一种用于型煤生产的封装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于型煤生产的封装装置，涉及型煤生产设备技术领域。本实用新型专利技术带式输送机、灌料机构、缝包机，输送机的两侧均设有限制物料的挡杆，缝包机靠近灌料机构一侧的侧壁上设有夹持机构，夹持机构包括第一挡臂、第二挡臂以及与缝包机侧壁固定连接的安装腔，第一挡臂与安装腔之间通过第一齿轮转动连接，第二挡臂与安装腔之间通过第二齿轮转动连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，安装腔上还设有驱动电机，驱动电机通过驱动第一齿轮和第二齿轮控制第一挡臂、第二挡臂的开合运动。本实用新型专利技术利用第一挡臂和第二挡臂和开合状态实现了对包装袋袋口的自动整理，提高了装置的自动化水平和生产效率。

A packaging device for briquette production

【技术实现步骤摘要】
一种用于型煤生产的封装装置
本技术涉及型煤生产设备
，更具体的是涉及一种用于型煤生产的封装装置。
技术介绍
自工业革命以来，人类大规模的使用化石能源，已经对我们的生态环境产生了不可逆的巨大不良影响。特别是进入新世纪，温室效应日趋严峻，极端天气层出不穷，环境污染持续加剧。在这种背景下，世界各国普遍调整能源政策，致力于发展环境友好型的能源利用途。型煤是用一种或数种煤粉与一定比例的黏结剂或固硫剂在一定压力下加工形成的，具有一定形状和强度的煤炭产品。目前型煤生产完成后需要采用包装袋进行打包处理,在打包过程中需要工作人员在出料口进行接料,接料完成后将包装袋放置在输送带上,再由人工控制袋口,使袋口端保持平整,在人工协助下在缝包机处进行封口。现有的设备自动化水平较低，工作效率不高，人工协助装袋、人工协助封口至少需要两名工作人员才能完成封装工作，占用了较多的劳动力。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种用于型煤生产的封装装置,以提高封装装置的自动化水平，节约用人成本。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种用于型煤生产的封装装置，包括带式输送机、沿所述带式输送机依次设置的灌料机构、缝包机，所述输送机的两侧均设有限制物料的挡杆，所述缝包机靠近灌料机构一侧的侧壁上设有用于整理包装袋口部的夹持机构，所述夹持机构包括平行设置的第一挡臂、第二挡臂以及与缝包机侧壁固定连接的安装腔，所述第一挡臂与安装腔之间通过第一齿轮转动连接，所述第二挡臂与安装腔之间通过第二齿轮转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述安装腔上还设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一齿轮或第二齿轮固定连接，所述驱动电机通过驱动第一齿轮和第二齿轮控制第一挡臂、第二挡臂的开合运动。本技术较佳的实施例中，所述灌料机构的灌料管上设有用于固定包装袋的固定机构，所述固定机构包括第一横梁、第二横梁、第一纵梁、第二纵梁，第一纵梁、第二纵梁分别固定于灌料管的左右两侧，所述第一横梁、第二横梁上分别位于灌料管的前后两侧，所述第一横梁、第二横梁的两端均与第一纵梁、第二纵梁固定连接，所述第一横梁、第二横梁上均旋转连接有两个运动杆，所述第一横梁的两个运动杆与第二横梁的两个运动杆位置相对；所述运动杆包括由上至下依次设置的竖直部、第一折弯部以及第二折弯部，所述第一折弯部向灌料管的灌料口方向折弯，所述第二折弯部水平设置，所述第二折弯部远离第一折弯部的端部设有夹板；所述运动杆上设有气缸，所述气缸的底端与第一横梁的运动杆固定连接，所述气缸的输出端与第一横梁的运动杆固定连接，所述气缸驱动第一横梁的运动杆和第二横梁上的运动杆相对运动或相向运动。本技术较佳的实施例中，所述挡杆位于夹持机构与灌料机构之间的杆壁上设有用于检测包装袋的第一红外传感器，所述挡杆位于缝包机处的杆壁上设有用于检测包装袋的第二红外传感器，所述第一红外传感器、第二红外传感器与封装装置的控制系统连接，所述控制系统控制驱动电机的转动状态。本技术较佳的实施例中，所述挡杆位于灌料机构的一侧开设有用于人工装袋的操作口。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过驱动电机控制第一挡臂和第二挡臂的开合状态，驱动电机的输出轴与第一齿轮连接时，驱动电机沿逆时针方向转动，并带动第一齿轮沿逆时针方向转动，同时第二齿轮在第一齿轮的带动下沿顺时针方向转动，第一挡臂远离第一齿轮一端的端部与第二挡臂远离第二齿轮一端的端部相远离，此种第一挡臂和第二挡臂相互远离的状态是包装袋未进入夹持机构中的状态；当包装袋进入夹持机构时，驱动电机带动第一齿轮沿顺时针方向转动，同时第一齿轮带动第二齿轮沿逆时针方向转动，第一挡臂与第二挡臂相闭合，从而完成对包装袋袋口的理顺效果，相对于人工整理具有较高的工作效率，节省了劳动力资源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术提供的一种用于型煤生产的封装装置的结构示意图；图2为本技术提供的一种用于型煤生产的封装装置另一视角的结构示意图；图3为本技术提供的夹持机构的结构示意图；图4为本技术提供的第一挡臂与第二挡臂的结构示意图。