一种加压过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加压过滤器，包括过滤筒，过滤筒内设置有加压板，加压板密封配合过滤板筒周壁，过滤筒设置有第一液压缸，第一液压缸连接加压板，过滤筒包括上筒体及下端盖，下端盖设置有过滤网，下端盖设置有滤液出口，上筒体上设置有出渣口，上筒体沿周向设置有若干固定组件，各固定组件包括第二液压缸、L形连接件及压板，第二液压缸连接于上筒体，第二液压缸的推送轴位于上筒体轴向朝向下端盖侧，且第二液压缸的推送轴的轴向与上筒体的轴向相同，L形连接件的一端与第二液压缸的推送轴连接，另一端连接压板，且位于下端盖背离上筒体侧。采用上述方案，提供一种上筒体与下端盖自动化便捷启闭从而便捷清洗、更换内部的一种加压过滤器。

A pressure filter

【技术实现步骤摘要】
一种加压过滤器
本技术涉及过滤设备，具体涉及一种加压过滤器。
技术介绍
过滤是一种用于分离不同状态的混合物质的技术手段，在工业中具有极为广泛的应用，如固液分离、固气分离等。现有的过滤方式有自然过滤、离心过滤、加压过滤等。其中，加压过滤器是使用加压原理来进行快速过滤的设备。现有的加压过滤器包括轴向为竖向的过滤筒，过滤筒上设置有进料口，过滤筒内沿轴向滑移设置有加压板，加压板与过滤筒周壁密封配合，过滤筒上方设置有液压缸，液压缸的推送轴的轴向与筒体的轴向平行且固定连接加压板，另外过滤筒包括下端开口的上筒体以及封闭上筒的开口的下端盖，下端盖朝向上筒体侧设置有过滤网，且下端盖位于过滤网下侧开设有滤液出口，另外，上筒体开设有出渣口供过滤后的残渣排出过滤筒。其中，上筒体与下端盖一般采用法兰盖配合螺栓的形式固定连接，具备高强度的密封固定连接作用，但是，高强度的连接将会导致上筒体相对下端盖难以拆装，因此对于更换过滤网、清洗过滤筒内周壁、清洗加压板等工作均造成不便，使得因更换不及时导致过滤网损坏影响过滤效果、因清洗不及时导致残渣堆积于过滤筒侧壁及加压板表面影响工作流畅性等。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种上筒体与下端盖自动化便捷启闭从而便捷清洗、更换内部的一种加压过滤器。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括轴向为竖向的过滤筒，所述过滤筒上设置有进料口，所述过滤筒内沿轴向滑移设置有加压板，所述加压板沿过滤筒周向的形状与过滤筒的周壁相适配，且密封配合与过滤板筒周壁，所述过滤筒上方设置有第一液压缸，所述第一液压缸的推送轴的轴向与筒体的轴向平行且固定连接加压板，所述过滤筒包括下端开口的上筒体及封闭上筒的开口的下端盖，所述下端盖朝向上筒体侧设置有过滤网，所述下端盖位于过滤网下侧设置有滤液出口，所述上筒体上设置有出渣口，所述上筒体沿周向设置有若干固定组件，各所述固定组件包括第二液压缸、L形连接件及压板，所述第二液压缸连接于上筒体，所述第二液压缸的推送轴位于上筒体轴向朝向下端盖侧，且第二液压缸的推送轴的轴向与上筒体的轴向相同，所述L形连接件的一端与第二液压缸的推送轴连接，另一端连接压板，且位于下端盖背离上筒体侧，所述压板挤压设置于下端盖。通过采用上述技术方案，1.上筒体与下端盖之间的连接采用第二液压缸来实现，通过第二液压缸联动驱动压板使压板将下端盖朝上筒体挤压实现两者的固定连接，且在需要分离时，驱动第二液压缸反向运动即可实现下端盖与上筒体分离，拆装便捷，实现在拆装条件下对内部的清洗、更换处理；2.