一种带角度页片的离心甩干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带角度页片的离心甩干机，包括离心脱油机、皮带轮、转鼓以及页片，所述离心脱油机的内部设有漏斗，所述漏斗镶嵌在离心脱油机的顶部，所述离心脱油机的内部固定连接转鼓，所述转鼓的外部对称分布前端头，所述前端头固定连接在转鼓的表面，所述转鼓的内部固定连接板子，所述转鼓的内部平均分布页片。该一种带角度页片的离心甩干机，通过设有的固定角度的页片镶嵌的装置内部，可以离心机运行期间保持住颗粒，叶片的设计方向能够更好地保持固定进入的颗粒材料，从而减少摩擦磨损的发生率，降低内部零部件的磨损程度，大大延长了设备使用寿命，解决了当零部件出现损坏时的成本增加问题，结构简单，实用性较强。

A centrifugal dryer with angle sheet

【技术实现步骤摘要】
一种带角度页片的离心甩干机
本技术涉及离心甩干机
，具体为一种带角度页片的离心甩干机。
技术介绍
离心甩干机就是用作与颗粒材料，经过破碎的材料或其它颗粒物与洗涤液、冷却润滑或其它液体材料的离心分离。现市面上的离心甩干机大多数都是将粘附液体的湿润颗粒材料、破碎后的材料、碎屑等直接送入到离心脱油机中，而不考虑这些颗粒可能对离心脱油装置产生的磨损效应，当颗粒物质的材料接近与脱油机中使用的材料或部件材料的特性相同时尤其如此，如此就会因为部件的磨损导致装置被破坏，没有考虑到寿命短和成本增加的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种带角度页片的离心甩干机，解决了现有市面上的离心甩干机大多数都是将粘附液体的湿润颗粒材料、破碎后的材料、碎屑等直接送入到离心脱油机中，而不考虑这些颗粒可能对离心脱油装置产生的磨损效应，当颗粒物质的材料接近与脱油机中使用的材料或部件材料的特性相同时尤其如此，如此就会因为部件的磨损导致装置被破坏，没有考虑到寿命短和成本增加的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带角度页片的离心甩干机，包括离心脱油机、皮带轮、转鼓以及页片，所述离心脱油机的内部设有漏斗，所述漏斗镶嵌在离心脱油机的顶部，所述离心脱油机的内部固定连接转鼓，所述转鼓通过法兰连接在过滤网上，所述转鼓的外部对称分布前端头，所述前端头固定连接在转鼓的表面，所述转鼓的内部固定连接板子，所述转鼓的内部平均分布页片。优选的，所述漏斗的内部设有斜槽，所述斜槽的尾部和转鼓的位置相互对应。优选的，所述离心脱油机的内部镶嵌有过滤网，所述过滤网由杆拼接而成，所述离心脱油机的左侧固定连接盖子。优选的，所述离心脱油机的外部设有外壳体，所述外壳体的内部固定连接腔室，所述外壳体的底部固定连接箱体，所述箱体的侧面设有箱。优选的，所述离心脱油机的右侧固定连接支撑结构，所述离心脱油机的右侧镶嵌有皮带轮，所述皮带轮的左侧固定连接转轴，所述转轴的底部对称分布轴承。(三)有益效果本技术提供了一种带角度页片的离心甩干机。具备以下有益效果：(1)、该带角度页片的离心甩干机，通过设有的固定角度的页片镶嵌的装置内部，可以离心机运行期间保持住颗粒，叶片的设计方向能够更好地保持固定进入的颗粒材料，从而减少摩擦磨损的发生率，降低内部零部件的磨损程度，大大延长了设备使用寿命，解决了当零部件出现损坏时的成本增加问题，结构简单，实用性较强。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术的转鼓结构示意图；图中，离心脱油机1、外壳体-2、盖子-3、支撑结构-4、转轴-5、转轴-6、皮带轮-7、转鼓-8、腔室-9、前端头-10、板子-11、斜槽-12、漏斗-13、法兰-14、过滤网-15、杆-16、箱体-17、腔体-18、箱-19、页片-20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例提供一种技术方案：一种带角度页片的离心甩干机，包括离心脱油机1、皮带轮7、转鼓8以及页片20，所述离心脱油机1的内部设有漏斗13，所述漏斗13镶嵌在离心脱油机1的顶部，所述离心脱油机1的内部固定连接转鼓8，所述转鼓8通过法兰14连接在过滤网15上，所述转鼓8的外部对称分布前端头10，所述前端头10固定连接在转鼓8的表面，所述转鼓8的内部固定连接板子11，所述转鼓8的内部平均分布页片20。