本实用新型专利技术公开了一种模拟现场的高效过滤器性能测试的自动夹紧装置，包括基座支架、升降装置、工装、高效过滤器、进气室、上部支架，上部支架设有六个夹紧气缸装置，夹紧气缸装置一端与上部支架固定连接，在夹紧气缸装置内部，气缸位于滑板左侧上部与滑板固定连接，支撑基座顶部固定连接有一支杆，支杆穿设于所述滑板中部，且所述滑板在所述支杆上转动，滑板右端点固定连接有一支撑板，升降装置上设有一金属传感器探头，工装靠近所述金属传感器探头的一面固定连接有一金属条，传感器连接探头连接有传感器控制系统，传感器控制系统连接夹紧气缸装置的开关；本实用新型专利技术通过传感器与夹紧气缸的设置，达到了使装置自动夹紧的效果。
An automatic clamping device for performance test of high efficiency filter
【技术实现步骤摘要】
一种模拟现场的高效过滤器性能测试的自动夹紧装置
本技术涉及过滤性能测试领域，特别涉及一种模拟现场的高效过滤器性能测试的自动夹紧装置。
技术介绍
空气过滤器是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备。它把含尘量低的空气净化处理后送入室内，以保证洁净房间的工艺要求和一般空调房间内的空气洁净度，高效过滤器滤料为超细玻璃纤维滤纸，空隙非常小，采用很低的滤速，增强了对小尘粒的筛滤作用和扩散作用，具有很高的过滤效率；在对高效过滤器的性能进行测试时需要将高效过滤器与检测室之间密封，然后进行加紧，针对现有的模拟现场的高效过滤器性能测试的装置来说，其夹紧部分都是依靠人工进行加紧的，人工操作费时费力，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模拟现场的高效过滤器性能测试的自动夹紧装置，具有能自动夹紧的优点，省时省力。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模拟现场的高效过滤器性能测试的自动夹紧装置，包括基座支架、工装、高效过滤器、进气室，所述基座支架位于自动夹紧装置最底部，所述进气室位于自动夹紧装置最上部，所述高效过滤器位于所述进气室下部，所述工装位于所述高效过滤器下部，所述工装内部开设有凹坑，凹坑形状大小与高效过滤器下表面相对应，还包括升降装置、夹紧装置、上部支架、保护壳、固定块，所述上部支架的左、右、后三个方位每一个面的支架内侧设有两个夹紧装置，所述夹紧装置的保护壳靠近上部支架的一侧固定连接有一固定块，所述固定块另一端与上部支架固定连接，所述夹紧装置的保护壳内部设有气缸、支撑基座、支撑轴、滑板、支撑板，所述气缸倒置于所述保护壳的顶壁且与所述保护壳固定连接；所述支撑基座倒置于所述保护壳的顶壁且与所述保护壳固定连接，所述支撑基座呈竖直设置，所述支撑基座包括支撑基杆和凹型块，所述支撑基杆与所述凹型块固定连接，所述凹型块呈倒立设置，且所述凹型块的中间设置有水平的支撑轴，所述支撑轴连接有长条形滑板，所述滑板内部开设有条形通槽，所述通槽开设方向为所述滑板长度方向，所述支撑轴穿过所述通槽，所述支撑轴与所述滑板呈间隙连接，所述滑板与所述气缸的活塞杆通过铰链连接，所述保护壳的一侧开设有滑槽，所述滑槽呈竖直设置，所述滑板靠近滑槽的一端穿过滑槽，滑板的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板呈水平设置，所述升降装置的滑轨上固定连接有金属传感器探头，工装右侧底部固定连接有一金属条，所述金属传感器探头位于当工装上升到与进气室呈间隙连接时所述金属条的同一水平面，所述金属传感器探头连接有传感器控制系统，传感器控制系统连接所述气缸的开关。采用上述技术方案，当工装上升到一定位置时，传感器的探头检测到工装上的金属条，并将信息通过导线传导至传感器控制系统，传感器控制系统内部电路通过导线连接气缸开关，通过传感器控制系统内部电路控制气缸的启动，夹紧装置未启动时支撑板呈竖直状态，当传感器控制气缸启动后，气缸下冲将滑板左部向下压，支撑轴固定于支撑基座，又与滑板内部呈间隙连接，从而使滑板右部上升，与滑板固定连接的支撑板转动为水平状态，将上升到一定高度的工装支撑住，从而实现自动夹紧的效果，比人工夹紧省时省力，提高了效率。