一种用于高压油轨加工的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于高压油轨加工的夹具，所述夹具对称安装于夹具凸台上；其特征在于：包括压紧块、第一压紧装置和第二压紧装置；所述高压油轨的两端形成有第一固定区域和第二固定区域；所述高压油轨上所述第一固定区域和所述第二固定区域之间形成有第三固定区域；所述高压油轨置于所述压紧块内；所述第一压紧装置分别从所述第一固定区域和所述第二固定区域压紧所述高压油轨；所述第二压紧装置压紧所述第三固定区域。解决了现有方案造成的无法实现六点定位装夹、加工时会出现较大的加工误差甚至出现加工位置偏移、导致高压油轨中间位置装夹结构较弱很难进行加工和装夹速度较慢影响加工效率等问题。

A kind of fixture for high pressure oil rail machining

【技术实现步骤摘要】
一种用于高压油轨加工的夹具
本技术涉及设备工装，具体涉及一种用于高压油轨加工的夹具。
技术介绍
一般的，高压油轨用来存贮燃油，同时抑制由于高压泵供油和喷油器喷油产生的压力波动，确保系统压力稳定。高压油轨为各缸共同所有，其为共轨系统的标志。高压共轨技术是将喷射压力的产生和喷射过程彼此分开的一种供油技术。高压油泵将燃油输送到高压油轨，通过对高压油轨内油压实现精确控制，使高压油轨压力大小与发动机转速无关，可以大幅减小柴油机供油压力随发动机转速的变化，因此也就减少了传统柴油机的缺陷。但是由于高压油轨外表面的不规则设计使得很难对高压油轨进行定位装夹。装夹的不稳定导致对高压油轨的加工很难达到更高的水平。现有的方案，采用在高压油轨的两端设置夹块，夹块通过螺钉固定在夹具上。这样的方案存在以下问题：(1)无法实现六点定位装夹，当高压油轨水平安装时，无法实现对水平轴线方向的移动和旋转的定位装夹；(2)无法完全固定住高压油轨，加工时会出现较大的加工误差，甚至出现加工位置偏移；(3)只对高压油轨的两端进行定位装夹，导致高压油轨中间位置装夹结构较弱，很难进行加工；(4)夹块需要人工拧螺钉固定，装夹速度较慢，影响加工效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种用于高压油轨加工的夹具，以解决现有技术中无法实现六点定位装夹、加工时会出现较大的加工误差甚至出现加工位置偏移、导致高压油轨中间位置装夹结构较弱很难进行加工和装夹速度较慢影响加工效率等问题。本技术所采用的技术方案如下：一种用于高压油轨加工的夹具，所述夹具对称安装于夹具凸台上；包括压紧块、第一压紧装置和第二压紧装置；所述高压油轨的两端形成有第一固定区域和第二固定区域；所述高压油轨上所述第一固定区域和所述第二固定区域之间形成有第三固定区域；所述高压油轨置于所述压紧块内；所述第一压紧装置分别从所述第一固定区域和所述第二固定区域压紧所述高压油轨；所述第二压紧装置压紧所述第三固定区域。进一步的技术方案为：包括支撑块；所述支撑块分别安装于靠近所述第一固定区域和所述第二固定区域的位置，并且支撑住所述高压油轨。进一步的技术方案为：所述支撑块通过第一螺钉安装在所述夹具凸台上。进一步的技术方案为：所述支撑块为L字形。进一步的技术方案为：所述压紧块通过第二螺钉安装在所述夹具凸台上；所述压紧块上开设有V形槽。进一步的技术方案为：所述第一固定区域和所述第二固定区域分别置于垂直安装的所述压紧块内；所述第三固定区域置于平行安装的所述压紧块内。进一步的技术方案为：所述第一压紧装置为杠杆气缸；第二压紧装置为杠杆气缸。进一步的技术方案为：所述第一压紧装置的压紧端设置有压紧凸台。本技术的有益效果如下：本技术设计了一种用于高压油轨加工的夹具采用六点定位装夹实现高压油轨的完全固定。采用杠杆气缸可以快速的进行装夹。用于高压油轨加工的夹具带来了如下效果：(1)采用压紧装置对垂直和平行安装的压紧块进行压紧，可以实现高压油轨的六点定位装夹；(2)采用压紧块上设置V形槽，可以实现工件的完全固定，不会出现加工位置偏移；(3)对高压油轨中间位置的第三固定区域进行压紧，保证高压油轨装夹结构的稳定；(4)采用杠杆气缸进行压紧，可以实现快速装夹，提高生产效率；(5)夹具通过夹具凸台安装在机床旋转台上，可以一次装夹实现两个高压油轨的加工。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的结构示意图。图3为图2的A处放大图。图4为本技术高压油轨的结构示意图。图中：1、支撑块；11、支撑块通孔；12、支撑块凸台；2、压紧块；21、压紧块通孔；3、第一压紧装置；31、压紧凸台；4、第一固定区域；5、第二固定区域；6、第三固定区域；7、第二压紧装置；8、夹具凸台；9、机床旋转台。具体实施方式下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。