附图标记：1-带式输送机，2-灌料机构，3-缝包机，4-夹持机构，5-挡杆，6-包装袋，41-驱动电机，20-灌料管，42-安装腔，43a-第一挡臂，43b-第二挡臂，44a-第一齿轮，44b-第二齿轮，51-第一红外传感器，53-第二红外传感器，71a-第一横梁，71b-第二横梁，72a-第一纵梁，72b-第二纵梁，73-竖直部，74-第一折弯部，75-气缸，76第二折弯部，77-夹板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。请参照图1至图4，本实施例提供一种用于型煤生产的封装装置，其主要包括带式输送机1、沿带式输送机1输送方向依次设置的灌料机构2、缝包机3。带式输送机1的两侧均设有限制物料的挡杆5，由于装有型煤的包装袋6重量较大，在输送过程中容易发生倾倒，通过带式输送机1两侧的挡杆5对其进行限制，防止包装袋6在输送过程中脱离带式输送机1。缝包机3靠近灌料机构2一侧的侧壁上设有用于整理包装袋6口部的夹持机构4，夹持机构4沿带式输送带的传动方向设置。具体地，夹持机构4包括平行设置的第一挡臂43a、第二挡臂43b以及与缝包机3侧壁固定连接的安装腔42，安装腔42为内部中空的长方体结构体，安装腔42内设有大小相同且相互啮合的第一齿轮44a和第二齿轮44b，第一齿轮44a和第二齿轮44b的转轴贯穿安装腔42的顶壁和底壁，第一挡臂43a、第二挡臂43b位于安装腔42的正下方，第一挡臂43a与安装腔42之间通过第一齿轮44a的转轴转动连接，与安装腔42之间通过第二齿轮44b的转轴转动连接。安装腔42的正上方还设有驱动电机41，驱动电机41的输出轴与第一齿轮44a或第二齿轮44b的转轴通过联轴器固定连接，驱动电机41通过驱动第一齿轮44a和第二齿轮44b控制第一挡臂43a、第二挡臂43b的开合运动。如图3、图4所示，驱动电机41的转动方向不同，第一齿轮44a和第二齿轮44b的转动状态亦不相同，其中驱动电机41的输出轴与第一齿轮44a连接时，驱动电机41沿逆时针方向转动，并带动第一齿轮44a沿逆时针方向转动，同时第二齿轮44b在第一齿轮44a的带动下沿顺时针方向转动，第一挡臂43a远离第一齿轮44a一端的端部与第二挡臂43b远离第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于型煤生产的封装装置，包括带式输送机、沿所述带式输送机依次设置的灌料机构、缝包机，其特征在于，所述带式输送机的两侧均设有限制物料的挡杆，所述缝包机靠近灌料机构一侧的侧壁上设有用于整理包装袋口部的夹持机构，所述夹持机构包括平行设置的第一挡臂、第二挡臂以及与缝包机侧壁固定连接的安装腔，所述第一挡臂与安装腔之间通过第一齿轮转动连接，所述第二挡臂与安装腔之间通过第二齿轮转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述安装腔上还设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一齿轮或第二齿轮固定连接，所述驱动电机通过驱动第一齿轮和第二齿轮控制第一挡臂、第二挡臂的开合运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于型煤生产的封装装置，包括带式输送机、沿所述带式输送机依次设置的灌料机构、缝包机，其特征在于，所述带式输送机的两侧均设有限制物料的挡杆，所述缝包机靠近灌料机构一侧的侧壁上设有用于整理包装袋口部的夹持机构，所述夹持机构包括平行设置的第一挡臂、第二挡臂以及与缝包机侧壁固定连接的安装腔，所述第一挡臂与安装腔之间通过第一齿轮转动连接，所述第二挡臂与安装腔之间通过第二齿轮转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述安装腔上还设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一齿轮或第二齿轮固定连接，所述驱动电机通过驱动第一齿轮和第二齿轮控制第一挡臂、第二挡臂的开合运动。


2.根据权利要求1所述的一种用于型煤生产的封装装置，其特征在于，所述灌料机构的灌料管上设有用于固定包装袋的固定机构，所述固定机构包括第一横梁、第二横梁、第一纵梁、第二纵梁，第一纵梁、第二纵梁分别固定于灌料管的左右两侧，所述第一横梁、第二横梁上分别位于灌料管的前后两侧，所述第一横梁、第二横梁的两端均与第一纵梁、第二纵梁固定连接，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国荣，王世保，赵文，韩亦伦，
申请(专利权)人：武威市型形煤化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62