一种煤球成型设备制造技术

实用新型专利技术公开了一种煤球成型设备，属于煤炭加工设备技术领域，包括箱体，所述箱体内设置有筛网，所述筛网将所述箱体分隔成上部的成型仓和下部的煤渣仓，所述成型仓内设置有成型机构，所述箱体顶部设置有进料口，所述进料口与所述成型机构连通，所述筛网底部两侧分别设置有升降驱动机构，所述箱体内所述筛网另外两侧分别设置有固定板，所述固定板之间设置有第一转轴，且所述第一转轴穿过且位于所述筛网的中部，所述筛网一侧的箱体上设置有出料口，所述出料口上设置有密封门。通过筛网、转轴、固定板及筛网两侧升降驱动机构的设置，对成型的煤球进行了筛分，筛分效果好。

A coal ball forming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种煤球成型设备
本技术涉及煤炭加工设备
，更具体的说是涉及一种煤球成型设备。
技术介绍
煤球是煤末加水和黄土制成的小圆球，是做饭取暖等的燃料，多为黑灰色，一般为机制，形如白果，核桃大小。煤球成型设备是将各种粉料通过强制增压，预压加工、制成密度较大的圆球，被广泛应用于冶金、化工、煤炭及耐火材料等行业。专利号：CN201721306105.5，专利名称：一种具有方便卸料功能的煤球成型设备，公开了一种煤球成型设备，并具体公开了如下内容：进料管3的进料端与煤料供料装置相连接，进料管3中的煤料被分配到第一管道4、第二管道5及第三管道6中，第一管道4、第二管道5及第三管道6中的煤料同时被分别输送到第一送料段25、第二送料段27及第三送料段29中，第一送料段25、第二送料段27及第三送料段29中的煤料分别落在其下方的成型装置10上，成型电机19启动，两个所述成型辊21对向转动，成型腔23将煤料挤压成煤球；升高左升降推杆或右升降推杆，使卸料板15向一侧出料口倾斜，同时开启与之对应的挡料气缸18，挡料气缸18通过活塞杆14使挡料板15升起，漏出出料口，成型的煤球落在卸料板15上，从相应的出料口中流出。此专利通过升降推杆调节卸料板的倾斜方向，实现从不同的出料口出料，有效的提高了煤球的出料能力，没成型的煤料通过落料孔落在卸料室的底部，通过掏料口能够清理卸料室底部堆积的煤料，实现了卸料方便的功能，但其存在的缺陷有在煤料挤压成型的过程中会产生煤渣，此外煤料在落下时少部分煤渣也会直接落在成型的煤球中，因此成型的煤球中会混有一定数量的煤料，现有的煤球成型设备是将生产的煤球和混入的煤料一起排出，没有分离，在后续工作中还要将混在煤球中的煤料分拣出来，工艺流程复杂，浪费时间，此外没有对混入煤球的煤料再利用，不节省，再者，进料管底部设置的三根下料管道中，两侧的下料管道的拐角处容易堵塞，导致下料不通畅。
技术实现思路
本技术针对上述现有的煤球成型设备生产的煤球中混有煤料，存在封分拣会使工艺流程复杂，浪费时间的缺陷，本技术的目的是提供一种煤球成型设备。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种煤球成型设备，包括箱体，所述箱体内设置有筛网，所述筛网将所述箱体分隔成上部的成型仓和下部的煤渣仓，所述成型仓内设置有成型机构，所述箱体顶部设置有进料口，所述进料口与所述成型机构连通，所述筛网底部两侧分别设置有升降驱动机构，所述箱体内所述筛网另外两侧分别设置有固定板，所述固定板之间设置有第一转轴，且所述第一转轴穿过且位于所述筛网的中部，所述筛网一侧的箱体上设置有出料口，所述出料口上设置有密封门。工作原理：煤料从进料口进入，在成型仓内成型机构的作用下成型后落至筛网上，部分未成型及混有煤渣在重力作用下穿过筛网上的小孔并落至煤渣仓内，而成型的煤球由于体积大于筛网上小孔留在筛网上，之后筛网一侧的升降驱动机构上升，筛网另一侧的升降驱动机构下降，筛网通过转轴向一侧倾斜，将两侧的升降驱动机构分别相反的升降(一侧升起时另一侧降低)，筛网通过转轴左右转动，对成型的煤球起筛分作用，固定板起支撑转轴以及对筛网起限位作用，筛分效果好，筛分后，打开密封门，煤球从出料口排出。通过筛网、转轴、固定板及筛网两侧升降驱动机构的设置，对成型的煤球进行了筛分，筛分效果好，解决了上述现有的煤球成型设备生产的煤球中混有煤料，存在封分拣会使工艺流程复杂，浪费时间的缺陷。本申请的技术方案中，位于出料口的筛网两侧与箱体内壁之间设有间隙，方便筛网左右转动并倾斜，此间隙煤球不会落下，煤渣会落下，筛网的另外两侧设置有固定板，将筛网加紧，但筛网相对于固定板可以转动。进一步的，所述升降驱动机构包括位于所述筛网底部的伸缩杆以及位于所述伸缩杆底部的第一电机，所述伸缩杆的底部延伸至所述箱体底部外侧。第一电机带动伸缩杆上升或下降，实现了筛网的分别向两侧倾斜起筛分作用。进一步的，所述筛网下方的所述箱体内壁两侧分别设置有挡板。挡板对筛网起限位作用，防止筛网倾斜度过大，还对筛网起支撑作用，使筛网倾斜后稳定，并与从出料口排出煤球。进一步的，所述箱体底部倾斜设置。使落至煤渣仓内的煤渣在重力作用下滑至除渣箱内，自动化程度高。更进一步的，所述箱体底部倾斜度低的一侧设置有储渣箱，所述储渣箱上连通有吸料管，所述吸料管的顶部设置有吸料泵，所述吸料泵上连接有吸料电机，所述吸料管的上部一侧设置有出料管，所述出料管与进料口连通。