一种模具生产钻床的固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具生产钻床的固定夹具，涉及钻床加工技术领域。本实用新型专利技术包括钻床机架，钻床机架上表面四角端均固定有支撑柱；支撑柱一端固定有支撑板；支撑板上表面滑动配合有四个移动座；四个移动座上表面均滑动配合有夹持机构；支撑板下表面转动连接有与移动座螺纹配合的第一螺纹杆；移动座内表面转动连接有与夹持机构螺纹配合的第二螺纹杆。本实用新型专利技术通过伺服电机带动第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，四个移动座相对移动使夹持机构对模具快速高效的进行固定夹持，降低了夹具的操作难度，提高模具加工的效率，同时第二螺纹杆与夹持机构螺纹配合对不同型号的模具进行夹持，提高了夹具的通用性。

A kind of fixed fixture for mould production drilling machine

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产钻床的固定夹具
本技术属于钻床加工
，特别是涉及一种模具生产钻床的固定夹具。
技术介绍
钻床，指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工，在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能钻床机架还能进行钻孔、扩孔、铰孔等。现有钻床的固定夹具多为固定式结构，导致钻床仅能对单一型号的模具进行钻孔加工处理，实用性较差，且模具在夹持拆卸时，需要反复松紧螺栓进行固定拆卸，过程繁琐，费时费力，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具生产钻床的固定夹具，通过移动座、第一螺纹杆、夹持机构和第二螺纹杆的配合使用，解决了现有的模具生产钻床的固定夹具通用性较差、使用操作复杂、夹持效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种模具生产钻床的固定夹具，包括钻床机架，所述钻床机架上表面四角端均固定有支撑柱；所述支撑柱一端固定有支撑板；所述支撑板上表面滑动配合有四个移动座；四个所述移动座上表面均滑动配合有夹持机构；所述支撑板下表面通过滚珠轴承转动连接有第一螺纹杆；所述第一螺纹杆周侧面与移动座螺纹配合；所述移动座内表面通过滚珠轴承转动连接有第二螺纹杆；所述第二螺纹杆周侧面与夹持机构螺纹配合。进一步地，所述移动座一端底部固定有连接件；所述连接件一侧分别开有第一导孔和与第一螺纹杆相配合的第一螺纹孔；所述移动座上表面开有槽口；所述槽口相对面之间设有第二导杆。进一步地，所述持机构包括L形杆；所述L形杆一端分别开有与第二导杆相配合的第二导孔和与第二螺纹杆相配合的第二螺纹孔；所述L形杆另一端固定有夹板。进一步地，所述钻床机架表面固定有伺服电机；所述伺服电机转轴的一端固定有第一锥齿轮。进一步地，所述第一螺纹杆一端固定有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。进一步地，所述支撑板表面阵列均设有矩形槽；所述矩形槽相对面之间均设有与第一导孔相配合的第一导杆。进一步地，所述第二螺纹杆一端开有六角槽孔。本技术具有以下有益效果：本技术通过伺服电机带动第一锥齿轮与四个第一螺纹杆一端的第二锥齿轮啮合传动，四个移动座相对移动使夹持机构对模具四侧快速高效的进行固定夹持，使模具定位更加方便，降低了夹具的操作难度，提高模具加工的效率，同时第二螺纹杆与夹持机构螺纹配合对不同型号的模具进行夹持，提高了夹具的通用性，实用性较高。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种模具生产钻床的固定夹具的结构示意图；图2为一种模具生产钻床的固定夹具的剖视图；图3为图2中A处放大图；图4为移动座、夹持机构和第二螺纹杆的装配结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-钻床机架，2-支撑柱，3-支撑板，4-移动座，5-夹持机构，6-第一螺纹杆，7-第二螺纹杆，101-伺服电机，102-第一锥齿轮，301-矩形槽，302-第一导杆，401-连接件，402-第一导孔，403-第一螺纹孔，404-槽口,405-第二导杆，501-L形杆，502-第二导孔，503-第二螺纹孔，504-夹板，601-第二锥齿轮，701-六角槽孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种模具生产钻床的固定夹具，包括钻床机架1，钻床机架1上表面四角端均固定有支撑柱2；支撑柱2一端固定有支撑板3；支撑板3上表面滑动配合有四个移动座4；四个移动座4上表面均滑动配合有夹持机构5；支撑板3下表面通过滚珠轴承转动连接有第一螺纹杆6；第一螺纹杆6周侧面与移动座4螺纹配合；移动座4内表面通过滚珠轴承转动连接有第二螺纹杆7；第二螺纹杆7周侧面与夹持机构5螺纹配合。