一种用于电线电缆生产的绝缘芯线绕包设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆生产加工技术领域，尤其是一种用于电线电缆生产的绝缘芯线绕包设备。本实用新型专利技术的一种用于电线电缆生产的绝缘芯线绕包设备通过由弧形底部支撑板和弧形顶部支撑板组成的护套注塑管配合两端用于固定和绕线的伸缩盖来对内部芯线进行旋转缠绕，使得单一设备可以同步进行绕线和注塑包装操作，集成度大大提升，整个设备的结构紧凑，体积小巧，占用空间小，生产和加工成本大大降低，还可以根据需要控制内部温度，生产效率和品质大大提升，操作方式只需要固定芯线，其他完全可以自动运行，操作简单方便。

An insulated core winding equipment for wire and cable production

【技术实现步骤摘要】
一种用于电线电缆生产的绝缘芯线绕包设备
本技术涉及电缆生产加工
，尤其是一种用于电线电缆生产的绝缘芯线绕包设备。
技术介绍
电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。为了方便电缆的加工生产和包装，需要使用绕包设备，传统的绕包设备结构复杂，体积庞大，需要占用很多空间，导致生产加工成本很高，操作也很不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的用于电线电缆生产的绝缘芯线绕包设备，解决传统的绕包设备结构复杂，体积庞大，需要占用很多空间，导致生产加工成本很高，操作也很不方便的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电线电缆生产的绝缘芯线绕包设备，包括底部支撑座、位于底部支撑座上方的顶置放线管、位于顶置放线管左侧开口位置的左侧伸缩盖、位于顶置放线管右侧开口位置的右侧伸缩盖和轴向固定在右侧伸缩盖右端的横向传动电机，所述的底部支撑座上表面位于左侧伸缩盖和右侧伸缩盖下方均具有向上凸起的一体结构纵向支撑杆，所述的纵向支撑杆顶端具有一体结构导向环，所述的左侧伸缩盖和右侧伸缩盖分别插入对应位置导向环内部和底部支撑座活动连接，所述的左侧伸缩盖右侧面和右侧伸缩盖左侧面均具有与顶置放线管相配合的侧向密封头，所述的侧向密封头外侧弧形面上开设有多个内置夹紧螺杆的内螺纹盲孔，所述的侧向密封头近顶置放线管外侧面上开设有与内螺纹盲孔相连通的顶部置线孔，所述的顶置放线管顶部焊接固定有与内部相连通的注料管。进一步地，为了方便装卸，所述的顶置放线管包括弧形底部支撑板和与底部支撑板上端铰链连接的弧形顶部支撑板。进一步地，为了方便对内部温度进行控制，所述的底部支撑板内部开设有内部加热流道，所述的底部支撑板下表面两端焊接固定有与内部加热流道两端相连通的纵向输液管。进一步地，为了方便支撑固定，所述的底部支撑板下表面和底部支撑座上表面之间通过一体结构固定架固定连接。进一步地，为了降低成本，方便装配使用，所述的左侧伸缩盖和右侧伸缩盖大小相同。进一步地，为了提升侧向密封性，所述的左侧伸缩盖右侧面与侧向密封头连接端外侧和右侧伸缩盖左侧面与侧向密封头连接端外侧均套有橡胶密封圈。本技术的有益效果是，本技术的一种用于电线电缆生产的绝缘芯线绕包设备通过由弧形底部支撑板和弧形顶部支撑板组成的护套注塑管配合两端用于固定和绕线的伸缩盖来对内部芯线进行旋转缠绕，使得单一设备可以同步进行绕线和注塑包装操作，集成度大大提升，整个设备的结构紧凑，体积小巧，占用空间小，生产和加工成本大大降低，还可以根据需要控制内部温度，生产效率和品质大大提升，操作方式只需要固定芯线，其他完全可以自动运行，操作简单方便。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖视图。图中:1.底部支撑座，2.顶置放线管，3.左侧伸缩盖，4.右侧伸缩盖，5.横向传动电机，6.纵向支撑杆，7.导向环，8.侧向密封头，9.夹紧螺杆，10.内螺纹盲孔，11.顶部置线孔，12.注料管，13.底部支撑板，14.顶部支撑板，15.内部加热流道，16.纵向输液管，17.固定架，18.橡胶密封圈。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种用于电线电缆生产的绝缘芯线绕包设备，包括底部支撑座1、位于底部支撑座1上方的顶置放线管2、位于顶置放线管2左侧开口位置的左侧伸缩盖3、位于顶置放线管2右侧开口位置的右侧伸缩盖4和轴向固定在右侧伸缩盖4右端的横向传动电机5，底部支撑座1上表面位于左侧伸缩盖3和右侧伸缩盖4下方均具有向上凸起的一体结构纵向支撑杆6，纵向支撑杆6顶端具有一体结构导向环7，左侧伸缩盖3和右侧伸缩盖4分别插入对应位置导向环7内部和底部支撑座1活动连接，左侧伸缩盖3右侧面和右侧伸缩盖4左侧面均具有与顶置放线管2相配合的侧向密封头8，侧向密封头8外侧弧形面上开设有2个内置夹紧螺杆9的内螺纹盲孔10，侧向密封头8近顶置放线管2外侧面上开设有与内螺纹盲孔10相连通的顶部置线孔11，顶置放线管2顶部焊接固定有与内部相连通的注料管12。