制袋机制造技术

一种制袋机，包括机架、放卷机构、横封机构、纵封机构、牵引切袋机构，放卷机构、横封机构、纵封机构、牵引切袋机构分别安装在机架上，其特征在于：所述横封机构、纵封机构分别包括至少一个可控封合装置，可控封合装置包括上封合单元、上封合驱动单元、下封合单元、下封合驱动单元、框架。本实用新型专利技术对照现有技术的有益效果是，由于横封机构、纵封机构均采用可控封合装置，因此能够有效地避免了传统制袋机采用压力弹簧作为封合装置时的压力不可控，难以调控的情况，同时减少了因为部件磨损造成上下封刀难以相互对准的情况，保证上下封刀在封合时相互对准，保障成品包装袋的质量。

Bag making machine

【技术实现步骤摘要】
制袋机
本技术涉及一种制袋机，更具体地说涉及一种各机构配合更好的制袋机。
技术介绍
传统制袋机的封刀结构，主要是由上封刀架、下封刀架分别锁住加热板和封刀（或硅胶垫板），通过圆柱形连接拉杆将上封刀架、下封刀架进行串连，使其保持在同一垂直方向上，然后在通过圆柱形连接拉杆中的上弹簧、下弹簧为封刀架提供支撑。而封刀的整体动力来自于最下端的摇臂连杆，当连杆向下移动时，带动圆柱形连接拉杆向下移动；圆柱形连接拉杆上端的锁紧螺母将上端弹簧压缩，使上封刀架向下压，此时上封刀、下封刀封合。当上封刀、下封刀封合时，圆柱形连接拉杆中的下端限位螺母会将下端弹簧压缩，令上封刀产生向上的弹力，以此平衡封刀封合的压力。当摇臂连杆向上复位时，圆柱形连接拉杆在摇臂连杆的带动下也向上移动，同时释放被压缩的下端弹簧和上端弹簧，使上下封刀分开。在整个系列过程中，封刀的压力完全由弹簧的伸缩弹力所决定，然而弹簧的压力没有数据可供进行工艺记录。传统制袋机的封刀运动原理大致如此。传统制袋机的封刀组在长久生产过程中，圆柱形连接拉杆与耐磨铜套会因相互摩擦造成一定磨损而存在间隙，因此会出现上下封刀垂直度不够，出现小的错位；使上下封刀在封合时难以保持相互对准，造成封边变宽或虚封过大，导致成品包装袋质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种制袋机，这种制袋机能够有效保证上下封刀在封合时相互对准。采用的技术方案如下；一种制袋机，包括机架、放卷机构、横封机构、纵封机构、牵引切袋机构，放卷机构、横封机构、纵封机构、牵引切袋机构分别安装在机架上，其特征在于：所述横封机构、纵封机构分别包括至少一个可控封合装置，可控封合装置包括上封合单元、上封合驱动单元、下封合单元、下封合驱动单元、框架，框架安装在机架上，上封合驱动单元、下封合驱动单元分别安装在框架上，上封合单元，下封合单元分别可滑动地安装在框架上，上封合驱动单元连接上封合单元，下封合驱动单元连接下封合单元，上封合单元，下封合单元相对设置。较优的方案，所述上封合单元包括上封刀架，上封刀，上封刀架两端分别可滑动地安装在框架上，上封刀安装在上封刀架底端。优选的方案，上封刀与上封刀架之间还设有上隔热板。上隔热板起到阻隔热量传递的作用。一种较优的方案，所述上封合驱动单元包括至少一个气缸，气缸安装在框架顶端，气缸的活塞轴连接上封刀架。为了便于了解气缸的压力，对气缸的压力进行调节，所述气缸可以依次连接气压调节阀、气压表，这样人们可以通过各个气压调节阀对气缸的压力进行调整，并通过气压表实时得出压力数据，方便工人对封刀各端压力的控制，使产品质量的稳定性极大的提高。另一种较优的方案，所述上封合驱动单元采用伺服驱动单元，伺服驱动单元安装在框架上，并且伺服驱动单元连接上封刀架；所述伺服驱动单元包括伺服电机、同步皮带传动机构、两个凸轮、两条摆臂、传动轴，伺服电机安装在框架顶端内侧中部，框架顶端设有四个传动轴固定架，四个传动轴固定架上安装有传动轴，伺服电机通过同步皮带传动机构连接传动轴，两个凸轮分别安装在传动轴的两端，两条摆臂顶端分别铰接两个凸轮，两条摆臂底端分别铰接上封刀架。伺服电机通过同步皮带传动机构带动传动轴转动，两个凸轮跟随传动轴转动，并且两个凸轮分别带动对应的摆臂运动，从而带动上封刀架升降。较优的方案，所述下封合单元包括下封刀架，下封刀，下封刀架两端面分别可滑动地安装在框架上，下封刀安装在下封刀架顶端。优选的方案，下封刀与下封刀架之间还设有上隔热板。下隔热板起到阻隔热量传递的作用。较优的方案，所述下封合驱动单元采用伺服驱动单元，伺服驱动单元安装在框架上，并且伺服驱动单元连接下封刀架；所述伺服驱动单元包括伺服电机、同步皮带传动机构、两个凸轮、两条摆臂、传动轴，伺服电机安装在框架底端中部，框架底端设有四个传动轴固定架；四个传动轴固定架上安装有传动轴，伺服电机通过同步皮带传动机构连接传动轴，两个凸轮分别安装在传动轴的两端，两条摆臂底端分别铰接两个凸轮，两条摆臂顶端分别铰接下封刀架。伺服电机通过同步皮带传动机构带动传动轴转动，两个凸轮跟随传动轴转动，并且两个凸轮分别带动对应的摆臂运动，从而带动下封刀架升降。更优的方案，所述摆臂底端与凸轮铰接处偏离凸轮的圆心。