一种用于加工木板打钉位置的固定模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工木板打钉位置的固定模具，包括顶板和夹板，所述顶板的底部连接有若干个垫块，且顶板的内部设置有若干个穿孔。所述顶板的两侧均卡接有“凹”形夹板，所述夹板的顶部竖直连接有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓底端贯穿夹板的顶部连接有压板，且所述夹板的侧面底端连接有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓的一端贯穿夹板的侧面连接有推板。木板能被稳定的固定在顶板的底部。且夹板能适应不同尺寸的木板固定，侧面的推板和顶部的压板能限制木板的位置，使的木板在加工中具有较高的稳定性能。

A fixed die for processing the nailing position of wood board

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工木板打钉位置的固定模具
本技术涉及一种模具，具体涉及一种用于加工木板打钉位置的固定模具，属于木板加工应用领域。
技术介绍
木板在加工中为了适应不同的工作需求，常在木板的内部设置若干个打钉位置，使得木板方便后续的加工。木板在设置打钉位置时，常用模具进行固定加工。但是现有的木板固定模具在使用中仍存在一定不足。现有的木板固定模具结构简单，只能单一的起到模具的作用，方便打钉位置的确定。但是在加工中不能对模具起到良好的固定作用，木板容易发生位置偏移，导致打钉位置的位置不精确。不能在加工中适应不同尺寸的木板，木板的稳定性得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于加工木板打钉位置的固定模具，可以解决现有的木板固定模具结构简单，只能单一的起到模具的作用，方便打钉位置的确定。但是在加工中不能对模具起到良好的固定作用，木板容易发生位置偏移，导致打钉位置的位置不精确。不能在加工中适应不同尺寸的木板，木板的稳定性得不到保证的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于加工木板打钉位置的固定模具，包括顶板和夹板，所述顶板的底部连接有若干个垫块，且顶板的内部设置有若干个穿孔。所述顶板的两侧均卡接有“凹”形夹板，所述夹板的顶部竖直连接有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓底端贯穿夹板的顶部连接有压板，且所述夹板的侧面底端连接有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓的一端贯穿夹板的侧面连接有推板。所述顶板两侧端部的底部均焊接有侧板，侧板的底端设置有插孔，插孔的内部插接有支撑杆，一侧的两个支撑杆之间连接有固定架，一端的固定架的侧面水平固定连接有横板，所述横板远离固定架的一端连接有竖板，竖板的上方安装有风机。优选的，所述顶板的底部靠近风机的一端通过安装孔插接有网状设置的限位板。优选的，所述夹板的内部底端和压板的底端以及推板远离第一紧固螺栓的一侧均连接有防滑垫。优选的，所述横板的内部水平设置有收纳槽，竖板的底部一侧水平连接有拉伸板，拉伸板插接在收纳槽的内部。优选的，所述横板的顶部连接有定位螺杆，定位螺杆的底部与拉伸板抵接。优选的，所述拉伸板的端部与收纳槽的内部一端之间连接有减震弹簧，拉伸板的尺寸与收纳槽的尺寸相匹配。本技术的有益效果：1、通过在顶板的两侧连接夹板，使得将待加工的木板水平放在顶板的底部后，两侧的夹板能对木板的边缘进行卡接。拧动夹板侧面的第一紧固螺栓带动推板移动，推板与木板的侧面抵接，拧动夹板顶部的第二紧固螺栓带动压板上下移动，与木板的顶部紧密接触，木板能被稳定的固定在顶板的底部。且夹板能适应不同尺寸的木板固定，侧面的推板和顶部的压板能限制木板的位置，使的木板在加工中具有较高的稳定性能。2、通过在顶板的底部连接若干个垫板，使得加工中木板受到垫板的垫起不与顶板直接的接触，木板与顶板之间留有空隙，工作中风机能向木板进行吹风，能将木板加工产生的杂质除去，方便木板的加工，同时能对木板进行清洁。打钉器械的一端穿过穿孔在木板的顶部进行加工，且能根据木板的加工需求，在顶板内部设置不同的穿孔，通过穿孔对木板进行加工，精确度高，方便快捷，操作简单，工作效率得到提高。且顶加工中可以更换不同的顶板适应不同的木板加工。顶板通过两侧的侧板与支撑杆插接固定，既能保证良好的稳定性，又能安装拆卸，适应能力好。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术顶板结构示意图。图3为本技术夹板结构示意图。图4为本技术竖板与横板安装结构示意图。图中：1、顶板；2、夹板；3、风机；4、竖板；5、横板；6、固定架；7、支撑杆；8、穿孔；9、插孔；10、垫块；11、侧板；12、限位板；13、第一紧固螺栓；14、推板；15、防滑垫；16、压板；17、第二紧固螺栓；18、定位螺杆；19、减震弹簧；20、拉伸板；21、收纳槽。