在吸料电机的作用下，吸料泵将储渣箱内的煤渣通过吸料管输送至出料管并进入进料口内对煤渣再次利用，节省原料。进一步的，所述成型机构包括位于所述箱体内进料口底部的输料螺旋，位于所述输料螺旋底部的多个下料口以及位于所述下料口下方的成型装置。进料口与输料螺旋连通，输料螺旋的设置，使煤料能均匀且顺利的从下料口落至成型装置内成型，使下料通畅，防止堵塞。更进一步的，所述成型装置包括多对成型辊，每个所述成型辊的表面均匀设置有半球槽，每对所述成型辊上对应的半球槽之间围成成型腔，每个所述成型辊上均连接有第一转轴的一端，所述第一转轴的另一端连接有成型电机，每个所述下料口均位于每对所述成型辊的上方。煤料下落至成型装置上，同时成型电机启动，每对成型辊的两个成型辊对向转动，成型腔将煤料挤压成煤球。更进一步的，所述输料螺旋包括所述箱体内位于所述成型装置上方的料箱、位于所述料箱内第二转轴、位于所述转轴上的螺旋叶片以及位于所述转轴端部的第二电机，所述转轴端部延伸至所述箱体的外侧。进料口与料箱连通，煤料从进料口落入料箱内，第二电机驱动第二转轴转动，第二转轴带动螺旋叶片转动对煤料进行输送。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过筛网、转轴、固定板及筛网两侧升降驱动机构的设置，对成型的煤球进行了筛分，筛分效果好；(2)第一电机带动伸缩杆上升或下降，实现了筛网的分别向两侧倾斜起筛分作用；(3)挡板对筛网起限位作用，防止筛网倾斜度过大，还对筛网起支撑作用，使筛网倾斜后稳定，并与从出料口排出煤球；(4)使落至煤渣仓内的煤渣在重力作用下滑至除渣箱内，自动化程度高；(5)在吸料电机的作用下，吸料泵将储渣箱内的煤渣通过吸料管输送至出料管并进入进料口内对煤渣再次利用，节省原料；(6)进料口与输料螺旋连通，输料螺旋的设置，使煤料能均匀且顺利的从下料口落至成型装置内成型，使下料通畅，防止堵塞；(7)料下落至成型装置上，同时成型电机启动，每对成型辊的两个成型辊对向转动，成型腔将煤料挤压成煤球。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术中成型装置结构示意图；图3为筛网的纵向剖视图。图中的标号为：1-箱体，2-筛网，3-进料口，4-第二转轴，5-第二电机，6-螺旋叶片，7-下料口，8-成型辊，9-出料口，10-密封门，11-第一转轴，12-挡板，13-伸缩杆，14-第一电机，15-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤球成型设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设置有筛网(2)，所述筛网(2)将所述箱体(1)分隔成上部的成型仓和下部的煤渣仓，所述成型仓内设置有成型机构，所述箱体(1)顶部设置有进料口(3)，所述进料口(3)与所述成型机构连通，所述筛网(2)底部两侧分别设置有升降驱动机构，所述箱体(1)内所述筛网(2)另外两侧分别设置有固定板(20)，所述固定板(20)之间设置有第一转轴(11)，且所述第一转轴(11)穿过且位于所述筛网(2)的中部，所述筛网(2)一侧的箱体(1)上设置有出料口(9)，所述出料口(9)上设置有密封门(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤球成型设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设置有筛网(2)，所述筛网(2)将所述箱体(1)分隔成上部的成型仓和下部的煤渣仓，所述成型仓内设置有成型机构，所述箱体(1)顶部设置有进料口(3)，所述进料口(3)与所述成型机构连通，所述筛网(2)底部两侧分别设置有升降驱动机构，所述箱体(1)内所述筛网(2)另外两侧分别设置有固定板(20)，所述固定板(20)之间设置有第一转轴(11)，且所述第一转轴(11)穿过且位于所述筛网(2)的中部，所述筛网(2)一侧的箱体(1)上设置有出料口(9)，所述出料口(9)上设置有密封门(10)。


2.根据权利要求1所述的一种煤球成型设备，其特征在于：所述升降驱动机构包括位于所述筛网(2)底部的伸缩杆(13)以及位于所述伸缩杆(13)底部的第一电机(14)，所述伸缩杆(13)的底部延伸至所述箱体(1)底部外侧。


3.根据权利要求1所述的一种煤球成型设备，其特征在于：所述筛网(2)下方的所述箱体(1)内壁两侧分别设置有挡板(12)。


4.根据权利要求1所述的一种煤球成型设备，其特征在于：所述箱体(1)底部倾斜设置。


5.根据权利要求4所述的一种煤球成型设备，其特征在于：所述箱体(1)底部倾斜度低的一侧设置有储渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世保，许国荣，赵文，韩亦伦，
申请(专利权)人：武威市型形煤化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62