一种电缆线芯高温色带制造技术

本实用新型专利技术属于电线电缆技术领域，尤其为一种电缆线芯高温色带，包括色带本体，所述色带本体包括色带基层、第一分色层、第二分色层、第一耐腐蚀层、第二耐腐蚀层、第一防水层和第二防水层，所述色带基层的上端设置有第一分色层，所述色带基层的下端设置有第二分色层，所述第一分色层的上端设置有第一耐腐蚀层，所述第二分色层的下端设置有第二耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层的上部设置有第一防水层，所述第一防水层和第一耐腐蚀层之间设置有第一胶粘层，所述第一防水层与第一耐腐蚀层通过第一胶粘层固定粘接。本实用新型专利技术通过设置第一耐腐蚀层、第二耐腐蚀层、第一防水层和第二防水层，解决了现有的技术防水、防腐蚀效果差，使用寿命短的问题。

A high temperature ribbon for cable core

【技术实现步骤摘要】
一种电缆线芯高温色带
本技术涉及电线电缆
，具体为一种电缆线芯高温色带。
技术介绍
电线电缆是用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品，近年来，随着我国工业化的不断发展，用电量逐年递增，这也带动了电线电缆行业的发展，在电线电缆的制造过程中为了区分不同用途的电缆是将不同颜色的分色带设置在不同电缆的绝缘层外壁上，该色带不仅具有区分电缆的效果，而且可承受瞬间较高的温度，具有较好的耐高温性能，可提高电缆的整体耐高温性能。但是，现有的电缆用高温色带存在以下问题：1、现有的电缆用高温色带防水效果差，特别长期应用在水下或是潮湿环境中的电缆，其色带由于防水性差，在长时间使水体易通过色带进入电缆线芯内，威胁线路输送的安全。2、现有的电缆用高温色带的耐腐蚀性较差，特别当电缆应用在条件较为复杂的环境中时，设置在其上的高温色带容易受到外界恶劣环境中化学物质侵蚀，而导致色带破裂、褪色，失去其具有颜色区分以及耐高温的特性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆线芯高温色带，解决了现有的技术防水、防腐蚀效果差，使用寿命短的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆线芯高温色带，包括色带本体，所述色带本体包括色带基层、第一分色层、第二分色层、第一耐腐蚀层、第二耐腐蚀层、第一防水层和第二防水层，所述色带基层的上端设置有第一分色层，所述色带基层的下端设置有第二分色层，所述第一分色层的上端设置有第一耐腐蚀层，所述第二分色层的下端设置有第二耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层的上部设置有第一防水层，所述第一防水层和第一耐腐蚀层之间设置有第一胶粘层，所述第一防水层与第一耐腐蚀层通过第一胶粘层固定粘接，所述第二耐腐蚀层的下部设置有第二防水层，所述第二防水层和第二耐腐蚀层之间设置有第二胶粘层，所述第二防水层通过第二胶粘层与第二耐腐蚀层固定粘接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一防水层和第二防水层上均间隔均匀设置有凸起部。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一防水层和第二防水层为聚四氟乙烯防水透气膜层，并且第一防水层和第二防水层厚度均为0.08-0.12mm之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述色带基层为聚酯基带。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一分色层和第二分色层是通过挤塑形成在色带基层上的。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层均为双向拉伸聚丙烯薄膜层，且第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层的厚度均在0.06-0.008mm之间。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种电缆线芯高温色带，具备以下有益效果：1、该电缆线芯高温色带，通过在色带基层的最外部设置第一防水层和第二防水层，并且第一防水层和第二防水层均为聚四氟乙烯防水透气膜层是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，其不但具有防水透气的效果，还具有酸抗碱、耐高温的效果，可进一步提高色带本体的耐高温性能和耐腐蚀性能。2、该电缆线芯高温色带，通过在色带基层的外部设置第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层，并且第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层均为双向拉伸聚丙烯薄膜层，是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在纵向和横向上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或电晕、涂覆等制成的薄膜，该双向拉伸聚丙烯薄膜层具有良好的耐腐蚀性，除强酸对其具有腐蚀性以外，其它有机溶剂具无法对其进行腐蚀，因此应用在高温色带中可提高高温色带的防腐蚀性，进而起到保护色带本体和电线电缆的作用。