更优的方案，所述框架两侧具有两条导轨，两条导轨上均设有第一滑块组、第二滑块组，第一滑块组位于第二滑块组上方，两条导轨的第一滑块组分别连接上封刀架两侧，两条导轨的第二滑块组分别连接下封刀架两侧。各滑块组（第一滑块组、第二滑块组）分别包括至少一个滑块。导轨、滑块组的使用可以使上下封刀的垂直运动方向保持一致，令封刀封合时不存在错位，采用这种配合取代传统制袋机的圆柱形连杆，能够有效地避免长时间使用后产生摩损偏差，同时封刀架移动时更加平稳、安静，维护保养更方便快捷。更优的方案，所述框架两侧开有上镂空限位槽，上封刀架两端分别插入两个上镂空限位槽内。该上镂空限位槽主要在上封刀下压时，对上封刀架起一个下移限位作用，使气缸在推动上封刀下压时被限制在合适在距离之内，同时上镂空限位槽可供观察上封刀动作时的平稳性，也方便日常的维修保养。更优的方案，所述框架两侧开有下镂空槽，该下镂空槽可供观察下封刀动作时的平稳性，同时也方便日常的维修保养。本技术对照现有技术的有益效果是，由于横封机构、纵封机构均采用可控封合装置，因此能够有效地避免了传统制袋机采用压力弹簧作为封合装置时的压力不可控，难以调控的情况。同时减少了因为圆柱形连接拉杆磨损造成上下封刀难以相互对准的情况，保证上下封刀在封合时相互对准，保障成品包装袋的质量。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是图1所示实施例1可控封合装置的结构示意图；图3是图2的右视图；图4是图1所示实施例1放卷机构的放大结构示意图；图5是图1所示实施例1放卷机的放大结构示意图；图6是图1所示实施例1对折三角架的放大结构示意图；图7是图1所示实施例1初加工机构的放大结构示意图；图8是图1所示实施例1第一横封机构的放大结构示意图；图9是图1所示实施例1纵封机构和第三牵引装置的放大结构示意图；图10是图1所示实施例1第二横封机构的放大结构示意图；图11是图1所示实施例1后加工机构、牵引切袋机构的放大结构示意图；图12是本技术实施例2可控封合装置的结构示意图；图13是图12的右视图。具体实施方式实施例1如图1-11所示，本实施例中的制袋机，包括机架1，放卷机构2，横封机构、纵封机构6、牵引切袋机构9、初加工机构4、后加工机构8、用于折叠薄膜的对折三角架3。本实施例中，横封机构有两个，分别为第一横封机构5，第二横封机构7。放卷机构2包括三个放卷机201。所述放卷机构2、对折三角架3、初加工机构4、第一横封机构5、纵封机构6、第二横封机构7、后加工机构8、牵引切袋机构9分别安装在机架1上并且所述放卷机构2、对折三角架3、初加工机构4、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制袋机，包括机架、放卷机构、横封机构、纵封机构、牵引切袋机构，放卷机构、横封机构、纵封机构、牵引切袋机构分别安装在机架上，其特征在于：所述横封机构、纵封机构分别包括至少一个可控封合装置，可控封合装置包括上封合单元、上封合驱动单元、下封合单元、下封合驱动单元、框架，框架安装在机架上，上封合驱动单元、下封合驱动单元分别安装在框架上，上封合单元，下封合单元分别可滑动地安装在框架上，上封合驱动单元连接上封合单元，下封合驱动单元连接下封合单元，上封合单元，下封合单元相对设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种制袋机，包括机架、放卷机构、横封机构、纵封机构、牵引切袋机构，放卷机构、横封机构、纵封机构、牵引切袋机构分别安装在机架上，其特征在于：所述横封机构、纵封机构分别包括至少一个可控封合装置，可控封合装置包括上封合单元、上封合驱动单元、下封合单元、下封合驱动单元、框架，框架安装在机架上，上封合驱动单元、下封合驱动单元分别安装在框架上，上封合单元，下封合单元分别可滑动地安装在框架上，上封合驱动单元连接上封合单元，下封合驱动单元连接下封合单元，上封合单元，下封合单元相对设置。


2.如权利要求1所述的制袋机，其特征在于：所述上封合单元包括上封刀架、上封刀，上封刀架两端分别可滑动地安装在框架上，上封刀安装在上封刀架底端。


3.如权利要求2所述的制袋机，其特征在于：所述上封合驱动单元包括至少一个气缸，气缸安装在框架顶端，气缸的活塞轴连接上封刀架。


4.如权利要求2所述的制袋机，其特征在于：所述上封合驱动单元采用伺服驱动单元，伺服驱动单元安装在框架上，并且伺服驱动单元连接上封刀架；所述伺服驱动单元包括伺服电机、同步皮带传动机构、两个凸轮、两条摆臂、传动轴，伺服电机安装在框架顶端内侧中部，框架顶端设有四个传动轴固定架，四个传动轴固定架上安装有传动轴，伺服电机通过同步皮带传动机构连接传动轴，两个凸轮分别安装在传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文茂，
申请(专利权)人：广东骊虹包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44