一种薄膜生产用温度调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薄膜温度调节设备技术领域，且公开了一种薄膜生产用温度调节装置，包括至少一个的连接体，所述连接体由两个尺寸相同的呈半柱形的第一连接块和第二连接块组成，所述第一连接块与所述第二连接块的内部均设置有多个导流管；位于最左侧所述连接体与位于最右侧所述连接体相背的一端均设置有端盖，位于左侧所述端盖的内腔设置有风扇，所述风扇沿最左侧所述连接体的径向位于所述第一连接块的内侧。本实用新型专利技术通过将挤塑设备炮筒外侧用来加热的电热圈的加热腔连接为一个整体通道，并让气流携带热量在通道内循环流动，使得该薄膜生产用温度调节装置可让薄膜生产过程中挤塑环节温度分布更加均匀。

A temperature regulating device for film production

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用温度调节装置
本技术涉及薄膜温度调节设备
，具体为一种薄膜生产用温度调节装置。
技术介绍
PET膜加工过程中，利用挤塑机构将原料转化为熔融状态并进行输送，挤塑机构在运行过程中，其炮筒的外侧通过套设电热圈实现对其内部的原料进行加热，因而，炮筒各个部分的温度完全依靠电热圈的加热效率，虽然，采用多个同一尺寸、规格相同以及加热效率均相同的电热圈套设在炮筒外侧各个位置，但是，由于电热圈的加工制造不可避免的存在差异，在实际加热过程中，往往造成炮筒各个位置具有温度差异，而温度差异又会对熔融状的原料产生直接的影响，进而对薄膜的加工造成不利。因此，需要一种温度调节装置，能够解决上述缺陷，为此，本申请针对上述问题和愿景，提供了一种薄膜生产用温度调节装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种薄膜生产用温度调节装置。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种薄膜生产用温度调节装置，包括至少一个的连接体，所述连接体由两个尺寸相同的呈半柱形的第一连接块和第二连接块组成，所述第一连接块和第二连接块外侧面的两侧均对称式的开设有呈半环形的连接槽，所述第一连接块与所述第二连接块的内部均设置有多个导流管，所述导流管的两端开口处分别与所述连接块的两端面位于同一平面上；位于最左侧所述连接体与位于最右侧所述连接体相背的一端均设置有端盖，所述端盖呈半球型，所述端盖由两个尺寸相同的第一盖板和第二盖板组成，位于左侧所述端盖的内腔设置有风扇，所述风扇沿最左侧所述连接体的径向位于所述第一连接块的内侧。优选的，还包括导流体，所述导流体为半圆锥形结构，所述导流体内径较大的一端设置在位于最左侧的所述第二连接块上，且所述导流体沿最左侧所述连接体的径向位于所述风扇的内侧。进一步的，所述风扇沿最左侧所述连接体的轴向位于所述导流体的中部。优选的，所述导流管包括进风通道、混合通道和出风通道，所述进风通槽、所述混合通道和所述出风通道依次连接，所述进风通道的内径与所述出风通道的内径均为所述混合通道的五分之一。进一步的，所述进风通道与所述出风通道的内部均固定设置有螺旋叶片，且两个所述螺旋叶片的外边缘分别与所述进风通道、所述出风通道的内壁接触。(三)有益效果本技术提供了一种薄膜生产用温度调节装置。具备以下有益效果：将相邻两个连接体分别设置在电热圈与炮筒之间的连接处，即可通过连接体将炮筒外侧的多个电热圈进行连接，通过导流管将多个电热圈的加热腔连接为一个导流通道，导流通道内的热量被气流带动向右运动并依次经过多个电热圈和连接体，当运动到最右侧连接体的端盖内时，会经过该连接体上第二连接块内的导流管向左运动，使得电热圈在对炮筒加热时，热量跟随气体在炮筒外侧循环流动，使得电热圈对炮筒加热更加均匀。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本实用新端盖内部风扇与导流体的示意图；图3为本技术导流体的结构示意图；图4为本技术导流管的结构示意图。【附图标记说明】图中：1：连接体；2：第一连接块；3：第二连接块；4：连接槽；5：导流管；51：进风通道；52：混合通道；53：出风通道；6：端盖；7：第一盖板；8：第二盖板；9：风扇；10：导流体；11：螺旋叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种薄膜生产用温度调节装置，包括至少一个的连接体1，具体的，薄膜生产装置的挤塑结构的炮筒在加热时，一般是在其外侧包裹多个电热圈进行加热，而采用连接体1之后，在电热圈包裹在炮筒外侧时，利用连接体1将相邻的两个电热圈相对的一端分布套设在连接体1上，此时，多个电热圈和多个连接体1相互交叉依次排列，多个电热圈与连接体1之间形成一个完整的通道，连接体1由两个尺寸相同的呈半柱形的第一连接块2和第二连接块3组成，该种设置方