一种角钢工件冲孔定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种角钢工件冲孔定位装置，包括基座和冲压机，所述冲压机的冲压杆位于基座的正上方，所述基座的上端开设有定位槽，所述定位槽远离冲压机的一端内壁焊接有多个限位弹簧，多个所述限位弹簧靠近冲压机的一端共同焊接有定位块，所述定位块的上端开设有落料槽，所述定位块靠近冲压机的一端相抵有多个尺寸杆。本装置中，通过转动尺寸杆实现对冲孔位置的确定，通过定位推杆推动工件及定位块移动，使得定位块在限位弹簧的作用下将工件与定位推杆夹紧，实现对工件的夹紧，并在尺寸杆的限位作用下，使得加工过程中定位块被限位，进而保证冲孔过程中工件处于稳定状态。

A punching positioning device for angle steel workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种角钢工件冲孔定位装置
本技术涉及冲孔
，尤其涉及一种角钢工件冲孔定位装置。
技术介绍
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，目前角钢广泛应用于各种建筑结构和工程结构中。角钢在加工过程中需要进行冲孔操作，而现有的冲孔装置在定位操作上较为繁琐，并且由于角钢本身较长，在多孔加工时需要多次定位，无法同步完成操作，使得冲孔效率较低，大幅提高了人工成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在冲孔效率低下的缺点，而提出的一种角钢工件冲孔定位装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种角钢工件冲孔定位装置，包括基座和冲压机，所述冲压机的冲压杆位于基座的正上方，所述基座的上端开设有定位槽，所述定位槽远离冲压机的一端内壁焊接有多个限位弹簧，多个所述限位弹簧靠近冲压机的一端共同焊接有定位块，所述定位块的上端开设有落料槽，所述定位块靠近冲压机的一端相抵有多个尺寸杆，多个所述尺寸杆靠近冲压机的一端均贯穿定位槽的内壁并焊接有转柄，所述基座的上端焊接有多位板，所述多位板连接有用于多孔同时加工的多位加工装置。优选地，所述多位加工装置包括同步冲压机构和多个冲头调节机构，所述同步冲压机构包括两个回位板，两个所述回位板均对称焊接在多位板的上端，两个所述回位板的侧壁均焊接有回位弹簧，多个所述回位弹簧靠近多位板的一端共同焊接有冲压板。优选地，所述冲头调节机构包括冲击杆，所述多位板的上端开设有一个多位槽和两个关于多位槽对称的调节槽，所述冲击杆与多位槽的内壁滑动连接，所述多位槽的下端焊接有连接板，所述连接板的下端螺纹连接有安装柱，所述安装柱的下端焊接有冲头，所述连接板的上端设有复位固定装置。优选地，所述复位固定装置包括两个固定杆，所述连接板的上端焊接有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧的上端均焊接有连接块，两个所述连接块分别与两个固定杆相焊接，两个所述固定杆的上端分别贯穿两个调节槽并与多位板的上端通过螺栓固定连接。优选地，多个所述冲击杆的上端均与冲压板的底部相抵，两个所述回位板均为“L”形板状结构。优选地，所述定位块为“L”形板状结构，所述定位块与定位槽的内壁滑动连接，所述基座上端对称焊接有两个定位推杆，两个所述定位推杆均位于基座远离冲压机的一端。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本装置中，由尺寸杆的设计，通过转动尺寸杆实现对冲孔位置的确定，通过定位推杆推动工件及定位块移动，使得定位块在限位弹簧的作用下将工件与定位推杆夹紧，实现对工件的夹紧，并在尺寸杆的限位作用下，使得加工过程中定位块被限位，进而保证冲孔过程中工件处于稳定状态，保证冲孔效果。2、本装置中，由冲压板和多个冲击杆的设计，通过冲压机的一次冲程可实现多个冲击杆带动多个冲头下移，进而实现多个孔的同步加工，由调节槽和多位槽的设计，通过在调节槽及多位槽中移动和调节多个固定杆和冲击杆的位置，实现对冲头位置的调节，可实现任意间距的多点同时冲压，大幅提高冲孔效率。附图说明图1为本技术提出的一种角钢工件冲孔定位装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种角钢工件冲孔定位装置的侧剖视图。图中：1基座、2冲压机、3定位槽、4限位弹簧、5定位块、6尺寸杆、7转柄、8定位推杆、9多位板、10多位槽、11冲击杆、12连接板、13安装柱、14冲头、15复位弹簧、16连接块、17固定杆、18调节槽、19回位板、20回位弹簧、21冲压板、22落料槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种角钢工件冲孔定位装置，包括基座1和冲压机2，冲压机2的冲压杆位于基座1的正上方，基座1的上端开设有定位槽3，定位槽3远离冲压机2的一端内壁焊接有多个限位弹簧4，多个限位弹簧4靠近冲压机2的一端共同焊接有定位块5，定位块5的上端开设有落料槽22，定位块5靠近冲压机2的一端相抵有多个尺寸杆6，多个尺寸杆6靠近冲压机2的一端均贯穿定位槽3的内壁并焊接有转柄7，多个尺寸杆6均与定位槽3的内壁螺纹连接，基座1的上端焊接有多位板9，多位板9连接有用于多孔同时加工的多位加工装置。