一种电磁制动三相异步电动机用转子结构制造技术

本新型一种电磁制动三相异步电动机用转子结构，包括转轴、转子绕组、承载龙骨及电磁体，转轴包括轴体、隔板，轴体为柱状结构，隔板沿轴体轴线方向分布并包覆在轴体外侧，且轴体通过隔板分割为至少两个制动室和至少一个作业腔，且每个作业腔两端均设一个制动室，作业腔中设至少一个转子绕组，制动室内设一个承载龙骨，承载龙骨包覆在轴体外并与轴体同轴分布，电磁体嵌于承载龙骨内。本新型一方面有效的提高了转子设备结构调整、维护及更换作业的灵活性，并可防止转子绕着局部故障时导致故障迅速扩展并造成转子整体受到严重损害，另一方面具有良好的制动能力，可有效简化电动机设备制动系统的结构，并使电动机制动力在转子上均匀分布。

A rotor structure for three-phase asynchronous motor with electromagnetic braking

【技术实现步骤摘要】
一种电磁制动三相异步电动机用转子结构
本技术涉及一种电磁制动三相异步电动机用转子结构，属电动机

技术介绍
当前电动机是当前重要的动力驱动机构，使用量巨大，电动机在实际运行中，均需要根据实际运行情况对电动机进行制动作业，且在一些突发情况及运行精度控制要求高的环境中，往往电动机制动得效率和制动力均要求较高，而为了满足这一需要，当前主要是通过在电动机输出轴位置设置诸如制动抱闸、制动盘等制动机构，同时也需要为电动机配备复杂的制动电路，从而导致当前电动机制动效率和制动成本相对较高，同时在采用制动抱闸、制动盘等制动机构对电动机输出轴进行机械制动时，极易导致电动机输出轴两端受力不均，并因此导致电动机转子轴承受极大的扭矩，从而极易造成电动机转子轴同轴度、结构强度均均受到严重影响，严重影响了电动机转子使用寿命；而当采用制动电路对电动机制动时，一方面制动电路结构复杂，制动运行能耗相对较高，另一方面在制动过程中极易造成电动机绕组发热严重等影响电动机运行稳定性和使用寿命情况发生，除此之外，当前电动机转子轴上的转子绕组往往均为一体式结构，因此导致转子轴日常维护、设备更换作业难度大，同时也极易因转子轴绕组局部发生起火等故障时，故障范围迅速蔓延至整个电动机转子，从而严重了电动机转子抗故障能力和抗损能力。因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的电动机转子结构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种使用灵活，通用性好的电磁制动三相异步电动机用转子结构，该新型有效的提高了转子设备结构调整、维护及更换作业的灵活性，并可防止转子绕着局部故障时导致故障迅速扩展并造成转子整体受到严重损害，有效杜绝因制动力分布不均而导致转子轴承受扭矩过大而出现同轴度下降的缺陷。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种电磁制动三相异步电动机用转子结构，包括转轴、转子绕组、承载龙骨及电磁体，转轴包括轴体、隔板，轴体为柱状结构，隔板若干，各隔板沿轴体轴线方向分布并包覆在轴体外侧，轴体与隔板间同轴分布，且轴体通过隔板分割为至少两个制动室和至少一个作业腔，且每个作业腔两端均设一个制动室，作业腔中设至少一个转子绕组，转子绕组包覆在轴体外并与轴体同轴分布，且转子绕组两端与隔板间间距为0—50毫米，制动室内设一个承载龙骨，承载龙骨包覆在轴体外并与轴体同轴分布，且承载龙骨两端与隔板间间距为0—50毫米，承载龙骨直径为隔板直径的50%—90%，电磁体若干，嵌于承载龙骨内并环绕轴体轴线均布，且每个承载龙骨内均设至少3个电磁体。进一步的，所述的隔板与轴体间通过轴承相互连接。进一步的，所述的隔板包括硬质绝缘机架、柔性绝缘护套，所述硬质绝缘机架为横断面呈矩形的板状结构，所述柔性绝缘护套包覆在硬质绝缘机架外并同轴分布。进一步的，所述的硬质绝缘机架上均布若干减重孔，所述减重孔环绕硬质绝缘机架轴线均布，且减重孔总体积为硬质绝缘机架体积的30%—80%。进一步的，所述的隔板与转子绕组、承载龙骨之间均通过弹性绝缘圈相互连通。进一步的，所述轴体横断为圆形及正多边形结构中的任意一种。进一步的，所述轴体上设通风孔，所述通风孔与轴体同轴分布，所述通风孔直径为轴体直径的10%—50%。进一步的，所述通风孔内另设至少一个半导体制冷机构。本新型使用灵活，通用性好，可有效满足不同结构类型电动机设备运行作业的需要，并可在不影响电动机设备运行性能的同时，一方面有效的提高了转子设备结构调整、维护及更换作业的灵活性，并可防止转子绕着局部故障时导致故障迅速扩展并造成转子整体受到严重损害，极大的提高了电动机转子设备的抗故障能力和抗损能力，另一方面具有良好的制动能力，可有效简化电动机设备制动系统的结构，并使电动机制动力在转子上均匀分布，从而有效杜绝因制动力分布不均而导致转子轴承受扭矩过大而出现同轴度下降的缺陷。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种电磁制动三相异步电动机用转子结构，包括转轴1、转子绕组2、承载龙骨3及电磁体4，转轴1包括轴体101、隔板102，轴体101为柱状结构，隔板102若干，各隔板102沿轴体101轴线方向分布并包覆在轴体101外侧，轴体101与隔板102间同轴分布，且轴体101通过隔板102分割为至少两个制动室103和至少一个作业腔104，且每个作业腔104两端均设一个制动室103，作业腔104中设至少一个转子绕组2，转子绕组2包覆在轴体101外并与轴体101同轴分布，且转子绕组2两端与隔板102间间距为0—50毫米，制动室103内设一个承载龙骨3，承载龙骨3包覆在轴体101外并与轴体101同轴分布，且承载龙骨3两端与隔板102间间距为0—50毫米，承载龙骨3直径为隔板102直径的50%—90%，电磁体4若干，嵌于承载龙骨3内并环绕轴体101轴线均布，且每个承载龙骨3内均设至少3个电磁体4。本实施例中，所述的隔板102与轴体101间通过轴承6相互连接。其中，所述的隔板102包括硬质绝缘机架1021、柔性绝缘护套1022，所述硬质绝缘机架1021为横断面呈矩形的板状结构，所述柔性绝缘护套1022包覆在硬质绝缘机架1021外并同轴分布，所述的硬质绝缘机架1021上均布若干减重孔1023，所述减重孔1023环绕硬质绝缘机架1021轴线均布，且减重孔1023总体积为硬质绝缘机架1021体积的30%—80%。此外，所述的隔板102与转子绕组2、承载龙骨3之间均通过弹性绝缘圈5相互连通。进一步优化的，所述轴体101横断为圆形及正多边形结构中的任意一种。需要指出的，所述轴体101上设通风孔105，所述通风孔105与轴体101同轴分布，所述通风孔105直径为轴体101直径的10%—50%，所述通风孔105内另设至少一个半导体制冷机构106。本新型在具体实施中，首先对构成本新型的转轴、转子绕组、承载龙骨及电磁体进行组装，完成本新型装配，然后将装配后的本新型通过转轴嵌入到电动机内，即可完成本新型装配作业。在本新型运行中，一方面通过多个转子绕组满足电动机正常运行的需要，同时各绕组分别位于相互独立的作业腔内，从而在有效满足灵活对转子绕组进行调整更换的同时，另可防止个别转子绕组发生燃烧等事故时导致其它转子绕组发生损毁，从而极大提高了本新型转子结构灵活性和抗故障能力；另一方面可通过均布在转轴上各制动室内的多个电磁体实现对本新型转子进行电磁制动，从而可有效杜绝当前复杂制动电路系统及制动抱闸等机械制动系统的使用，同时也使制动过程中制动力均布在转动轴多个部位，在提高制动效率的同时另防止因制动力分布不均而造成的转子制动时承载的扭矩过大，从而导致转子结构强度和同轴度下降情况发生。本新型使用灵活，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁制动三相异步电动机用转子结构，其特征在于：所述的电磁制动三相异步电动机用转子结构包括转轴、转子绕组、承载龙骨及电磁体，所述转轴包括轴体、隔板，所述轴体为柱状结构，所述隔板若干，各隔板沿轴体轴线方向分布并包覆在轴体外侧，所述轴体与隔板间同轴分布，且轴体通过隔板分割为至少两个制动室和至少一个作业腔，且每个作业腔两端均设一个制动室，所述作业腔中设至少一个转子绕组，所述转子绕组包覆在轴体外并与轴体同轴分布，且所述转子绕组两端与隔板间间距为0—50毫米，所述制动室内设一个承载龙骨，所述承载龙骨包覆在轴体外并与轴体同轴分布，且所述承载龙骨两端与隔板间间距为0—50毫米，承载龙骨直径为隔板直径的50%—90%，所述电磁体若干，嵌于承载龙骨内并环绕轴体轴线均布，且每个承载龙骨内均设至少3个电磁体。/n

