本实用新型专利技术涉及一种模拟现场的高效过滤器性能测试的自动升降装置，包括模拟现场高架，具有高效过滤器的放置区域、升降区域和检测区域；升降机构，升降区域内设置有两组，具有丝杠导轨、丝杆和滑块，所述丝杠导轨竖直设置且其下端连接有驱动丝杆转动的动力源，所述滑块螺纹连接于丝杆且滑动连接于丝杠导轨，所述滑块联动高效过滤器上下运动。本实用新型专利技术可以升降不同重量型的高效过滤器时，稳定性均较高，提高了适用范围，且高效过滤器对升降机构的损耗小，装置的使用寿命高。
An automatic lifting device for performance test of high efficiency filter
【技术实现步骤摘要】
一种模拟现场的高效过滤器性能测试的自动升降装置
本技术涉及一种模拟现场的高效过滤器性能测试的自动升降装置，属于高效过滤器的检测
技术介绍
高效过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物，作为各种过滤系统的末端过滤。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶板纸、铝箔板等材料折叠作分割板，新型聚氨酯密封胶密封，并以镀锌板、不锈钢板、铝合金型材为外框制成。高效过滤器需要测试它的过滤颗粒浓度性能来判定是否合格，目前采用的检测设备涉及到的气流供给系统，通过抬升装置将高效过滤器提升到一定高度位置，然后通过夹紧装置将高效过滤器夹紧固定在气流供给系统气流流出口，然后再在下方采用采样探头设备对透过高效过滤器的气流进行捕集，然后进行数据分析。现有的一种高效过滤器升降方式为采用同步带滑轨，应当知晓，同步带滑轨常用于轻质物的输送，即可满足小型轻质型高效过滤器，对于大型重质高效过滤器等，同步带滑轨难以保持其稳定升降，而且，反而具有破坏同步带滑轨趋势，造成同步带滑轨的使用寿命低下。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种模拟现场的高效过滤器性能测试的自动升降装置，升降不同重量型的高效过滤器时，稳定性均较高，提高了适用范围，且高效过滤器对升降机构的损耗小，装置的使用寿命高。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种模拟现场的高效过滤器性能测试的自动升降装置，包括模拟现场高架，具有高效过滤器的放置区域、升降区域和检测区域；升降机构，升降区域内设置有两组，具有丝杠导轨、丝杆和滑块，所述丝杠导轨竖直设置且其下端连接有驱动丝杆转动的动力源，所述滑块螺纹连接于丝杆且滑动连接于丝杠导轨，所述滑块联动高效过滤器上下运动。采用上述技术方案：将高效过滤器放置在模拟现场高架的放置区域，动力源驱动丝杆转动，滑块受到作用力后在丝杠导轨内升降，滑块抵触高效过滤器边缘并将其联动而实现升降，例如上升到上方检测室处后停止。本技术进一步的，两块所述滑块均固定连接有升降板，高效过滤器外套接有工装，所述工装受到两块升降板支撑。采用上述技术方案：高效过滤器安装在工装内，工装具有边缘，便于升降板抵触，而设置的升降板相对于滑块增加了与工装的抵触面积，实现升降时的稳定性提高。本技术进一步的，放置区域的两侧设置有架杆，所述升降板位于架杆的下方。采用上述技术方案：现将装载有高效过滤器的工装放置在两根架杆上，而在升降板从架杆下方向上被抬起的时候，就能够将工装和高效过滤器向上抬起，该种方式将工装架设在架杆上，达到了工装和高效过滤器与地面之间具有间隔，不会造成污染。本技术进一步的，所述架杆一端上部设置有竖直的限位板。采用上述技术方案：限位板用于限制工装的滑入量，由此当升降板抬升工装时保持前后间距相近，达到稳定升降的效果，同时也能够定位准确装入到上方的检测室中。本技术进一步的，所述升降区域的两侧分别设置有若干立杆，中间的立杆安装所述升降机构，中间两侧的立杆安装有竖直的滑道，所述升降板一侧固定连接有与所述滑道呈滑动配合的滑板。采用上述技术方案：如果没有滑板和滑道的左右限位，工装与高效过滤器发生晃动时，直接会影响到滑块和丝杠轨道之间配合，本技术方案通过滑板和滑道分担工装与高效过滤器发生晃动时产生的作用力，由此保护滑块和丝杠轨道的配合结构。本技术进一步的，两个所述架杆的侧边均设置有缓冲板，相对的两块缓冲板的间距大于高效过滤器的宽度。采用上述技术方案：实现工装的定位滑入。本技术进一步的，缓冲板的截面呈L型，且缓冲板往高效过滤器滑入到架杆上的方向扩展。采用上述技术方案：扩展后的缓冲板，两块缓冲板之间的间距变大，便于工装滑入，而且能够引导工装滑入，提高安装简易度。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例另一角度的结构示意图；图3为实施例用于展示滑道和滑板的连接示意图。