除尘系统小型水沫喷淋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种除尘系统小型水沫喷淋装置，包括除尘箱、高压水喷淋头、喷淋室和排气室；喷淋室内固定有若干块可调节迷宫挡板，可调节迷宫挡板上下层次形成S形的导流通道，喷淋室对应高压水喷淋头正下方还设有盛接过滤大颗粒物质的废渣清理箱；排气室顶部具有气体出口且排气室顶部固定有与气体出口气路连接的高压离心风机，排气室下部具有由隔板隔离而形成的水箱，隔板上对应水箱的水液位上端具有与喷淋室贯通的水气混合物进口，排气室顶部还固定有隔水板。本实用新型专利技术结构设计合理，实现了对高温烟气的降温除尘，除尘效果良好，维护方便简单。

Small water spray device of dedusting system

【技术实现步骤摘要】
除尘系统小型水沫喷淋装置
本技术涉及除尘装置
，尤其涉及一种除尘系统小型水沫喷淋装置。
技术介绍
在烟气除尘中，通常采用布袋除尘器进行除尘。但当烟气中具有大颗粒物质时，大颗粒物质随烟气进入布袋除尘器，则容易发生大颗粒冲击打破布袋的情况，造成布袋损坏过快，除尘系统维护频繁，维护成本高。同时，对于排放温度高达200℃的烟气，普通的布袋除尘器也不能对高温烟气进行除尘，需先将烟气进行降温后，方可继续进行除尘操作，工序复杂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种无需使用布袋除尘器，不会发生布袋破损，可对高温烟气进行除尘，除尘效果良好且维护间隔长，维护成本较低的除尘系统小型水沫喷淋装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除尘系统小型水沫喷淋装置，包括除尘箱，所述的除尘箱顶部一侧固定有接入管道，所述接入管道侧方开口供高温烟尘进入，所述接入管道顶部安装有向下喷淋的高压水喷淋头，所述接入管道底部则与除尘箱内部贯通，所述的除尘箱内由隔板分为喷淋室和排气室，所述喷淋室为位于高压水喷淋头下方一侧，排气室则位于远离高压水喷淋头的一侧；所述的喷淋室内固定有与高压水喷淋头喷水方向平行的若干块可调节迷宫挡板，所述可调节迷宫挡板上下层次形成S形的导流通道，所述喷淋室对应高压水喷淋头正下方还设有盛接过滤大颗粒物质的废渣清理箱；所述的排气室顶部具有气体出口且排气室顶部固定有与气体出口气路连接的高压离心风机，所述的排气室下部具有由隔板隔离而形成的水箱，所述的隔板上对应水箱的水液位上端具有与喷淋室贯通的水气混合物进口，所述的排气室顶部还固定有隔水板。进一步的，为了便于除尘箱的运输搬运和安装，所述的除尘箱下端面还固定有供叉车插取的叉盘。进一步的，所述的接入管道中段还具有减震软接部，所述的减震软接部为具有伸缩弹性的软质管体。进一步的，为了便于过滤烟尘中的大颗粒物质，所述的废渣清理箱内包括至少两层上下层叠设置的格筛网，所述除尘箱对应废渣清理箱位置处开有可开启关闭的清渣门。进一步的，为了提高对进入烟尘的喷淋降温效果，所述的喷淋室顶部对应接入管道侧方还另外接入设有一个向喷淋室内喷淋的高压水喷淋头，所述的废渣清理箱位于两个高压水喷淋头的下方，并盛接经高压水喷淋头喷淋过后的水气混合物。进一步的，所述的隔水板包括竖向设置的若干片挡水片，所述挡水片沿垂直于水平方向的截面为Z型。本技术的有益效果是，本技术提供的除尘系统小型水沫喷淋装置，结构设计合理，通过高压水喷淋头与可调节迷宫挡板的配合，可对高温烟气进行降温并且大颗粒物质可随水流沉积到底盘中，同时通过高压水喷淋头过滤后的水汽与烟尘自然沉降在排水箱中，过滤后的洁净气体则依次通过隔水板和高压离心风机被吸出排放，实现了对高温烟气的降温除尘，除尘效果良好，维护方便简单。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术最优实施例的结构示意图(箭头为烟尘、水气混合物的行径方向)。图中1、除尘箱2、可调节迷宫挡板3、清渣门4、废渣清理箱5、格筛网6、叉盘7、排污口8、集水箱9、观察口10、排气室11、隔水板12、高压离心风机13、高压水喷淋头14、接入管道15、减震软接部。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种除尘系统小型水沫喷淋装置，是本技术最优实施例，包括除尘箱1。为了便于除尘箱1的运输搬运和安装，所述的除尘箱1下端面还固定有供叉车插取的叉盘6。所述的除尘箱1顶部一侧固定有接入管道14，所述接入管道14侧方开口供高温烟尘进入，所述接入管道14顶部安装有向下喷淋的高压水喷淋头13，所述接入管道14底部则与除尘箱1内部贯通。所述的接入管道14中段还具有减震软接部15，所述的减震软接部15为具有伸缩弹性的软质管体。为了提高对进入烟尘的喷淋降温效果，所述的喷淋室顶部对应接入管道14侧方还另外接入设有一个向喷淋室内喷淋的高压水喷淋头13。所述的除尘箱1内由隔板分为喷淋室和排气室10，所述喷淋室为位于高压水喷淋头13下方一侧，排气室10则位于远离高压水喷淋头13的一侧。