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种用于加工木板打钉位置的固定模具，包括顶板1和夹板2，顶板1的底部连接有若干个垫块10，且顶板1的内部设置有若干个穿孔8；顶板1的两侧均卡接有“凹”形夹板2，夹板2的顶部竖直连接有第二紧固螺栓17，第二紧固螺栓17底端贯穿夹板2的顶部连接有压板16，且夹板2的侧面底端连接有第一紧固螺栓13，第一紧固螺栓13的一端贯穿夹板2的侧面连接有推板14；顶板1两侧端部的底部均焊接有侧板11，侧板11的底端设置有插孔9，插孔9的内部插接有支撑杆7，一侧的两个支撑杆7之间连接有固定架6，一端的固定架6的侧面水平固定连接有横板5，横板5远离固定架6的一端连接有竖板4，竖板4的上方安装有风机3。作为本技术的一种技术优化方案，顶板1的底部靠近风机3的一端通过安装孔插接有网状设置的限位板12，限位板12可以在一端起到限制的作用，木板放在顶板1的底部后一端受到限位板12的限制，不会发生移动，稳定性能好。且风机3吹出的风能穿过网状的限位板12将木板上的碎屑杂质去除。限位板12通过安装孔可以自由的从顶板1的一端拆卸，能适应不同的工作需求。作为本技术的一种技术优化方案，夹板2的内部底端和压板16的底端以及推板14远离第一紧固螺栓13的一侧均连接有防滑垫15，木板的两侧与夹板2卡接后，压板16、推板14和夹板2内部底端均与木板接触，防滑垫15增加摩擦力，使得木板在固定后不易发生移动。作为本技术的一种技术优化方案，横板5的内部水平设置有收纳槽21，竖板4的底部一侧水平连接有拉伸板20，拉伸板20插接在收纳槽21的内部，拉伸板20可以在收纳槽21的内部移动，进而改变竖板4与固定架6之间的距离，适应不同尺寸的木板，竖板4不影响木板在顶板1底部的安装。作为本技术的一种技术优化方案，横板5的顶部连接有定位螺杆18，定位螺杆18的底部与拉伸板20抵接，定位螺杆18底部能进入到收纳槽21的内部对拉伸板20进行挤压，限制拉伸板20在收纳槽21内部的位置，使得拉伸板20在内部稳定。作为本技术的一种技术优化方案，拉伸板20的端部与收纳槽21的内部一端之间连接有减震弹簧19，拉伸板20的尺寸与收纳槽21的尺寸相匹配，拉伸板20在收纳槽21的内部不易晃动，定位螺杆18脱离拉伸板20，减震弹簧19能拉动拉伸板20进入到收纳槽21的内部，不用手工推动，且减震弹簧19具有减震缓冲的作用，能避免拉伸板20脱离收纳槽21。本技术在使用时，将待加工的木板水平放在顶板1的底部，一端与限位板12抵接，两侧的夹板2对木板的边缘进行卡接。拧动夹板2侧面的第一紧固螺栓13带动推板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工木板打钉位置的固定模具，包括顶板(1)和夹板(2)，其特征在于，所述顶板(1)的底部连接有若干个垫块(10)，且顶板(1)的内部设置有若干个穿孔(8)；/n所述顶板(1)的两侧均卡接有“凹”形夹板(2)，所述夹板(2)的顶部竖直连接有第二紧固螺栓(17)，第二紧固螺栓(17)底端贯穿夹板(2)的顶部连接有压板(16)，且所述夹板(2)的侧面底端连接有第一紧固螺栓(13)，第一紧固螺栓(13)的一端贯穿夹板(2)的侧面连接有推板(14)；/n所述顶板(1)两侧端部的底部均焊接有侧板(11)，侧板(11)的底端设置有插孔(9)，插孔(9)的内部插接有支撑杆(7)，一侧的两个支撑杆(7)之间连接有固定架(6)，一端的固定架(6)的侧面水平固定连接有横板(5)，所述横板(5)远离固定架(6)的一端连接有竖板(4)，竖板(4)的上方安装有风机(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工木板打钉位置的固定模具，包括顶板(1)和夹板(2)，其特征在于，所述顶板(1)的底部连接有若干个垫块(10)，且顶板(1)的内部设置有若干个穿孔(8)；
所述顶板(1)的两侧均卡接有“凹”形夹板(2)，所述夹板(2)的顶部竖直连接有第二紧固螺栓(17)，第二紧固螺栓(17)底端贯穿夹板(2)的顶部连接有压板(16)，且所述夹板(2)的侧面底端连接有第一紧固螺栓(13)，第一紧固螺栓(13)的一端贯穿夹板(2)的侧面连接有推板(14)；
所述顶板(1)两侧端部的底部均焊接有侧板(11)，侧板(11)的底端设置有插孔(9)，插孔(9)的内部插接有支撑杆(7)，一侧的两个支撑杆(7)之间连接有固定架(6)，一端的固定架(6)的侧面水平固定连接有横板(5)，所述横板(5)远离固定架(6)的一端连接有竖板(4)，竖板(4)的上方安装有风机(3)。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工木板打钉位置的固定模具，其特征在于，所述顶板(1)的底部靠近风机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭子繁，
申请(专利权)人：安徽繁盛木业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34