采用液压缸作为驱动件，利用液压缸极强的液压作用力使得密封性能卓越；3.采用液压缸，利用液压缸电控原理，实现了便捷的启闭。本技术进一步设置为：所述L形连接件包括与第二液压缸固定连接的联轴件以及L形段，所述L形段的一端与联轴件铰接，且转动方向与压板靠近或者远离下端盖的方向相同。通过采用上述技术方案，若第二液压缸、L形连接件及压板均采用固定连接，则拆卸时将会存在至少需要将第二液压缸从上筒体上拆卸下来或者将L形连接件从第二液压缸上拆卸下来才可实现下端盖的限位完成解除，L形段与联轴器相连的一端采用铰接的方式连接，因此，当下端盖需要完全解除限位时，只需驱动第二液压缸将下端盖与上筒体分离，之后通过转动L形段便可将压板、L形连接件转出脱离下端盖实现快速拆卸。本技术进一步设置为：所述L形段的一端与压板铰接，且转动方向与压板靠近或者远离下端盖的方向相同，所述第二液压缸与上筒体铰接，且转动方向与压板靠近或者远离下端盖的方向相同。通过采用上述技术方案，第二液压缸与上筒体的铰接以及压板与L形段的铰接进一步的提升了拆卸的便捷性，此外，各处铰接的设置使得第二液压缸、L形连接件及压板上不易产生弯矩，对各零部件起到保护作用。本技术进一步设置为：所述L形段的转角处设置有加强筋。通过采用上述技术方案，铰接完毕之后弯矩主要集中于L形段的转角位置，因此该出较为薄弱，因此为提高零部件的抗弯强度，在该出设置加强筋对零部件进行保护。本技术进一步设置为：所述过滤筒设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌扇叶、转动杆、减速机及电机，所述搅拌扇叶设置于过滤筒内，所述转动杆的轴向与过滤筒的轴向同轴设置，且转动杆轴向一端在过滤筒内与搅拌扇叶固定连接，另一端朝上穿出过滤筒并联动连接减速机，所述电机联动连接减速机。通过采用上述技术方案，1.搅拌装置的设置实现了在压缩过滤的工作条件下，对过滤筒内的物质进行搅拌，不但起到均匀混合作用，而且对过滤起到辅助作用，使过程更加的充分；2.搅拌采用电机带动搅拌扇叶实现，实现自动化搅拌，使搅拌充分且高效；3.减速机配合电机可实现在过滤筒内进行低速搅拌，防止高速搅拌使搅拌扇叶过度与固态物质冲击而损坏。本技术进一步设置为：所述加压板外周设置有与过滤筒的周壁密封配合的第一密封面，所述加压板背离下端盖侧沿加压板的周向固定设置有加密环，所述所述加密环的外环设置有与过滤筒的周壁密封配合的第二密封面。通过采用上述技术方案，1.加压板外周的第一密封面与过滤筒实现了第一重密封，使得加压板朝下端盖方向挤压实现最大程度的压力变化，此外，当加压板接触过滤物质时，防止过滤物质从周边间隙朝上溢入加压板上侧；2.由于第一密封面的宽度为加压板的厚度，因此密封面积较小，密封环上第二密封面的设置与第一密封面配合增加了密封面积，使得密封更加的有效，且可根据实际需求选择轴向长度不同的密封环来实现不同密封大小的第二密封面；3.密封环采用呈环状设置于加压板上，内环侧呈空心状态，因此大大减小了自身质量，轻化整体设备。本技术进一步设置为：所述加压板位于第一密封面侧沿周向设置有与过滤筒周壁密封配合的第一橡胶密封圈，所述加密环位于第二密封面侧沿周向设置有与过滤筒周壁密封配合的第二橡胶密封圈。通过采用上述技术方案，1.第一橡胶密封圈与第二橡胶密封圈实现了双重的橡胶密封，增强加压板与过滤筒周壁的密封效果；2.第一橡胶密封圈与第二橡胶密封圈与第一密封面及第二密封面配合实现软密封及硬密封，四者配合，不但实现了四重密封，且可通过软密封高效密封性及硬密封高效耐磨性实现高密封情况下的高耐久度密封。