作为优选，所述升降装置右侧设有三根滑轨，中间滑轨底部设有电机，滑轨上设有丝杆，所述丝杆呈竖直设置，丝杆上设有滑块，所述滑块内部设有内螺纹，所述内螺纹与丝杆的外螺纹相对应，所述丝杆与所述滑块呈螺纹连接；左右两边滑轨上设有两个滑块，所述三个滑块左侧焊接有托板，升降装置左侧镜像分布有与右侧相同的结构装置。采用上述技术方案，通过电机的启动带动丝杆转动，丝杆与滑块螺纹连接，从而带动滑块在滑轨上移动，滑块与托板固定连接，滑块的移动带动托板的移动，将工装放置于托板上就可以进行上下的位移。作为优选，所述高效过滤器四周设有一环状充气密封圈，所述环状充气密封圈材料为橡胶。采用上述技术方案，环状充气密封圈材料为橡胶，橡胶具有可伸缩性，往环状充气密封圈中充气时可以使其体积变大，因为工装内部开设有凹坑，凹坑形状大小与高效过滤器下表面相对应，充气密封圈可以堵塞高效过滤器与工装的空隙，从而使气体无法从高效过滤器的四周溢出而起到密封的作用，从而提高了高效过滤器性能检测的准确性。作为优选，所述基座支架材料为高强度轻型型钢。采用上述技术方案，高强度轻型型钢材料制成的基座支架结构坚固，能支撑起整个模拟现场的高效过滤器性能测试的自动夹紧装置的同时还具有质量轻的优点。作为优选，所述进气室上方可以内设玻璃观察口。采用上述技术方案，玻璃观察口可以对进气室内部的情况进行观察，可以时刻关注进气室的工作状况，防止发生意外。作为优选，所述工装内部开设有凹坑，凹坑形状大小与高效过滤器下表面相对应，高效过滤器嵌入于所述工装的凹坑。采用上述技术方案，工装的凹坑与高效过滤器下表面完全重合，可以使高效过滤器嵌扣在工装内部，对高效过滤器起到承载固定的作用。作为优选，所述工装下部设有挡风板。采用上述技术方案，工装下部的挡风板可以使从高效过滤器出来的气体以竖直向下的方向流动，防止气体从高效过滤器出来后分散到左右两边，提高了对高效过滤器的检测效果。作为优选，所述基座支架上设有缓冲垫片。采用上述技术方案，缓冲垫片可以使工装在插入时先有一段较宽的轨道进入，可以防止工装在插入时因为工装与插板之间间隙小而难以进入的状况。附图说明图1为实施例的正面结构示意图；图2为实施例的侧面结构示意图示；图3为实施例用于展示进气室、高效过滤器，工装的位置示意图；图4为实施例用于展示夹紧装置的装配示意图。附图标记：1、进气室；2、高效过滤器；3、充气密封圈；4、工装；5、上部支架；6、托板；7、缓冲垫片；8、基座支架；9、电机；10、丝杆；11、滑块；12、气缸；13、支撑基座；14、支撑轴；15、滑板；16、支撑板；17、金属传感器探头；18、滑槽；20、金属条；21、通槽；22、保护壳；23、固定块。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。见图1至4，一种模拟现场的高效过滤器性能测试的自动夹紧装置，包括基座支架8、升降装置、工装4、高效过滤器2、进气室1、上部支架5，基座支架8位于自动夹紧装置最底部，升降装置位于基座支架8上部，进气室1位于自动夹紧装置最上部，高效过滤器2位于进气室1下部；还包括夹紧装置、外壳22、固定块23，上部支架5的左、右、后三个方位每一个面的支架内侧设有两个夹紧装置，夹紧装置的保护壳22的左侧固定连接有一固定块23，所述固定块23另一端与上部支架5固定连接，夹紧装置的保护壳22内部设有气缸12，气缸12倒置固定于保护壳22的顶壁；顶壁中间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模拟现场的高效过滤器性能测试的自动夹紧装置，包括基座支架（8）、工装（4）、高效过滤器（2）、进气室（1），所述基座支架（8）位于自动夹紧装置最底部，所述进气室（1）位于自动夹紧装置最上部，所述高效过滤器（2）位于所述进气室（1）下部，所述工装（4）位于所述高效过滤器（2）下部，所述工装（4）内部开设有凹坑，凹坑形状大小与高效过滤器（2）下表面相对应，其特征在于，还包括升降装置、夹紧装置、上部支架（5）、保护壳（22）、固定块（23），所述上部支架（5）的左、右、后三个方位每一个面的支架内侧设有两个夹紧装置，