一种气动抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气动抛光装置，包括底座和提杆，所述底座的顶部开设有抛光槽，所述抛光槽的前后两侧均开设有固定槽，所述抛光槽的中间滑动嵌套有限位板，所述限位板的前后两端均安装有限位螺栓，所述底座的左端固定安装有固定台，所述固定台的中间开设有动力室，所述动力室的中间固定有气动马达，所述气动马达的前后两端均设置有输出轴，所述动力室的底部与固定台的左侧表面之间连通开设有气槽，所述动力室的右侧的前后方均安装有旋转接头。本实用新型专利技术通过设置气动马达带动抛光轮，气动马达的启停速度较快，转速便于控制，发热较少，正反转设置方便，通过其带动抛光轮进行转动，使得抛光的精度较高。

A pneumatic polishing device

【技术实现步骤摘要】
一种气动抛光装置
本技术涉及气动工具相关领域，具体为一种气动抛光装置。
技术介绍
气动工具主要是利用压缩空气带动气动马达而对外输出动能工作的一种工具，根据其基本工作方式可分为：1、旋转式，偏心可动叶片式；2、往复式，容积活塞式。一般气动工具主要由动力输出部分、作业形式转化部分、进排气路部分、运作开启与停止控制部分、工具壳体等主体部分，当然气动工具运作还必须有能源供给部分、空气过滤与气压调节部分以及工具附件等。目前的抛光装置装置多种多样，但是对于小型工件的抛光还是较为不便，手持式的抛光机长时间使用容易疲劳，而且抛光的产生的碎屑飞散至环境中，长时间下来环境卫生较差，不利于长时间工作，较大的抛光机不便于对抛光角度进行调整，局限性较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动抛光装置，包括底座和提杆，所述底座的顶部开设有抛光槽，所述抛光槽的前后两侧均开设有固定槽，所述抛光槽的中间滑动嵌套有限位板，所述限位板的前后两端均安装有限位螺栓，所述底座的左端固定安装有固定台，所述固定台的中间开设有动力室，所述动力室的中间固定有气动马达，所述气动马达的前后两端均设置有输出轴，所述动力室的底部与固定台的左侧表面之间连通开设有气槽，所述动力室的右侧的前后方均安装有旋转接头，所述提杆的前后两侧的下端均焊接固定有支架板，所述支架板的右端内侧之间通过轴承连接固定有抛光轮，所述抛光轮的前后端均与输出轴之间套接有皮带，所述固定台的顶部右侧通过固定板支撑固定有控制器，所述固定台的下侧中间开设有除屑槽，所述除屑槽的右侧与抛光槽的左侧相互连通。优选的，所述固定台与底座之间呈“L”形结构连接。优选的，所述控制器与气动马达之间通过电性连接。优选的，所述旋转接头与输出轴位于同一水平面，所述输出轴的外端均通过轴承与动力室的前后两侧内壁相连接。优选的，所述限位螺栓穿过固定槽与限位板的一端通过螺纹转动连接，且限位螺栓与固定槽之间滑动套接。优选的，所述提杆与支架板之间呈70度夹角，且提杆与支架板之间呈一体式结构，所述支架板的左端的前后两侧军焊接有连接头，且支架板的左端通过连接头与旋转接头之间转动嵌套连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置气动马达带动抛光轮，气动马达的启停速度较快，转速便于控制，发热较少，正反转设置方便，通过其带动抛光轮进行转动，使得抛光的精度较高，且通过提杆搭配支架板对抛光轮进行调控，使得抛光轮的角度便于直接通过手部调节，对工件的抛光质量较好，易于控制抛光的程度，使用起来十分方便；2.本技术通过设置抛光槽，并在其内设置限位板，使得需要抛光的工件便于固定，且抛光产生的碎屑会尽数由抛光槽进行收集，抛光完成后，推动限位板即可将碎屑扫动至后侧的除屑槽进行除屑，保证了抛光的工作台面较为整洁，便于长时间的抛光工作，装置整体结构简单实用，便于提高抛光的效率。附图说明图1为本技术的整体表面结构示意图。图2为本技术的横截面的顶部结构示意图。图3为本技术的左侧面结构示意图。图中：1、固定台，2、控制器，3、旋转接头，4、气槽，5、排屑槽，6、底座，7、限位板，8、限位螺栓，9、固定槽，10、支架板，11、抛光轮，12、提杆，13、动力室，14、气动马达，15、输出轴，16、皮带，17、抛光槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的实施例：一种气动抛光装置，包括底座6和提杆12，底座6的顶部开设有抛光槽17，抛光槽17的前后两侧均开设有固定槽9，抛光槽17的中间滑动嵌套有限位板7，限位板7的前后两端均安装有限位螺栓8，限位螺栓8穿过固定槽9与限位板7的一端通过螺纹转动连接，且限位螺栓8与固定槽9之间滑动套接，便于对需要抛光的工件进行固定，便于抛光工作的进行，底座6的左端固定安装有固定台1，