红花单株脱粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种红花单株脱粒机，其特征在于，包括机壳及固定在机壳上部的脱粒机构，所述脱粒机构下方设有筛分组件，所述机壳顶部的一侧设有进料口，与进料口相对的一侧的机壳上设有风选组件，所述机壳底部设有电机，旨在解决现有技术中脱粒效率低，掺杂率高，脱粒效果不理想的技术问题。

Single plant thresher of safflower

【技术实现步骤摘要】
红花单株脱粒机
本技术涉及一种农作物脱粒机械，具体涉及一种农业科研用红花单株脱粒机。
技术介绍
红花育种需要对大量单株、株行或少量试验材料进行完全且无混杂脱粒，由于种子为瘦果，较葵花籽小，椭圆形或倒卵形，长约5毫米，基部稍歪斜，白色，无冠毛，具四棱，中药名为"白平子"，外层是比较厚的白色保护壳，这种壳有的光滑、有的呈脊状。常用的脱粒机械脱粒原理主要是打击、梳刷、碾压、揉搓或搓擦，实现粒与穗的分离。一般脱粒机由转动滚筒和固定不动的栅格状凹板组成，通过调节滚筒转速和滚筒与凹板之间的入口和出口间隙的大小，以满足不同作物脱粒和分离的要求，这种装置容易把籽粒打碎，且杂质多。而应用在红花育种上的脱粒机要求高的脱净率，低的破碎率和损失率且能够避免品种间的混杂，我国科研育种所需要的红花专用单株脱粒机设计还属于摸索阶段，长期以来，红花单株或少量材料脱粒主要靠人工完成，给红花科研工作增加很大工作量，而采用水稻单株脱粒机直接脱粒红花，往往造成了脱粒效率低，掺杂率高，脱粒效果不理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种红花单株脱粒机，以解决现有技术中脱粒效率低，掺杂率高，脱粒效果不理想的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：设计一种红花单株脱粒机，包括机壳及固定在机壳内部的脱粒机构，所述脱粒机构下方设有筛分组件，所述机壳顶部的一侧设有进料口，与进料口相对的一侧的机壳外部设有与筛分组件相配合的风选组件，其特征在于，所述的脱粒机构包括双轧辊脱粒机架，所述的双轧辊脱粒机架包括两个轧辊及带动轧辊转动的皮带轮，轧辊外周表面设有橡胶套，所述橡胶套外周表面均布有若干个凸起，所述凸起高度为2～3cm。优选的，所述的筛分组件包括振动筛，所述的振动筛包括三层不同目数的筛体，分别为筛体a、筛体b和筛体c，筛体的目数为筛体c>筛体b>筛体a，所述的筛分组件为倾斜设置，且下端具有开口，所述筛分组件与水平方向的夹角为15～45°。优选的，所述的风选组件包括引风机，所述引风机上端设有排杂口，风机下方固定有风道，所述风道下方开口对应于所述筛分组件的出料口，所述风道与筛体b下端开口处相连通。优选的，所述进料口的下方设有倾斜的淌料板。进一步，所述的排杂口和出料口处均设有集料网。优选的，所述机壳的底部设有电机。优选的，所述机壳下端设有四个支撑架，所述支撑架上设有万向轮，所述万向轮上设置有刹车阀。与现有技术相比，本技术的有益技术效果在于：1.本技术脱粒效率高，采用电机带动脱粒机构、风选组件及筛分组件工作，大大增加脱粒效率；2.本技术是适用于单株红花脱籽机，采用凸起的橡胶套揉搓和锤击，使得脱籽机具有破碎率低，脱粒效果好；3.本技术除杂效果好，采用筛分组件和风选组件的配合，可以将杂质与籽有效分离，使得红花育种筛选更加方便。附图说明图1为红花单株脱粒机的结构示意图；图2为脱粒机构示意图。图中，1.进料口，2.淌料板，3.皮带轮，31.第一皮带轮，32.第二皮带轮，33.第三皮带轮，34.第四皮带轮，4.振动筛，41.筛体a，42.筛体b，43.筛体c，5.弹性支撑装置，51.第一弹性支撑，52.第二弹性支撑，6.偏重块，7.电机，8.支撑架，9.排杂口，91.第一排杂口，92.第二排杂口，93.第三排杂口，10.出料口，11.风道，12.引风机，13.橡胶套，131.第一橡胶套，132.第二橡胶套，14.轧辊，141.第一轧辊，142.第二轧辊，15.机壳。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。实施例1：一种红花单株脱粒机，参见图1和2，包括机壳及机壳顶部的一侧的进料口1，进料口1的下方设有放置物料的、倾斜设置的淌料板2，淌料板2下端固定有双轧辊脱粒机架。