一种用于把手自动铆压组装机的叠料送料机构制造技术

本新型公开了一种用于把手自动铆压组装机的叠料送料机构，包括支撑料座,支撑料座上设导料槽,导料槽设铜套进口和叠料口,铜套进口与从振动盘将铜套输送过来的直线输送器的输送流道相连通,导料槽上设推料杆,推料杆上制有容嵌铜套的容嵌位,推料杆能由设在导料槽X向一端的驱动装置传动而沿导料槽滑动并推动经铜套进口进入容嵌位的铜套到叠料口；叠料口还与从振动盘将铜珠输送过来的铜珠输送流道对接,导料槽Z向上方还设中转送料组件,导料槽X向的另一端设还设上料组件,中转送料组件能将于叠料口处完成叠料的铜套和铜珠传送至上料组件的载具上,上料组件能传动铜套和铜珠沿Y向和Z向移动,匹配将铜套和铜珠传送至铆压组装机的铆压工位上。

A stacking feeding mechanism for automatic riveting and assembling machine of handle

【技术实现步骤摘要】
一种用于把手自动铆压组装机的叠料送料机构
本技术涉及把手压铆组装设备领域，尤其是一种用于把手自动铆压组装机的叠料送料机构。
技术介绍
把手是一种常见的机械配件，可用于门、箱子等，市场需求量较大，而把手在生产过程中，需要人工流水线组装各个零件，将弹簧、铜套和钢珠等零件压铆到把手本体中，使得把手的组装效率较慢，而现有的自动压铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，无法精确对弹簧、铜套和钢珠等小零件进行压铆组装。同时，现有中欠缺有效的将铜套和铜珠进行叠料并送料的机构。为此，提供一种用于把手自动铆压组装机的叠料送料机构。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种高效率叠送料的用于把手自动铆压组装机的叠料送料机构。为解决上述技术问题,本技术采取的一种技术方案如下:：一种用于把手自动铆压组装机的叠料送料机构，包括支撑料座,所述支撑料座上设X向延伸的导料槽,所述导料槽设铜套进口和叠料口,铜套进口与从振动盘将铜套输送过来的直线输送器的输送流道相连通,所述导料槽上设推料杆,所述推料杆上制有容嵌铜套并与铜套进口活动对接的容嵌位,所述推料杆能由设在导料槽X向一端的驱动装置传动而沿导料槽滑动并推动经铜套进口进入容嵌位的铜套到叠料口；所述叠料口还与从振动盘将铜珠输送过来的铜珠输送流道对接,所述导料槽Z向上方还设中转送料组件,所述导料槽X向的另一端设还设上料组件,所述中转送料组件能将于叠料口处完成叠料的铜套和铜珠传送至上料组件的载具上,所述上料组件能传动铜套和铜珠沿Y向和Z向移动,匹配将铜套和铜珠传送至铆压组装机的铆压工位上。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,所述驱动装置为驱动气缸。在上述技术方案中,所述中转送料组件包括支撑座，所述支撑座上固设X向延伸的安装座，所述安装座Y向的侧壁上设X向延伸的直线导轨，所述直线导轨上挂设滑板，所述滑板通过连接板与固设在支撑座上的第一驱动装置传动连接，所述第一驱动装置能传动滑板沿X向滑动，所述滑板上固设Z向设置的第一直线导轨，所述第一直线导轨上设立板，所述立板与安设夹指机械手的安装板固接，所述立板还与固设在滑板上的第二驱动装置传动连接，所述第二驱动装置传动立板带动安装座和夹指机械手Z向移动，配合第一驱动装置传动滑板X向移动，匹配使夹指机械手能从叠料口处夹取铜套和铜珠并传送至上料组件。在上述技术方案中,所述上料组件包括第一支撑座,所述第一支撑座上固设Y向延伸的第一安装座，所述第一安装座X向的侧壁上设Y向延伸的第三直线导轨,所述第三直线导轨上挂设第一滑板,所述第一滑板通过第一连接板与固设在第一支撑座上的第三驱动装置传动连接，所述第三驱动装置能传动第一滑板沿Y向滑动，所述第一滑板上固设Z向设置的第四直线导轨，所述第四直线导轨上设第一立板，所述第一立板与支撑所述载具的载板固接,所述第一立板还与固设在第一滑板上的第四驱动装置传动连接,所述第四驱动装置传动第一立板带动载板和所述载具沿Z向移动，配合第三驱动装置传动第一滑板Y向移动，匹配将中转送料组件上料至所述载具上的铜珠和铜套移送至铆压组装机的铆压工位上。在上述技术方案中,所述第一驱动装置和第三驱动装置均为双杆气缸，所述第二驱动装置和第四驱动装置均为长轴气缸。