所述的喷淋室内固定有与高压水喷淋头13喷水方向平行的三块可调节迷宫挡板2，所述可调节迷宫挡板2上下层次形成S形的导流通道。所述喷淋室对应高压水喷淋头13正下方还设有盛接过滤大颗粒物质的废渣清理箱4。废渣清理箱4位于两个高压水喷淋头13的下方，并盛接经高压水喷淋头13喷淋过后的水气混合物。为了便于过滤烟尘中的大颗粒物质，所述的废渣清理箱4内包括两层上下层叠设置的格筛网5，所述除尘箱1对应废渣清理箱4位置处开有可开启关闭的清渣门3。所述的排气室10顶部具有气体出口且排气室10顶部固定有与气体出口气路连接的高压离心风机12，所述的排气室10下部具有由隔板隔离而形成的水箱，所述的隔板上对应水箱的水液位上端具有与喷淋室贯通的水气混合物进口。所述的排气室10顶部还固定有隔水板11。所述的隔水板11包括竖向设置的若干片挡水片，所述挡水片沿垂直于水平方向的截面为Z型。工作过程如下：高温200℃烟尘从接入管道14侧方进入并顺接入管道14进入除尘箱1的喷淋室。两个高压水喷淋头13向下喷淋，烟尘被水喷淋后降温并形成了水气混合物，随着可调节迷宫挡板2形成的S形导流通道前行。在此过程中，水气混合物中的大部分大颗粒物质在重力作用和被水喷淋加湿变重作用下被废渣清理箱4的格筛网5过滤。水气混合物在S型导流通道导流下，通过隔板的水气混合物进口进入排气室10，在此排气室10中，水液位于水气混合物进口位置相近，可继续盛接从水气混合物内掉落的水和杂质，同时也可为水气混合物进一步提供冷热交换，降低水气混合物温度。而后在高压离心风机12的作用下，水气混合物被向上抽吸，经过隔水板11的阻挡，水气混合物中的水被隔水板11分离滴入集水箱8内，除尘后的气体则被高压离心风机12抽出排放，完成对高温烟尘的降温除尘。维护时，可通过打开清渣门3，清理格筛网5上的废渣，并在集水箱8位置处设计观察口9和排污口7，定期排出集水箱8内污水即可。如此设计的除尘系统小型水沫喷淋装置，结构设计合理，通过高压水喷淋头13与可调节迷宫挡板2的配合，可对高温烟气进行降温并且大颗粒物质可随水流沉积到底盘中，同时通过高压水喷淋头13过滤后的水汽与烟尘自然沉降在排水箱中，过滤后的洁净气体则依次通过隔水板11和高压离心风机12被吸出排放，实现了对高温烟气的降温除尘，除尘效果良好，维护方便简单。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘系统小型水沫喷淋装置，其特征在于：包括除尘箱(1)，所述的除尘箱(1)顶部一侧固定有接入管道(14)，所述接入管道(14)侧方开口供高温烟尘进入，所述接入管道(14)顶部安装有向下喷淋的高压水喷淋头(13)，所述接入管道(14)底部则与除尘箱(1)内部贯通，所述的除尘箱(1)内由隔板分为喷淋室和排气室(10)，所述喷淋室为位于高压水喷淋头(13)下方一侧，排气室(10)则位于远离高压水喷淋头(13)的一侧；所述的喷淋室内固定有与高压水喷淋头(13)喷水方向平行的若干块可调节迷宫挡板(2)，所述可调节迷宫挡板(2)上下层次形成S形的导流通道，所述喷淋室对应高压水喷淋头(13)正下方还设有盛接过滤大颗粒物质的废渣清理箱(4)；所述的排气室(10)顶部具有气体出口且排气室(10)顶部固定有与气体出口气路连接的高压离心风机(12)，所述的排气室(10)下部具有由隔板隔离而形成的水箱，所述的隔板上对应水箱的水液位上端具有与喷淋室贯通的水气混合物进口，所述的排气室(10)顶部还固定有隔水板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘系统小型水沫喷淋装置，其特征在于：包括除尘箱(1)，所述的除尘箱(1)顶部一侧固定有接入管道(14)，所述接入管道(14)侧方开口供高温烟尘进入，所述接入管道(14)顶部安装有向下喷淋的高压水喷淋头(13)，所述接入管道(14)底部则与除尘箱(1)内部贯通，所述的除尘箱(1)内由隔板分为喷淋室和排气室(10)，所述喷淋室为位于高压水喷淋头(13)下方一侧，排气室(10)则位于远离高压水喷淋头(13)的一侧；所述的喷淋室内固定有与高压水喷淋头(13)喷水方向平行的若干块可调节迷宫挡板(2)，所述可调节迷宫挡板(2)上下层次形成S形的导流通道，所述喷淋室对应高压水喷淋头(13)正下方还设有盛接过滤大颗粒物质的废渣清理箱(4)；所述的排气室(10)顶部具有气体出口且排气室(10)顶部固定有与气体出口气路连接的高压离心风机(12)，所述的排气室(10)下部具有由隔板隔离而形成的水箱，所述的隔板上对应水箱的水液位上端具有与喷淋室贯通的水气混合物进口，所述的排气室(10)顶部还固定有隔水板(11)。


2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚军，陈元杰，刘洪卫，
申请(专利权)人：常州伊泽博格粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32