其中如图3和图4所示，移动座4一端底部固定有连接件401；连接件401一侧分别开有第一导孔402和与第一螺纹杆6相配合的第一螺纹孔403；移动座4上表面开有槽口404；槽口404相对面之间设有第二导杆405。其中如图3和图4所示，夹持机构5包括L形杆501；L形杆501一端分别开有与第二导杆405相配合的第二导孔502和与第二螺纹杆7相配合的第二螺纹孔503；L形杆501另一端固定有夹板504。其中如图2所示，钻床机架1表面固定有伺服电机101；伺服电机101与钻床内的电源电性连接；伺服电机101转轴的一端固定有第一锥齿轮102。其中如图2所示，第一螺纹杆6一端固定有第二锥齿轮601；第二锥齿轮601与第一锥齿轮102啮合传动。其中如图2和图4所示，支撑板3表面阵列均设有矩形槽301；矩形槽301相对面之间均设有与第一导孔402相配合的第一导杆302。其中如图3所示，第二螺纹杆7一端开有六角槽孔701，通过内六角扳手转动第二螺纹杆7转动，第二螺纹杆7与夹持机构5螺纹配合对对不同型号的模具进行夹持。本实施例的一个具体应用为：通过内六角扳手分别转动四个第二螺纹杆7转动，第二螺纹杆7转动时与第二螺纹孔503螺纹配合，第二导杆405对L形杆501进行限位，使L形杆501带动夹板504移动，调节四个夹板504之间的距离，便于对不同型号的模具进行夹持，将模具放在支撑板3表面，伺服电机101带动第一锥齿轮102转动，第一锥齿轮102与四个第一螺纹杆6一端的第二锥齿轮601啮合传动，四个第一螺纹杆6转动时与第一螺纹孔403螺纹配合，第一导杆302对连接件401进行限位，使连接件401带动移动座4移动，四个移动座4相对移动时夹板504对模具进行固定夹持。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具生产钻床的固定夹具，包括钻床机架（1），其特征在于：/n所述钻床机架（1）上表面四角端均固定有支撑柱（2）；所述支撑柱（2）一端固定有支撑板（3）；所述支撑板（3）上表面滑动配合有若干移动座（4）；若干所述移动座（4）上表面均滑动配合有夹持机构（5）；/n所述支撑板（3）下表面通过滚珠轴承转动连接有第一螺纹杆（6）；所述第一螺纹杆（6）周侧面与移动座（4）螺纹配合；所述移动座（4）内表面通过滚珠轴承转动连接有第二螺纹杆（7）；所述第二螺纹杆（7）周侧面与夹持机构（5）螺纹配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具生产钻床的固定夹具，包括钻床机架（1），其特征在于：
所述钻床机架（1）上表面四角端均固定有支撑柱（2）；所述支撑柱（2）一端固定有支撑板（3）；所述支撑板（3）上表面滑动配合有若干移动座（4）；若干所述移动座（4）上表面均滑动配合有夹持机构（5）；
所述支撑板（3）下表面通过滚珠轴承转动连接有第一螺纹杆（6）；所述第一螺纹杆（6）周侧面与移动座（4）螺纹配合；所述移动座（4）内表面通过滚珠轴承转动连接有第二螺纹杆（7）；所述第二螺纹杆（7）周侧面与夹持机构（5）螺纹配合。


2.根据权利要求1所述的一种模具生产钻床的固定夹具，其特征在于，所述移动座（4）一端底部固定有连接件（401）；所述连接件（401）一侧分别开有第一导孔（402）和与第一螺纹杆（6）相配合的第一螺纹孔（403）；所述移动座（4）上表面开有槽口（404）；所述槽口（404）相对面之间设有第二导杆（405）。


3.根据权利要求1所述的一种模具生产钻床的固定夹具，其特征在于，所述夹持机构（5）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：马勤，
申请(专利权)人：同达科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21