附图标记：1、模拟现场高架；2、放置区域；3、升降区域；4、检测区域；5、丝杠导轨；6、丝杆；7、滑块；8、动力源；9、高效过滤器；10、升降板；11、工装；12、架杆；13、限位板；14、立杆；15、滑道；16、滑板；17、缓冲板。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种模拟现场的高效过滤器性能测试的自动升降装置，包括模拟现场高架1，具有高效过滤器9的放置区域2、升降区域3和检测区域4。放置区域2位于模拟现场高架1的下部，放置区域2的两侧设置有匚字形架杆12，架杆12前后通过水平短杆连接于模拟现场高架1的外框，外框的一侧包括前后的两根长的立杆14和设置在该两根立杆14的三根相对短的立杆14，水平短杆则固定于长的立杆14。两根架杆12的前侧设置有缓冲板17，缓冲板17的截面呈L型，两块缓冲板17的水平间距大于高效过滤器9的宽度，实现工装11的定位滑入，为了避免两块缓冲板17之间的过小而阻碍工装11滑入，可将缓冲板17前侧设置为往高效过滤器9滑入到架杆12上的方向扩展，该方式还能够引导工装11滑入，提高安装简易度。架杆12后端上部设置有竖直的限位板13，限位板13用于限制工装11的滑入量，由此当升降板10抬升工装11时保持前后间距相近，达到稳定升降的效果，同时也能够定位准确装入到上方的检测室中。中间的立杆14上设置有升降机构，其主要包括有丝杠导轨5、丝杆6、滑块7和动力源8，丝杠导轨5竖直固定在中间的立杆14，丝杆6竖直设置在丝杠导轨5内，滑块7螺纹连接于丝杆6且滑动配合于丝杠导轨5，可以实现上下滑动；动力源8为电机，电机安装在中间立杆14的下部，电机输出轴同轴固定于丝杆6的下端。滑块7面对架杆12一侧固定安装有截面呈L形的升降板10，滑块7可以采用转接板固定安装于升降板10，转接板可以为一矩形、圆形或其他形状的金属块，其可以采用焊接等其他固定方式固定于升降板10，或者在升降板10侧面开设有供转接板嵌入的槽，滑块7通过螺栓方式固定安装于转接板，由此实现了滑块7和升降板10之间的联动，升降板10在架杆12的侧边且低于架杆12的最上方，应理解，装在有高效过滤器9的工装11架设在架杆12上，而后滑块7联动升降板10上升且超过架杆12时，升降板10能够抵触到工装11的底面并将其托起提升。中间的立杆14两侧设置有滑道15，滑道15与丝杠导轨5相互平行，滑道15上滑动连接有滑板16，滑道15呈燕尾状，滑板16设置有与滑道15呈卡接滑动配合的滑板16，滑板16通过转接板固定安装于升降板10，该处的转接板与前述转接板设置方式可以相当。安装方式为：将高效过滤器9放置在模拟现场高架1的放置区域2，动力源8驱动丝杆6转动，滑块7受到作用力后在丝杠导本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模拟现场的高效过滤器性能测试的自动升降装置，其特征在于，包括模拟现场高架(1)，具有高效过滤器(9)的放置区域(2)、升降区域(3)和检测区域(4)；/n升降机构，升降区域(3)内设置有两组，具有丝杠导轨(5)、丝杆(6)和滑块(7)，所述丝杠导轨(5)竖直设置且其下端连接有驱动丝杆(6)转动的动力源(8)，所述滑块(7)螺纹连接于丝杆(6)且滑动连接于丝杠导轨(5)，所述滑块(7)联动高效过滤器(9)上下运动。/n
【技术特征摘要】
1.一种模拟现场的高效过滤器性能测试的自动升降装置，其特征在于，包括模拟现场高架(1)，具有高效过滤器(9)的放置区域(2)、升降区域(3)和检测区域(4)；
升降机构，升降区域(3)内设置有两组，具有丝杠导轨(5)、丝杆(6)和滑块(7)，所述丝杠导轨(5)竖直设置且其下端连接有驱动丝杆(6)转动的动力源(8)，所述滑块(7)螺纹连接于丝杆(6)且滑动连接于丝杠导轨(5)，所述滑块(7)联动高效过滤器(9)上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种模拟现场的高效过滤器性能测试的自动升降装置，其特征在于，两块所述滑块(7)均固定连接有升降板(10)，高效过滤器(9)外套接有工装(11)，所述工装(11)受到两块升降板(10)支撑。
3.根据权利要求2所述的一种模拟现场的高效过滤器性能测试的自动升降装置，其特征在于，放置区域(2)的两侧设置有架杆(12)，所述升降板(10)位于架杆(12)的下方。
【专利技术属性】
技术研发人员：金晓虎，吴震辉，吴建栋，
申请(专利权)人：嘉兴隆曼测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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