附图说明图1为本技术的收卷图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术图2中A处的结构放大图；图中：1、色带本体；2、色带基层；3、第一分色层；4、第二分色层；5、第一耐腐蚀层；6、第二耐腐蚀层；7、第一胶粘层；8、第二胶粘层；9、第一防水层；10、第二防水层；11、凸起部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种电缆线芯高温色带，包括色带本体1，色带本体1包括色带基层2、第一分色层3、第二分色层4、第一耐腐蚀层5、第二耐腐蚀层6、第一防水层9和第二防水层10，色带基层2的上端设置有第一分色层3，色带基层2的下端设置有第二分色层4，第一分色层3的上端设置有第一耐腐蚀层5，第二分色层4的下端设置有第二耐腐蚀层6，第一耐腐蚀层5的上部设置有第一防水层9，第一防水层9和第一耐腐蚀层5之间设置有第一胶粘层7，第一防水层9与第一耐腐蚀层5通过第一胶粘层7固定粘接，第二耐腐蚀层6的下部设置有第二防水层10，第二防水层10和第二耐腐蚀层6之间设置有第二胶粘层8，第二防水层10通过第二胶粘层8与第二耐腐蚀层6固定粘接。本实施方案中，通过在色带基层2的外部由外向内依次设置防水层和耐腐蚀层，可在色带本体1具备耐高温以及颜色区分作用外，有效提高色带本体1的防水、耐腐蚀性能，提高色带本体1抵抗外界复杂环境的能力，更好的保护电线电缆。具体的，第一防水层9和第二防水层10上均间隔均匀设置有凸起部11。本实施例中，凸起部11的设置可增加包裹在电线电缆外部色带本体1的防滑性，方便施工人员拉线、收卷，同时还可通过凸起部11与地面摩擦，提高色带本体1的耐磨性能。具体的，第一防水层9和第二防水层10为聚四氟乙烯防水透气膜层，并且第一防水层9和第二防水层10厚度均为0.08-0.12mm之间。本实施例中，采用聚四氟乙烯防水透气膜层可在增加色带本体1防水效果的同时，增加色带本体1的酸抗碱、耐高温的效果。具体的，色带基层2为聚酯基带。本实施例中，聚酯基带具有较好的耐高温性能，能显著提高色带本体1的耐高温性能，并且柔软性好，方便加工收卷。具体的，第一分色层3和第二分色层4是通过挤塑形成在色带基层2上的。本实施例中，通过挤塑的方式设置在色带基层2上不易褪色，实用性强。具体的，第一耐腐蚀层5和第二耐腐蚀层6均为双向拉伸聚丙烯薄膜层，且第一耐腐蚀层5和第二耐腐蚀层6的厚度均在60.06-0.008mm之间。本实施例中，采用双向拉伸聚丙烯薄膜层为耐腐蚀层，是因为除强酸对其具有腐蚀性以外，其它有机溶剂具无法对其进行腐蚀，因此可以显著提高色带本体1抵抗一般腐蚀性物质的能力，保护色带基层2。本技术的工作原理及使用流程：通过将第一防水层9和第二防水层10设置为色带本体1的最外层结构，可在色带本体1遇到水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆线芯高温色带，包括色带本体（1），其特征在于：所述色带本体（1）包括色带基层（2）、第一分色层（3）、第二分色层（4）、第一耐腐蚀层（5）、第二耐腐蚀层（6）、第一防水层（9）和第二防水层（10），所述色带基层（2）的上端设置有第一分色层（3），所述色带基层（2）的下端设置有第二分色层（4），所述第一分色层（3）的上端设置有第一耐腐蚀层（5），所述第二分色层（4）的下端设置有第二耐腐蚀层（6），所述第一耐腐蚀层（5）的上部设置有第一防水层（9），所述第一防水层（9）和第一耐腐蚀层（5）之间设置有第一胶粘层（7），所述第一防水层（9）与第一耐腐蚀层（5）通过第一胶粘层（7）固定粘接，所述第二耐腐蚀层（6）的下部设置有第二防水层（10），所述第二防水层（10）和第二耐腐蚀层（6）之间设置有第二胶粘层（8），所述第二防水层（10）通过第二胶粘层（8）与第二耐腐蚀层（6）固定粘接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆线芯高温色带，包括色带本体（1），其特征在于：所述色带本体（1）包括色带基层（2）、第一分色层（3）、第二分色层（4）、第一耐腐蚀层（5）、第二耐腐蚀层（6）、第一防水层（9）和第二防水层（10），所述色带基层（2）的上端设置有第一分色层（3），所述色带基层（2）的下端设置有第二分色层（4），所述第一分色层（3）的上端设置有第一耐腐蚀层（5），所述第二分色层（4）的下端设置有第二耐腐蚀层（6），所述第一耐腐蚀层（5）的上部设置有第一防水层（9），所述第一防水层（9）和第一耐腐蚀层（5）之间设置有第一胶粘层（7），所述第一防水层（9）与第一耐腐蚀层（5）通过第一胶粘层（7）固定粘接，所述第二耐腐蚀层（6）的下部设置有第二防水层（10），所述第二防水层（10）和第二耐腐蚀层（6）之间设置有第二胶粘层（8），所述第二防水层（10）通过第二胶粘层（8）与第二耐腐蚀层（6）固定粘接。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁建秋，
申请(专利权)人：江苏鼎良电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32