双轧辊脱粒机架包括第一橡胶套131、第一轧辊141及带动轧辊转动的第一皮带轮31，第二橡胶套、第二轧辊142及带动轧辊转动的第二皮带轮32，橡胶套固定在轧辊外周表面上，其中第一皮带轮31直径>第二皮带轮32直径。双轧辊脱粒机架下方设有振动筛4及支撑振动筛4的弹性支撑装置5，振动筛4包括三层不同目数的筛体，分别为筛体a41、筛体b42和筛体c43，筛体的目数为筛体c43>筛体b42>筛体a41，弹性支撑装置5包括第一弹性支撑51和第二弹性支撑52，第一弹性支撑51的高度>第二弹性支撑52的高度，筛分组件与水平方向的夹角为30°，倾斜设置的筛分组件的下端具有开口，筛体a41下端开口设有第一排杂口91，筛体b42下端开口设置第二排杂口92，振动筛4下方机壳上固定有偏重块6及带动带动偏重块6转动的第三皮带轮33，风选组件固定在机壳的与进料口1相对的一侧的外壁上，风选组件包括引风机12及带动引风机12转动的第四皮带轮34，引风机12下方固定有风道11，风道11与筛网b下端开口相连，风道11下方开口为出料口10，风机上端设有第三排杂口93，排杂口和出料口10上固定有网袋，机壳底部固定有电机7，电机7通过皮带传动带动第一皮带轮31、第二皮带轮32、第三皮带轮33和第四皮带轮34转动，机壳15下方焊接四个支撑架8，支撑架8上固定有万向轮，万向轮上设置有刹车阀。上述红花单株脱粒机的操作使用方法如下：打开红花单株脱粒机的电机7，电机7通过传动带带动第一皮带轮31、第二皮带轮32、第三皮带轮33和第四皮带轮34转动，使得与皮带轮相连的双轧辊脱粒机架，振动筛4，引风机12工作，单株的红花从进料口1放在淌料板2上，经过双轧辊脱粒机架，红花的根部从进料口1取出，绝大大部分花、叶、籽及部分秆进入振动筛4的筛体a41，在振动筛4的震动过程中，较大的花、叶及杆经第一排杂口91排出，其余的花、叶及籽进入筛体b42，在振动筛4的震动过程中，红花籽和一些与红花籽大小相当的花、叶及杆被排入风道11，在引风机12的作用下，其中的花、叶及杆等杂质通过第三排杂口93排出，体积较小的杂质通过第一排杂口92被排出，干净且符合质重要求的红花籽从出料口10被排出，关闭红花单株脱粒机的电机7，取出出料口10处的红花籽，再次打开电机7，放入另一株红花。其中双轧辊脱粒机架的两个皮带轮直径不同，会使与之固定的轧辊及橡胶套转速不同，两个轧辊表面线速度形成速度差，从而形成对红花揉搓或搓擦力，使红花籽从中分离出来，在橡胶套外表面设置的凸起，更容易把夹杂在红花梗中的籽粒脱粒，使得脱粒更加彻底。上面结合附图和实施例对本技术作了详细的说明，但是，所属
的技术人员能够理解，在不脱离本技术宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本技术的常见变化范围，在此不再一一详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红花单株脱粒机，包括机壳及固定在机壳内部的脱粒机构，所述脱粒机构下方设有筛分组件，所述机壳顶部的一侧设有进料口，与进料口相对的一侧的机壳外部设有与筛分组件相配合的风选组件，其特征在于，所述的脱粒机构包括双轧辊脱粒机架，所述的双轧辊脱粒机架包括两个轧辊及带动轧辊转动的皮带轮，轧辊外周表面设有橡胶套，所述橡胶套外周表面均布有若干个凸起，所述凸起高度为2～3cm。/n

【技术特征摘要】
1.一种红花单株脱粒机，包括机壳及固定在机壳内部的脱粒机构，所述脱粒机构下方设有筛分组件，所述机壳顶部的一侧设有进料口，与进料口相对的一侧的机壳外部设有与筛分组件相配合的风选组件，其特征在于，所述的脱粒机构包括双轧辊脱粒机架，所述的双轧辊脱粒机架包括两个轧辊及带动轧辊转动的皮带轮，轧辊外周表面设有橡胶套，所述橡胶套外周表面均布有若干个凸起，所述凸起高度为2～3cm。


2.根据权利要求1所述的红花单株脱粒机，其特征在于，所述的筛分组件包括振动筛，所述的振动筛包括三层不同目数的筛体，分别为筛体a、筛体b和筛体c，筛体的目数为筛体c>筛体b>筛体a，所述的筛分组件为倾斜设置，且下端具有开口，所述筛分组件与水平方向的夹角为15～45°。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁慧珍，余永亮，许阳，杨红旗，许兰杰，谭政委，董薇，李磊，张收良，
申请(专利权)人：河南省农业科学院芝麻研究中心，
类型：新型
国别省市：河南;41