式，使得连接体1需要套设在炮筒外侧，将连接体1拆分为尺寸相同的呈半柱形的第一连接块2和第二连接块3，因此，可以实现沿径向将第一连接块2与第二连接块3套在炮筒外侧，即可将炮筒包裹，第一连接块2和第二连接块3外侧面的两侧均对称式的开设有呈半环形的连接槽4，具体的，连接槽4用于电热圈的端部插入，在电热圈的端部插入后，连接槽4两侧内壁与电热圈该端的两侧面接触，保障一定的密封性，第一连接块2与第二连接块3的内部均设置有多个导流管5，导流管5的两端开口处分别与连接块的两端面位于同一平面上，具体的，在电热圈与连接体1连接之后，导流管5将其两端电热圈的加热腔形成一个可流通的通道，进而，多个连接体1将所有的电热圈的加热腔都形成一个统一的完整的通道，优选的，导流管5包括进风通道51、混合通道52和出风通道53，进风通槽、混合通道52和出风通道53依次连接，进风通道51的内径与出风通道53的内径均为混合通道52的五分之一，该种设置方式，使得由多个进风通道51进入混合通道52内的气流会在混合通道52内混合，达到热量混合，进而让气流的温度较为均匀，提高温度均匀的效果，进一步的，进风通道51与出风通道53的内部均固定设置有螺旋叶片11，且两个螺旋叶片11的外边缘分别与进风通道51、出风通道53的内壁接触，该种设置方式，使得气流经过进风通道51和出风通道53的过程中，会受到螺旋叶片11的导流作用，发生旋转，当进入混合通道52内，旋转的气流混合效果更好，可使得气流携带的热量混合更加均匀；位于最左侧连接体1与位于最右侧连接体1相背的一端均设置有端盖6，端盖6呈半球型，该种设置方式，使得端盖6将多个电热圈的加热腔和多个连接体1内导流管5形成的通道进行端部密封，端盖6由两个尺寸相同的第一盖板7和第二盖板8组成，位于左侧端盖6的内腔设置有风扇9，具体的，风扇9外表面的一端通过支杆和紧固件安装在端盖6的一侧内壁上，风扇9沿最左侧连接体1的径向位于第一连接块2的内侧，该种设置方式，设置风扇9工作时，其产生的气流会进入第一连接块2的导流管5内，此时，气流依次通过多个第一连接块2内的导流管5，并在此过程中，依次经过电热圈位于第一连接块2部分的加热腔，使得该部分加热腔形成一个气流通道，而气流在从最右侧连接体1的第一连接块2内的导流管5右端出口排出后，会进入到位于右侧的端盖6内腔，并进入最右侧连接体1的第二连接块3内的到流管内，之后，气流会在多个第二连接块3内的导流管5内和多个电热圈位于第二连接块3一侧部分的加热腔形成的通道内进行反向运动，进而能够让热量跟随气流运动并在炮筒外侧形成一个循环往复过程，通过该种方式，使得热量在炮筒外侧分布更加均匀，进而实现温度调节后更加均匀的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜生产用温度调节装置，其特征在于：包括至少一个的连接体(1)，所述连接体(1)由两个尺寸相同的呈半柱形的第一连接块(2)和第二连接块(3)组成，所述第一连接块(2)和第二连接块(3)外侧面的两侧均对称式的开设有呈半环形的连接槽(4)，所述第一连接块(2)与所述第二连接块(3)的内部均设置有多个导流管(5)，所述导流管(5)的两端开口处分别与所述连接块的两端面位于同一平面上；/n位于最左侧所述连接体(1)与位于最右侧所述连接体(1)相背的一端均设置有端盖(6)，所述端盖(6)呈半球型，所述端盖(6)由两个尺寸相同的第一盖板(7)和第二盖板(8)组成，位于左侧所述端盖(6)的内腔设置有风扇(9)，所述风扇(9)沿最左侧所述连接体(1)的径向位于所述第一连接块(2)的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用温度调节装置，其特征在于：包括至少一个的连接体(1)，所述连接体(1)由两个尺寸相同的呈半柱形的第一连接块(2)和第二连接块(3)组成，所述第一连接块(2)和第二连接块(3)外侧面的两侧均对称式的开设有呈半环形的连接槽(4)，所述第一连接块(2)与所述第二连接块(3)的内部均设置有多个导流管(5)，所述导流管(5)的两端开口处分别与所述连接块的两端面位于同一平面上；
位于最左侧所述连接体(1)与位于最右侧所述连接体(1)相背的一端均设置有端盖(6)，所述端盖(6)呈半球型，所述端盖(6)由两个尺寸相同的第一盖板(7)和第二盖板(8)组成，位于左侧所述端盖(6)的内腔设置有风扇(9)，所述风扇(9)沿最左侧所述连接体(1)的径向位于所述第一连接块(2)的内侧。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用温度调节装置，其特征在于：还包括导流体(10)，所述导流体(10)为半圆锥形结构，所述导流体(10)内径较大的...

【专利技术属性】
技术研发人员：文武，
申请(专利权)人：广东尚瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44