【技术特征摘要】
1.一种电磁制动三相异步电动机用转子结构，其特征在于：所述的电磁制动三相异步电动机用转子结构包括转轴、转子绕组、承载龙骨及电磁体，所述转轴包括轴体、隔板，所述轴体为柱状结构，所述隔板若干，各隔板沿轴体轴线方向分布并包覆在轴体外侧，所述轴体与隔板间同轴分布，且轴体通过隔板分割为至少两个制动室和至少一个作业腔，且每个作业腔两端均设一个制动室，所述作业腔中设至少一个转子绕组，所述转子绕组包覆在轴体外并与轴体同轴分布，且所述转子绕组两端与隔板间间距为0—50毫米，所述制动室内设一个承载龙骨，所述承载龙骨包覆在轴体外并与轴体同轴分布，且所述承载龙骨两端与隔板间间距为0—50毫米，承载龙骨直径为隔板直径的50%—90%，所述电磁体若干，嵌于承载龙骨内并环绕轴体轴线均布，且每个承载龙骨内均设至少3个电磁体。


2.根据权利要求1所述的一种电磁制动三相异步电动机用转子结构，其特征在于：所述的隔板与轴体间通过轴承相互连接。


3.根据权利要求1所述的一种电磁制动三相异步电动机用转子结构，其特征在于：所述的隔板包括硬质绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长枝，周金卫，王伟，吕道余，
申请(专利权)人：南京友禾环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32