所述漏斗13的内部设有斜槽12，所述斜槽12的尾部和转鼓8的位置相互对应，通过设有的斜槽12，当颗粒材料添加时，可以直接进入转鼓8内部，无需进行牵引，实用性较强。所述离心脱油机1的内部镶嵌有过滤网15，所述过滤网15由杆16拼接而成，所述离心脱油机1的左侧固定连接盖子3，通过设有的滤网15由多个杆16组成，便于进行安装和拆卸，操作简单便捷。所述离心脱油机1的外部设有外壳体2，所述外壳体2的内部固定连接腔室9，所述外壳体2的底部固定连接箱体17，所述箱体17的侧面设有箱19，通过设有的箱体17和箱19，可以很好的区分开颗粒材料筛选的不同大小类型，便于工作人员最后进行处理，较为便捷。所述离心脱油机1的右侧固定连接支撑结构4，所述离心脱油机1的右侧镶嵌有皮带轮7，所述皮带轮7的左侧固定连接转轴5，所述转轴5的底部对称分布轴承6，通过设有的支撑结构4，可以很好的承托住外壳体2，可以在离心脱油机1运行时减少震动力的产生，更加的稳定。工作原理：在使用该离心甩干机时，通过设有的漏斗，将需要甩干的颗粒材料倒入漏斗内部，接着通过漏斗内部的斜槽，颗粒材料会因为引力的原因下坠，从而掉落在转鼓上，通过在转鼓的内部设有的带固定角度的页片，当转鼓背面的转轴转动时，带动转鼓进行旋转，从而对颗粒材料进行甩干脱油加工，然后当甩干后的颗粒材料会经过过滤网进行过滤筛选，筛选好的颗粒材料会分别进入箱体和箱的内部进行储存，便于最后工作人员进行统一处理，而由于在转鼓的内部设有的带角度的页片，可以减少零部件摩擦磨损的发生率，降低内部零部件的磨损程度，大大延长了设备使用寿命，解决了当零部件出现损坏时的成本增加问题，结构简单，实用性较强。本技术的离心脱油机1、外壳体2、盖子3、支撑结构4、转轴5、转轴6、皮带轮7、转鼓8、腔室9、前端头10、板子11、斜槽12、漏斗13、法兰14、过滤网15、杆16、箱体17、腔体18、箱19、页片20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有市面上的离心甩干机大多数都是将粘附液体的湿润颗粒材料、破碎后的材料、碎屑等直接送入到离心脱油机中，而不考虑这些颗粒可能对离心脱油装置产生的磨损效应，当颗粒物质的材料接近与脱油机中使用的材料或部件材料的特性相同时尤其如此，如此就会因为部件的磨损导致装置被破坏，没有考虑到寿命短和成本增加等问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过设有的固定角度的页片镶嵌的装置内部，可以离心机运行期间保持住颗粒，叶片的设计方向能够更好地保持固定进入的颗粒材料，从而减少摩擦磨损的发生率，降低内部零部件的磨损程度，大大延长了设备使用寿命，解决了当零部件出现损坏时的成本增加问题，结构简单，实用性较强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带角度页片的离心甩干机，其特征在于：包括离心脱油机(1)、皮带轮(7)、转鼓(8)以及页片(20)，所述离心脱油机(1)的内部设有漏斗(13)，所述漏斗(13)镶嵌在离心脱油机(1)的顶部，所述离心脱油机(1)的内部固定连接转鼓(8)，所述转鼓(8)通过法兰(14)连接在过滤网(15)上，所述转鼓(8)的外部对称分布前端头(10)，所述前端头(10)固定连接在转鼓(8)的表面，所述转鼓(8)的内部固定连接板子(11)，所述转鼓(8)的内部平均分布页片(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带角度页片的离心甩干机，其特征在于：包括离心脱油机(1)、皮带轮(7)、转鼓(8)以及页片(20)，所述离心脱油机(1)的内部设有漏斗(13)，所述漏斗(13)镶嵌在离心脱油机(1)的顶部，所述离心脱油机(1)的内部固定连接转鼓(8)，所述转鼓(8)通过法兰(14)连接在过滤网(15)上，所述转鼓(8)的外部对称分布前端头(10)，所述前端头(10)固定连接在转鼓(8)的表面，所述转鼓(8)的内部固定连接板子(11)，所述转鼓(8)的内部平均分布页片(20)。


2.根据权利要求1所述的一种带角度页片的离心甩干机，其特征在于：所述漏斗(13)的内部设有斜槽(12)，所述斜槽(12)的尾部和转鼓(8)的位置相互对应。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范世忠，张盛营，
申请(专利权)人：烟台格润环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37