储料池。/n

【技术特征摘要】
1.一种钨精矿生产专用的高效过滤装置，其特征在于：包括水池（1）和位于水池（1）上方的板框式压滤机（2）；所述板框式压滤机（2）上方设置沿其长度方向延伸的喷淋管（3），所述喷淋管（3）适配水泵且与水池（1）中上部连通，所述喷淋管（3）底部设置多个喷淋头（4）；所述水池（1）底部的左右两端分别设置集渣槽（5），所述集渣槽（5）底部设置排渣口；所述水池（1）内设置由第一线性电机（6）驱动的水平推杆（7），所述水平推杆（7）远离第一线性电机（6）的一端与水池（1）底部的推板连接；所述水池（1）与板框式压滤机（2）之间设置由第一伺服电机驱动的输送带（8），所述输送带（8）由交错设置的载物带（9）和水流通道（10）构成；所述输送带（8）末端设置储料池。


2.根据权利要求1所述的一种钨精矿生产专用的高效过滤装置，其特征在于：所述板框式压滤机（2）包括大梁（11），所述大梁（11）的一端设置止推板（12）、另...

【专利技术属性】
技术研发人员：李欢，龙天能，
申请(专利权)人：文山麻栗坡紫金钨业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53