多位加工装置包括同步冲压机构和多个冲头调节机构，同步冲压机构包括两个回位板19，两个回位板19均对称焊接在多位板9的上端，两个回位板19的侧壁均焊接有回位弹簧20，多个回位弹簧20靠近多位板9的一端共同焊接有冲压板21；通过移动和安装多个冲头调节机构，可便捷的在工件上的多个任意位置同步冲出多个孔，可大幅提高冲孔效率，冲头调节机构包括冲击杆11，多位板9的上端开设有一个多位槽10和两个关于多位槽10对称的调节槽18，冲击杆11与多位槽10的内壁滑动连接，多位槽10的下端焊接有连接板12，连接板12的下端螺纹连接有安装柱13，安装柱13的下端焊接有冲头14，连接板12的上端设有复位固定装置。复位固定装置包括两个固定杆17，连接板12的上端焊接有两个复位弹簧15，两个复位弹簧15的上端均焊接有连接块16，两个连接块16分别与两个固定杆17相焊接，两个固定杆17的上端分别贯穿两个调节槽18并与多位板9的上端通过螺栓固定连接，冲击杆11在带动连接板12及冲头14下移进行冲压操作时，复位弹簧15将受到拉伸，并在固定杆17的固定螺栓的作用下保证连接板12不会直接掉落，在冲压结束冲压板21上移时，复位弹簧15将带动连接板12及冲头14复位以保证后续加工的连续性。多个冲击杆11的上端均与冲压板21的底部相抵，冲压板21在冲压机2的带动下可同时带动多个冲击杆11同步下移，进而实现同时冲压多个孔的目的，大幅提高冲压效率，两个回位板19均为“L”形板状结构；定位块5为“L”形板状结构，符合角钢的形状，可方便挤压定位，定位块5与定位槽3的内壁滑动连接，基座1上端对称焊接有两个定位推杆8，两个定位推杆8均位于基座1远离冲压机2的一端，利用推杆推进定位块5，使其拉伸限位弹簧4，进而使得定位块5在限位弹簧4的弹力作用下与工件夹紧，保证工件加工过程中不会偏移。在进行角钢件冲孔时，首先将工件放置在定位块5上，然后根冲孔位置距多位板9的间距，转动转柄7，使得尺寸杆6向多位板9一侧移动相应的距离，然后开启定位推杆8，使其伸长并推动工件及定位块5移动，在限位弹簧4的弹力作用下定位块5与定位推杆8共同将工件夹紧，持续推动定位块5直至其与尺寸杆6相抵，进而达到冲孔位置，并在尺寸杆6的相抵作用下，使得定位块5在定位推杆8和尺寸杆6的共同作用下被限位，使得工件冲压过程中处于稳定夹紧状态。此时可移动冲击杆11，使其处于冲孔位置的正上方，然后将固定杆17通过螺栓与多位板9固定，使得冲压位置确定，然后启动冲压机2，使其带动冲压板21下移，进而带动冲击杆11推动连接板12及冲头14下移，进而完成冲孔过程，冲孔完成后连接板12及冲头14将在复位弹簧15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角钢工件冲孔定位装置，包括基座(1)和冲压机(2)，其特征在于，所述冲压机(2)的冲压杆位于基座(1)的正上方，所述基座(1)的上端开设有定位槽(3)，所述定位槽(3)远离冲压机(2)的一端内壁焊接有多个限位弹簧(4)，多个所述限位弹簧(4)靠近冲压机(2)的一端共同焊接有定位块(5)，所述定位块(5)的上端开设有落料槽(22)，所述定位块(5)靠近冲压机(2)的一端相抵有多个尺寸杆(6)，多个所述尺寸杆(6)靠近冲压机(2)的一端均贯穿定位槽(3)的内壁并焊接有转柄(7)，所述基座(1)的上端焊接有多位板(9)，所述多位板(9)连接有用于多孔同时加工的多位加工装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种角钢工件冲孔定位装置，包括基座(1)和冲压机(2)，其特征在于，所述冲压机(2)的冲压杆位于基座(1)的正上方，所述基座(1)的上端开设有定位槽(3)，所述定位槽(3)远离冲压机(2)的一端内壁焊接有多个限位弹簧(4)，多个所述限位弹簧(4)靠近冲压机(2)的一端共同焊接有定位块(5)，所述定位块(5)的上端开设有落料槽(22)，所述定位块(5)靠近冲压机(2)的一端相抵有多个尺寸杆(6)，多个所述尺寸杆(6)靠近冲压机(2)的一端均贯穿定位槽(3)的内壁并焊接有转柄(7)，所述基座(1)的上端焊接有多位板(9)，所述多位板(9)连接有用于多孔同时加工的多位加工装置。


2.根据权利要求1所述的一种角钢工件冲孔定位装置，其特征在于，所述多位加工装置包括同步冲压机构和多个冲头调节机构，所述同步冲压机构包括两个回位板(19)，两个所述回位板(19)均对称焊接在多位板(9)的上端，两个所述回位板(19)的侧壁均焊接有回位弹簧(20)，多个所述回位弹簧(20)靠近多位板(9)的一端共同焊接有冲压板(21)。


3.根据权利要求2所述的一种角钢工件冲孔定位装置，其特征在于，所述冲头调节机构包括冲击杆(11)，所述多位板(9)的上端开设有一个多位槽(10)和两个关...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梦珠，
申请(专利权)人：江西天鹰建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36