本技术进一步设置为：所述上筒体设置有朝过滤筒内充入清洗水的第一清洗管，所述下端盖设置有冲刷下端盖的第二清洗管。通过采用上述技术方案，1.第一清洗管可对过滤筒内部进行注水清洗，实现在使用完毕后的内部清洗；2.由于过滤网在使用过程中极易附着杂质，因此第二清洗管则主要对下端盖及对应过滤网进行清洗，实现集中清洗，对过滤网起到保护作用。本技术进一步设置为：所述第二清洗管包括入水管、分流管及若干冲刷管，各所述冲刷管设置于下端盖背离上端盖侧，并贯穿至下端盖朝向上端盖侧，所述分流管与各冲刷管连通设置，所述入水管与分流管连通设置。通过采用上述技术方案，1.设置若干冲刷管，使得冲刷管可排列于下端盖，实现有效的分布，因此，对过滤网及下端盖的冲刷更加的均匀有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加压过滤器，包括轴向为竖向的过滤筒，所述过滤筒上设置有进料口，所述过滤筒内沿轴向滑移设置有加压板，所述加压板沿过滤筒周向的形状与过滤筒的周壁相适配，且密封配合与过滤板筒周壁，所述过滤筒上方设置有第一液压缸，所述第一液压缸的推送轴的轴向与筒体的轴向平行且固定连接加压板，所述过滤筒包括下端开口的上筒体及封闭上筒的开口的下端盖，所述下端盖朝向上筒体侧设置有过滤网，所述下端盖位于过滤网下侧设置有滤液出口，所述上筒体上设置有出渣口，其特征在于：所述上筒体沿周向设置有若干固定组件，各所述固定组件包括第二液压缸、L形连接件及压板，所述第二液压缸连接于上筒体，所述第二液压缸的推送轴位于上筒体轴向朝向下端盖侧，且第二液压缸的推送轴的轴向与上筒体的轴向相同，所述L形连接件的一端与第二液压缸的推送轴连接，另一端连接压板，且位于下端盖背离上筒体侧，所述压板挤压设置于下端盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种加压过滤器，包括轴向为竖向的过滤筒，所述过滤筒上设置有进料口，所述过滤筒内沿轴向滑移设置有加压板，所述加压板沿过滤筒周向的形状与过滤筒的周壁相适配，且密封配合与过滤板筒周壁，所述过滤筒上方设置有第一液压缸，所述第一液压缸的推送轴的轴向与筒体的轴向平行且固定连接加压板，所述过滤筒包括下端开口的上筒体及封闭上筒的开口的下端盖，所述下端盖朝向上筒体侧设置有过滤网，所述下端盖位于过滤网下侧设置有滤液出口，所述上筒体上设置有出渣口，其特征在于：所述上筒体沿周向设置有若干固定组件，各所述固定组件包括第二液压缸、L形连接件及压板，所述第二液压缸连接于上筒体，所述第二液压缸的推送轴位于上筒体轴向朝向下端盖侧，且第二液压缸的推送轴的轴向与上筒体的轴向相同，所述L形连接件的一端与第二液压缸的推送轴连接，另一端连接压板，且位于下端盖背离上筒体侧，所述压板挤压设置于下端盖。


2.根据权利要求1所述的一种加压过滤器，其特征在于：所述L形连接件包括与第二液压缸固定连接的联轴件以及L形段，所述L形段的一端与联轴件铰接，且转动方向与压板靠近或者远离下端盖的方向相同。


3.根据权利要求2所述的一种加压过滤器，其特征在于：所述L形段的一端与压板铰接，且转动方向与压板靠近或者远离下端盖的方向相同，所述第二液压缸与上筒体铰接，且转动方向与压板靠近或者远离下端盖的方向相同。


4.根据权利要求3所述的一种加压过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长治，
申请(专利权)人：浙江天晨医化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33