所述夹紧装置的保护壳（22）靠近上部支架（5）的一侧固定连接有一固定块（23），所述固定块（23）另一端与上部支架（5）固定连接，所述夹紧装置的保护壳（22）内部设有气缸（12）、支撑基座（13）、支撑轴（14）、滑板（15）、支撑板（16），所述气缸（12）倒置于所述保护壳（22）的顶壁且与所述保护壳（22）固定连接；所述支撑基座（13）倒置于所述保护壳（22）的顶壁且与所述保护壳（22）固定连接，所述支撑基座（13）呈竖直设置，所述支撑基座（13）包括支撑基杆和凹型块，所述支撑基杆与所述凹型块固定连接，所述凹型块呈倒立设置，且所述凹型块的中间设置有水平的支撑轴（14），所述支撑轴（14）连接有长条形滑板（15），所述滑板（15）内部开设有条形通槽（21），所述通槽（21）开设方向为所述滑板（15）长度方向，所述支撑轴（14）穿过所述通槽（21），所述支撑轴（14）与所述滑板（15）呈间隙连接，所述滑板（15）与所述气缸（12）的活塞杆通过铰链连接，所述保护壳（22）的一侧开设有滑槽（18），所述滑槽（18）呈竖直设置，所述滑板（15）靠近滑槽（18）的一端穿过滑槽（18），滑板（15）的外侧固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）呈水平设置，所述升降装置的滑轨上固定连接有金属传感器探头（17），工装（4）右侧底部固定连接有一金属条（20），所述金属传感器探头（17）位于当工装（4）上升到与进气室（1）呈间隙连接时所述金属条（20）的同一水平面，所述金属传感器探头（17）连接有传感器控制系统，传感器控制系统连接所述气缸（12）的开关。/n...
【技术特征摘要】
1.一种模拟现场的高效过滤器性能测试的自动夹紧装置，包括基座支架（8）、工装（4）、高效过滤器（2）、进气室（1），所述基座支架（8）位于自动夹紧装置最底部，所述进气室（1）位于自动夹紧装置最上部，所述高效过滤器（2）位于所述进气室（1）下部，所述工装（4）位于所述高效过滤器（2）下部，所述工装（4）内部开设有凹坑，凹坑形状大小与高效过滤器（2）下表面相对应，其特征在于，还包括升降装置、夹紧装置、上部支架（5）、保护壳（22）、固定块（23），所述上部支架（5）的左、右、后三个方位每一个面的支架内侧设有两个夹紧装置，所述夹紧装置的保护壳（22）靠近上部支架（5）的一侧固定连接有一固定块（23），所述固定块（23）另一端与上部支架（5）固定连接，所述夹紧装置的保护壳（22）内部设有气缸（12）、支撑基座（13）、支撑轴（14）、滑板（15）、支撑板（16），所述气缸（12）倒置于所述保护壳（22）的顶壁且与所述保护壳（22）固定连接；所述支撑基座（13）倒置于所述保护壳（22）的顶壁且与所述保护壳（22）固定连接，所述支撑基座（13）呈竖直设置，所述支撑基座（13）包括支撑基杆和凹型块，所述支撑基杆与所述凹型块固定连接，所述凹型块呈倒立设置，且所述凹型块的中间设置有水平的支撑轴（14），所述支撑轴（14）连接有长条形滑板（15），所述滑板（15）内部开设有条形通槽（21），所述通槽（21）开设方向为所述滑板（15）长度方向，所述支撑轴（14）穿过所述通槽（21），所述支撑轴（14）与所述滑板（15）呈间隙连接，所述滑板（15）与所述气缸（12）的活塞杆通过铰链连接，所述保护壳（22）的一侧开设有滑槽（18），所述滑槽（18）呈竖直设置，所述滑板（15）靠近滑槽（18）的一端穿过滑槽（18），滑板（15）的外侧固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）呈水平设置，所述升降装置的滑轨上固定连接有金属传感器探头（17），工装（4）右侧底部固定连接有一金属条（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建栋，吴震辉，金晓虎，
申请(专利权)人：嘉兴隆曼测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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