与现有技术相比,本技术具备以下有益效果：本技术通过叠料槽先将铜珠和铜套叠料，在通过中转送料组件和上料组件的配合将叠料的铜珠和铜套同步上料至压铆组装机的铆压工位处,有效的提高了把手的组装效率；本技术设计合理，结构精简，使用效果高。附图说明图1为本技术一种结构示意图。图中,001.铜套进口，002.叠料口，003.容嵌位,1.支撑料座，2.导料槽,3.直线输送器，31.输送流道，4.推料杆，5.驱动装置,6.中转送料组件，61.支撑座，62.安装座，63.直线导轨，64.滑板，65.连接板，66.第一驱动装置，67.第一直线导轨，68.立板，69.安装板，610.第二驱动装置，7.上料组件，71.载具，72.第一支撑座，73.第一安装座，74.第三直线导轨，75.第一滑板，76.第一连接板，77.第三驱动装置，78.第三直线导轨，79.第一立板,710.载板,711.第四驱动装置。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。附图1实例了本技术的一种具体实施例,参考附图1，一种用于把手自动铆压组装机的叠料送料机构,它包括支撑料座1,所述支撑料座1上设X向延伸的导料槽2,所述导料槽2设铜套进口001和叠料口002,铜套进口001与从振动盘(附图未显示)将铜套输送过来的直线输送器3的输送流道31相连通,所述导料槽2上设推料杆4,所述推料杆4上制有容嵌铜套并与铜套进口001活动对接的容嵌位003,所述推料杆4能由设在导料槽2的X向一端的驱动装置5传动而沿导料槽2滑动并推动经铜套进口001进入容嵌位003的铜套到叠料口002,在本实施例中,所述驱动装置5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于把手自动铆压组装机的叠料送料机构,其特征在于,包括支撑料座,所述支撑料座上设X向延伸的导料槽,所述导料槽设铜套进口和叠料口,铜套进口与从振动盘将铜套输送过来的直线输送器的输送流道相连通,所述导料槽上设推料杆,所述推料杆上制有容嵌铜套并与铜套进口活动对接的容嵌位,所述推料杆能由设在导料槽X向一端的驱动装置传动而沿导料槽滑动并推动经铜套进口进入容嵌位的铜套到叠料口；所述叠料口还与从振动盘将铜珠输送过来的铜珠输送流道对接,所述导料槽Z向上方还设中转送料组件,所述导料槽X向的另一端设还设上料组件,所述中转送料组件能将于叠料口处完成叠料的铜套和铜珠传送至上料组件的载具上,所述上料组件能传动铜套和铜珠沿Y向和Z向移动,匹配将铜套和铜珠传送至铆压组装机的铆压工位上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于把手自动铆压组装机的叠料送料机构,其特征在于,包括支撑料座,所述支撑料座上设X向延伸的导料槽,所述导料槽设铜套进口和叠料口,铜套进口与从振动盘将铜套输送过来的直线输送器的输送流道相连通,所述导料槽上设推料杆,所述推料杆上制有容嵌铜套并与铜套进口活动对接的容嵌位,所述推料杆能由设在导料槽X向一端的驱动装置传动而沿导料槽滑动并推动经铜套进口进入容嵌位的铜套到叠料口；所述叠料口还与从振动盘将铜珠输送过来的铜珠输送流道对接,所述导料槽Z向上方还设中转送料组件,所述导料槽X向的另一端设还设上料组件,所述中转送料组件能将于叠料口处完成叠料的铜套和铜珠传送至上料组件的载具上,所述上料组件能传动铜套和铜珠沿Y向和Z向移动,匹配将铜套和铜珠传送至铆压组装机的铆压工位上。


2.根据权利要求1所述的一种用于把手自动铆压组装机的叠料送料机构,其特征在于,所述驱动装置为驱动气缸。


3.根据权利要求1所述的一种用于把手自动铆压组装机的叠料送料机构，其特征在于,所述中转送料组件包括支撑座，所述支撑座上固设X向延伸的安装座，所述安装座Y向的侧壁上设X向延伸的直线导轨，所述直线导轨上挂设滑板，所述滑板通过连接板与固设在支撑座上的第一驱动装置传动连接，所述第一驱动装置能传动滑板沿X向滑动，所述滑板上固设Z向设置的第一直线导...

【专利技术属性】
技术研发人员：周泽林，贾晓龙，李天明，
申请(专利权)人：东莞市广基达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44