固定台1与底座6之间呈“L”形结构连接，使得装置结构较为紧凑，固定台1的中间开设有动力室13，动力室13的中间固定有气动马达14，气动马达14的前后两端均设置有输出轴15，动力室13的底部与固定台1的左侧表面之间连通开设有气槽4，动力室13的右侧的前后方均安装有旋转接头3，提杆12的前后两侧的下端均焊接固定有支架板10，提杆12与支架板10之间呈70度夹角，且提杆12与支架板10之间呈一体式结构，支架板10的左端的前后两侧军焊接有连接头，且支架板10的左端通过连接头与旋转接头3之间转动嵌套连接，使得抛光的角度便于直接通过手部调节，对工件的抛光质量较好，易于控制抛光的程度，使用起来十分方便，支架板10的右端内侧之间通过轴承连接固定有抛光轮11，抛光轮11的前后端均与输出轴15之间套接有皮带16，旋转接头3与输出轴15位于同一水平面，使得提杆12转动时，不会对皮带16造成拉扯而导致影响皮带的使用寿命，输出轴15的外端均通过轴承与动力室13的前后两侧内壁相连接，使得输出轴15转动时十分稳定，固定台1的顶部右侧通过固定板支撑固定有控制器2，控制器2与气动马达14之间通过电性连接，便于对气动马达14进行控制，固定台1的下侧中间开设有除屑槽5，除屑槽5的右侧与抛光槽17的左侧相互连通，使得抛光产生的碎屑会尽数由抛光槽17进行收集，抛光完成后，推动限位板7即可将碎屑扫动至后侧的除屑槽5进行除屑，保证了抛光的工作台面较为整洁，便于长时间的抛光工作，装置整体结构简单实用，便于提高抛光的效率。工作原理：使用时，将需要抛光的工件安置于抛光槽17内，双手转松限位螺栓8，移动限位板7将工件卡主固定，再拧紧限位螺栓8，打开气动马达14，气动马达14的两端输出轴15转动，从而通过皮带16带动抛光轮11呈逆时针方向转动，用手握住提杆12使得抛光轮11紧贴工件需要抛光的部位，抛光产生的碎屑会尽数由抛光槽17收集，抛光完成后，取下工件，向后推动限位板7，即可将碎屑扫动至除屑槽5排出，再同一进行清理即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动抛光装置，包括底座(6)和提杆(12)，其特征在于：所述底座(6)的顶部开设有抛光槽(17)，所述抛光槽(17)的前后两侧均开设有固定槽(9)，所述抛光槽(17)的中间滑动嵌套有限位板(7)，所述限位板(7)的前后两端均安装有限位螺栓(8)，所述底座(6)的左端固定安装有固定台(1)，所述固定台(1)的中间开设有动力室(13)，所述动力室(13)的中间固定有气动马达(14)，所述气动马达(14)的前后两端均设置有输出轴(15)，所述动力室(13)的底部与固定台(1)的左侧表面之间连通开设有气槽(4)，所述动力室(13)的右侧的前后方均安装有旋转接头(3)，所述提杆(12)的前后两侧的下端均焊接固定有支架板(10)，所述支架板(10)的右端内侧之间通过轴承连接固定有抛光轮(11)，所述抛光轮(11)的前后端均与输出轴(15)之间套接有皮带(16)，所述固定台(1)的顶部右侧通过固定板支撑固定有控制器(2)，所述固定台(1)的下侧中间开设有除屑槽(5)，所述除屑槽(5)的右侧与抛光槽(17)的左侧相互连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动抛光装置，包括底座(6)和提杆(12)，其特征在于：所述底座(6)的顶部开设有抛光槽(17)，所述抛光槽(17)的前后两侧均开设有固定槽(9)，所述抛光槽(17)的中间滑动嵌套有限位板(7)，所述限位板(7)的前后两端均安装有限位螺栓(8)，所述底座(6)的左端固定安装有固定台(1)，所述固定台(1)的中间开设有动力室(13)，所述动力室(13)的中间固定有气动马达(14)，所述气动马达(14)的前后两端均设置有输出轴(15)，所述动力室(13)的底部与固定台(1)的左侧表面之间连通开设有气槽(4)，所述动力室(13)的右侧的前后方均安装有旋转接头(3)，所述提杆(12)的前后两侧的下端均焊接固定有支架板(10)，所述支架板(10)的右端内侧之间通过轴承连接固定有抛光轮(11)，所述抛光轮(11)的前后端均与输出轴(15)之间套接有皮带(16)，所述固定台(1)的顶部右侧通过固定板支撑固定有控制器(2)，所述固定台(1)的下侧中间开设有除屑槽(5)，所述除屑槽(5)的右侧与抛光槽(17)的左侧相互连通。
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【专利技术属性】
技术研发人员：高明，高银根，戴正明，
申请(专利权)人：泰州市春工机具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32