【技术实现步骤摘要】
一种冲压工件精密检测系统
本技术涉及冲压工件检测领域，尤其涉及一种冲压工件精密检测系统。
技术介绍
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：⑴冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。而传统的对冲压件进行检测时存在着不够精密，且检测效率底，同时，检测后不能有效的对工件进行智能筛选。为解决上述问题，本申请中提出一种冲压工件精密检测系统。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种冲压工件精密检测系统，提高冲压工件检测精度及检测效率，并对检测后的工件
【技术保护点】
1.一种冲压工件精密检测系统，其特征在于，包括机箱(1)、检测装置、筛选装置和PLC控制器(23)；机箱(1)的顶部设置有进料斗(5)；机箱(1)的内部水平设置有第一隔板(4)，机箱(1)并通过第一隔板(4)分成检测仓(2)和筛选仓(3)；检测仓(2)位于机箱(1)的上方，筛选仓(3)位于机箱(1)的下方；检测仓(2)内设置有检测装置；筛选仓(3)内设置有筛选装置；/n检测装置包括挡板(6)、激光传感器(7)、视觉相机(8)、第一电机(9)、第一转轴(10)、主动输送轮(11)、皮带(12)和从动输送轮(21)；检测仓(2)内并排设置有两组挡板(6)，一组的挡板(6)上设置...
【技术特征摘要】
1.一种冲压工件精密检测系统，其特征在于，包括机箱(1)、检测装置、筛选装置和PLC控制器(23)；机箱(1)的顶部设置有进料斗(5)；机箱(1)的内部水平设置有第一隔板(4)，机箱(1)并通过第一隔板(4)分成检测仓(2)和筛选仓(3)；检测仓(2)位于机箱(1)的上方，筛选仓(3)位于机箱(1)的下方；检测仓(2)内设置有检测装置；筛选仓(3)内设置有筛选装置；
检测装置包括挡板(6)、激光传感器(7)、视觉相机(8)、第一电机(9)、第一转轴(10)、主动输送轮(11)、皮带(12)和从动输送轮(21)；检测仓(2)内并排设置有两组挡板(6)，一组的挡板(6)上设置有激光传感器(7)，另一组的挡板(6)上设置有视觉相机(8)；两组挡板(6)间并列设置有主动输送轮(11)和从动输送轮(21)，并通过第一转轴(10)分别与主动输送轮(11)和从动输送轮(21)转动连接；主动输送轮(11)和从动输送轮(21)通过皮带(12)传动连接；主动输送轮(11)上的第一转轴(10)与第一电机(9)的输出端连接，第一电机(9)安装在挡板(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种冲压工件精密检测系统，其特征在于，皮带(12)出料端的下方设置有连通管(13)；连通管(13)的出料端穿过第一隔板(4)，并与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐竹江，
申请(专利权)人：深圳市兴能利五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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