进一步地，为了方便装卸，顶置放线管2包括弧形底部支撑板13和与底部支撑板13上端铰链连接的弧形顶部支撑板14，底部支撑板13和顶部支撑板14之间通过背部活动支架铰链连接，也可以通过别的活动连接装置连接，进一步地，为了方便对内部温度进行控制，底部支撑板13内部开设有内部加热流道15，底部支撑板13下表面两端焊接固定有与内部加热流道15两端相连通的纵向输液管16，进一步地，为了方便支撑固定，底部支撑板13下表面和底部支撑座1上表面之间通过一体结构固定架17固定连接，进一步地，为了降低成本，方便装配使用，左侧伸缩盖3和右侧伸缩盖4大小相同，进一步地，为了提升侧向密封性，左侧伸缩盖3右侧面与侧向密封头连接端外侧和右侧伸缩盖4左侧面与侧向密封头连接端外侧均套有橡胶密封圈18，本技术的一种用于电线电缆生产的绝缘芯线绕包设备通过由弧形底部支撑板13和弧形顶部支撑板14组成的护套注塑管配合两端用于固定和绕线的伸缩盖来对内部芯线进行旋转缠绕，使得单一设备可以同步进行绕线和注塑包装操作，集成度大大提升，整个设备的结构紧凑，体积小巧，占用空间小，生产和加工成本大大降低，还可以根据需要控制内部温度，生产效率和品质大大提升，操作方式只需要固定芯线，其他完全可以自动运行，操作简单方便。人们先手动将芯线两端分别螺栓固定在顶部置线孔11内部，然后启动电机，多个芯线旋转缠绕，长度变短，芯线自动将侧向密封头8插入顶置放线管2两端开口并且密封，然后向注料管12内部注入液体状护套原料，然后利用外接冷却水管向内部加热流道15传输冷却液，对顶置放线管2进行降温处理，提升护套凝固，从而在缠绕后的芯线上注塑外部护套，从而完成包装操作。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电线电缆生产的绝缘芯线绕包设备，包括底部支撑座(1)、位于底部支撑座(1)上方的顶置放线管(2)、位于顶置放线管(2)左侧开口位置的左侧伸缩盖(3)、位于顶置放线管(2)右侧开口位置的右侧伸缩盖(4)和轴向固定在右侧伸缩盖(4)右端的横向传动电机(5)，其特征是：所述的底部支撑座(1)上表面位于左侧伸缩盖(3)和右侧伸缩盖(4)下方均具有向上凸起的一体结构纵向支撑杆(6)，所述的纵向支撑杆(6)顶端具有一体结构导向环(7)，所述的左侧伸缩盖(3)和右侧伸缩盖(4)分别插入对应位置导向环(7)内部和底部支撑座(1)活动连接，所述的左侧伸缩盖(3)右侧面和右侧伸缩盖(4)左侧面均具有与顶置放线管(2)相配合的侧向密封头(8)，所述的侧向密封头(8)外侧弧形面上开设有多个内置夹紧螺杆(9)的内螺纹盲孔(10)，所述的侧向密封头(8)近顶置放线管(2)外侧面上开设有与内螺纹盲孔(10)相连通的顶部置线孔(11)，所述的顶置放线管(2)顶部焊接固定有与内部相连通的注料管(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电线电缆生产的绝缘芯线绕包设备，包括底部支撑座(1)、位于底部支撑座(1)上方的顶置放线管(2)、位于顶置放线管(2)左侧开口位置的左侧伸缩盖(3)、位于顶置放线管(2)右侧开口位置的右侧伸缩盖(4)和轴向固定在右侧伸缩盖(4)右端的横向传动电机(5)，其特征是：所述的底部支撑座(1)上表面位于左侧伸缩盖(3)和右侧伸缩盖(4)下方均具有向上凸起的一体结构纵向支撑杆(6)，所述的纵向支撑杆(6)顶端具有一体结构导向环(7)，所述的左侧伸缩盖(3)和右侧伸缩盖(4)分别插入对应位置导向环(7)内部和底部支撑座(1)活动连接，所述的左侧伸缩盖(3)右侧面和右侧伸缩盖(4)左侧面均具有与顶置放线管(2)相配合的侧向密封头(8)，所述的侧向密封头(8)外侧弧形面上开设有多个内置夹紧螺杆(9)的内螺纹盲孔(10)，所述的侧向密封头(8)近顶置放线管(2)外侧面上开设有与内螺纹盲孔(10)相连通的顶部置线孔(11)，所述的顶置放线管(2)顶部焊接固定有与内部相连通的注料管(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于电线电缆生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：师进锋，李雄伟，宋涛，汪必全，段林，
申请(专利权)人：昆明电缆集团电线有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53