【技术实现步骤摘要】
一种内孔滚压装置
本技术涉及内孔加工设备，尤其涉及一种内孔滚压装置。
技术介绍
现有的油缸内孔表面处理一般采用珩磨工艺进行加工，但是珩磨过程中会产生大量金属磨屑和砂条砂末，若冷却液选择不当或失效、冷却液流量不足等，会造成磨屑粘在油石或被加工表面，造成珩磨面划伤或出现裂纹，还会缩短油石的使用寿命；且设备成本高，为满足高的精度要求，需采购进口机床，动辄上百万甚至更高。因此，现有厂家采用滚压工艺加工油缸内孔，滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑形变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。但是现有的滚压头仍存在加工精度不足的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种内孔滚压装置，提高内孔表面加工精度，提高表面硬度，使用操作简单，降低加工成本和减少占地面积。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种内孔滚压装置，包括刀头和刀杆，所述刀头包括芯轴、压力锥套、保持器和滚柱，所述压力锥套固定套设在所述芯轴上，所述保持器套设在所述...
【技术保护点】
1.一种内孔滚压装置，包括刀头和刀杆，其特征在于：所述刀头包括芯轴、压力锥套、保持器和滚柱，所述压力锥套固定套设在所述芯轴上，所述保持器套设在所述芯轴外，所述滚柱的内端面与所述压力锥套的外锥面紧密相抵；所述滚柱周向设置在所述保持器的一端上，所述保持器上设有前顶尖和后顶尖，所述前顶尖与所述滚柱的上表面相抵，所述后顶尖与所述滚柱的下表面相抵。/n
【技术特征摘要】
1.一种内孔滚压装置，包括刀头和刀杆，其特征在于：所述刀头包括芯轴、压力锥套、保持器和滚柱，所述压力锥套固定套设在所述芯轴上，所述保持器套设在所述芯轴外，所述滚柱的内端面与所述压力锥套的外锥面紧密相抵；所述滚柱周向设置在所述保持器的一端上，所述保持器上设有前顶尖和后顶尖，所述前顶尖与所述滚柱的上表面相抵，所述后顶尖与所述滚柱的下表面相抵。
2.如权利要求1所述的内孔滚压装置，其特征在于：所述前顶尖的尖点与所述滚柱的上表面相抵；所述后顶尖的尖点与所述滚柱的下表面相抵。
3.如权利要求1所述的内孔滚压装置，其特征在于：所述保持器的一端上周向设有若干滚柱槽，所述滚柱镶嵌在所述滚柱槽内；所述滚柱槽朝向所述滚柱的上下表面的内壁上分别设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽内设有所述前顶尖，所述第二限位槽内设有所述后顶尖。
4.如权利要求3所述的内孔滚压装置，其特征在于：所述保持器包括保持器前盖和保持器后盖，所述保持器前盖上设有缺口，所述缺口和所述保持器后盖的端面构成所述滚柱槽。
5.如权利要求4所述的内孔滚压装置，其特征在于：所述保持器前盖和所述保持器后...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜丽娟，李山，付庆龙，童卫民，钱锡金，封毅洁，
申请(专利权)人：杭州长行机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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