【技术实现步骤摘要】
本技术是涉及排风管道结构的改进。技术背景-现有工厂生产中所产生的烟气，通常经图3集气罩200、烟管100后，再 经除尘器300集中处理后的烟气经引风机400、烟囱500排出；由于设置多个 集气罩200集中净化处理，使主烟管道增长，因此，加大了管道阻力，增大了 能源的损耗；例如某电解铝厂有106台电解炉，共设置106台电解槽，所用 风机功率为3000KW。另外，在排烟过程中，高温烟气的冷凝，烟气中含有大 量的粉尘都对风机叶轮都有较大的磨损，降低了风机的使用寿命。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种高效、节能、可提高风机寿命的 排风装置。本技术采用如下技术方案本技术包括风机、烟管，其结构要点 烟管的侧方的壁上设置有进风管，在烟管的排风方向上设置有进风管的出口； 出口上方设置迸口大、出口小的收縮管。本技术的有益效果1、高效、节能由于本技术采用了烟管的侧方的壁上设置有进风管，在烟管的排风方 向上设置有进风管的出口；出口上方设置进口大、出口小的收縮管；利用射流 原理，以较小急速的风量，导引烟管内大风量的排出，不仅大大提高了排风的 效率，并且节约了大量的能源，(可降低风机功率5-8倍)；例如，集中净化的电解铝厂原用3000KW风机，本技术可用400 600KW的小功率风机取代；2、提高风机寿命本技术是利用射流原理，通过设置小功率的风机的进风管，将烟管内 的烟尘排出；而烟管内的烟尘始终不同风机内的叶轮相接触，不能造成对风机 叶轮的磨损，因此，同以往排风的风机相比，提高了风机的寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的使用状态图； 图3是现有的集中...
【技术保护点】
高效节能排风装置，包括风机（１）、烟管（２），其特征在于烟管（２）的侧方的壁（３）上设置有进风管（４），在烟管（２）的排风方向上设置有进风管（４）的出口（５）；出口（５）上方设置进口大、出口小的收缩管（６）。
【技术特征摘要】
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