图1为本技术的主视图。图4为本技术高压油轨的结构示意图。结合图1和图4所示，本技术公开了一种用于高压油轨加工的夹具。图中X的方向为本技术主视图的上端，图中Y的方向为本技术主视图的右端。夹具对称安装于夹具凸台8上。用于高压油轨加工的夹具包括压紧块2、第一压紧装置3和第二压紧装置7。高压油轨的两端形成有第一固定区域4和第二固定区域5。高压油轨上第一固定区域4和第二固定区域5之间形成有第三固定区域6。高压油轨置于压紧块2内。第一压紧装置3分别从第一固定区域4和第二固定区域5压紧高压油轨。第二压紧装置7压紧第三固定区域6。图2为本技术的结构示意图。图3为图2的A处放大图。结合图1、图2、图3和图4所示，用于高压油轨加工的夹具对称安装于夹具凸台8上。夹具凸台8安装于机床旋转台9上。夹具凸台8通过多个第三螺钉安装于机床旋转台9的上端，夹具凸台8的下表面和机床旋转台9的上表面相贴合。高压油轨采用机床进行加工。用于高压油轨加工的夹具安装于机床内。机床旋转台9可以实现角度旋转。夹具凸台8上可以一次装夹两个高压油轨。机床可以实现一次对两个高压油轨进行加工，提高了生产效率。当机床加工完一个高压油轨，机床旋转台9沿纵轴旋转180°，机床对另一个高压油轨进行加工。第一固定区域4形成于高压油轨外表面的左端。第二固定区域5形成于高压油轨外表面的右端。第三固定区域6形成于高压油轨外表面的中间位置。用于高压油轨加工的夹具还包括支撑块1。支撑块1分别安装于靠近第一固定区域4和第二固定区域5的位置，并且支撑住高压油轨。支撑块1通过第一螺钉安装在夹具凸台8上。优选的，支撑块1为L字形。支撑块1分别安装于第一固定区域4的左端和第二固定区域5的左端。支撑块1靠近夹具凸台8的一端开设有支撑块通孔11。优选的，支撑块通孔11为腰形孔。第一螺钉穿过支撑块通孔11将支撑块1固定在夹具凸台8上。腰形孔的设置使得，支撑块1在安装时可以调整在夹具凸台8上的上下位置。不同型号高压油轨其尺寸也不相同。用于高压油轨加工的夹具可以装夹不同尺寸的高压油轨。支撑块1上远离夹具凸台8的一端设置有支撑块凸台12。优选的，支撑块凸台12为三角形。支撑块凸台12设置于支撑块1上远离夹具凸台8一端的上表面。用于高压油轨加工的夹具在装夹高压油轨时，先将高压油轨放置于支撑块1上，再进行装夹。支撑块1上远离夹具凸台8一端的上表面支撑住高压油轨。支撑块凸台12可以对高压油轨的放置位置进行限制，放置高压油轨在放置时位置发生偏移。压紧块2通过第二螺钉安装在夹具凸台8上。压紧块2上开设有V形槽。第一固定区域4、第二固定区域5和第三固定区域6分别置于压紧块2内。第一固定区域4和第二固定区域5分别置于垂直安装的压紧块2内。第三固定区域6置于平行安装的压紧块2内。第二螺钉从压紧块2的两端固定住压紧块2。压紧块2上靠近夹具凸台8的一端设置有压紧块通孔21。第二螺钉穿过压紧块通孔21将压紧块2安装在夹具凸台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高压油轨加工的夹具，所述夹具对称安装于夹具凸台(8)上；其特征在于：包括压紧块(2)、第一压紧装置(3)和第二压紧装置(7)；所述高压油轨的两端形成有第一固定区域(4)和第二固定区域(5)；所述高压油轨上所述第一固定区域(4)和所述第二固定区域(5)之间形成有第三固定区域(6)；所述高压油轨置于所述压紧块(2)内；所述第一压紧装置(3)分别从所述第一固定区域(4)和所述第二固定区域(5)压紧所述高压油轨；所述第二压紧装置(7)压紧所述第三固定区域(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高压油轨加工的夹具，所述夹具对称安装于夹具凸台(8)上；其特征在于：包括压紧块(2)、第一压紧装置(3)和第二压紧装置(7)；所述高压油轨的两端形成有第一固定区域(4)和第二固定区域(5)；所述高压油轨上所述第一固定区域(4)和所述第二固定区域(5)之间形成有第三固定区域(6)；所述高压油轨置于所述压紧块(2)内；所述第一压紧装置(3)分别从所述第一固定区域(4)和所述第二固定区域(5)压紧所述高压油轨；所述第二压紧装置(7)压紧所述第三固定区域(6)。


2.根据权利要求1所述的用于高压油轨加工的夹具，其特征在于：包括支撑块(1)；所述支撑块(1)分别安装于靠近所述第一固定区域(4)和所述第二固定区域(5)的位置，并且支撑住所述高压油轨。


3.根据权利要求2所述的用于高压油轨加工的夹具，其特征在于：所述支撑块(1)通过第一螺钉安装在所述夹具凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：习贵平，
申请(专利权)人：无锡海勒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32