线圈部件和电子设备制造技术

本发明专利技术的目的在于抑制线圈部件的可靠性的下降，线圈部件包括：磁芯部，其包括卷轴和凸缘部，该凸缘部在卷轴的轴向端部呈板状设置，具有卷轴相反侧的外表面、设置于外表面的槽部、与槽部的长轴相交的第1侧面和设置于第1侧面的第1凹部；线圈部，其包括卷绕有具有绝缘涂层的导体的环绕部和从环绕部沿凸缘部的第1侧面引出导体、被引出至凸缘部的槽部内的引出部；和端子部，其在凸缘部的槽部内不挨着第1侧面地设置，包括被剥离引出部的绝缘涂层的端部和焊锡部，相比与端子部相接的槽部的平行于第1侧面的面的截面积，作为第1凹部在第1侧面形成的空间部的平行于第1侧面的面的截面积更大。

Coil components and electronics

【技术实现步骤摘要】
线圈部件和电子设备
本专利技术涉及线圈部件和电子设备。
技术介绍
已知有卷绕于鼓形芯的卷轴的导线被引出至设置在凸缘部的外表面的槽内，被引出至槽内的导线的端部通过焊锡与设置在槽内的金属膜接合而形成电极的线圈部件。例如，已知有要通过焊锡稳定地连接导线与金属膜而将凸缘部浸渍于焊锡槽后、以使得槽的延伸方向成为切线方向的方式使鼓形芯按规定的速度旋转并且将鼓形芯从焊锡槽提起的方法(例如，专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011-165706号公报
技术实现思路
用于解决课题的方法本专利技术为一种线圈部件，其包括：磁芯部，其包括卷轴和凸缘部，该凸缘部在上述卷轴的轴向端部呈板状设置，具有上述卷轴相反侧的外表面、设置于上述外表面的槽部、与上述槽部的长轴相交的第1侧面和设置于上述第1侧面的第1凹部；线圈部，其包括卷绕有具有绝缘涂层的导体的环绕部和从上述环绕部沿上述凸缘部的上述第1侧面引出上述导体、被引出至上述凸缘部的上述槽部内的引出部；和端子部，其在上述凸缘部的上述槽部内不挨着上述第1侧面地设置，包括被剥离上述引出部的上述绝缘涂层的端部和焊锡部，相比与上述端子部相接的上述槽部的平行于上述第1侧面的面的截面积，作为上述第1凹部在上述第1侧面形成的空间部的平行于上述第1侧面的面的截面积更大。本专利技术是包括上述记载的线圈部件和安装有上述线圈部件的电路基板的电子设备。附图标记说明10鼓形芯12卷轴14a，14b凸缘部>20，22，24，26侧面28内表面30外表面32a，32b槽部34a，34b凹部35底面36a，36b凹部37斜面38，38a凹部40线圈部42环绕部44a，44b引出部46导线48绝缘覆膜50金属线60a，60b金属膜70a，70b端子部72焊锡74树脂膜80电路基板82电极90鼓形芯92卷轴94a，94b凸缘部100，1000线圈部件800电子设备附图说明图1(a)是实施例1的线圈部件的立体图，图1(b)是透视图1(a)的树脂膜和焊锡时的立体图。图2(a)至图2(c)是表示实施例1的鼓形芯的图。图3(a)至图3(c)是表示实施例1的线圈部件的制造方法的立体图(其1)。图4(a)和图4(b)是表示实施例1的线圈部件的制造方法的立体图(其2)。图5(a)是比较例的线圈部件的立体图，图5(b)是透视图5(a)的焊锡和树脂膜时的立体图。图6(a)至图6(c)是表示比较例的鼓形芯的图。图7(a)和图7(b)是表示实施例2的鼓形芯的图。图8(a)和图8(b)是表示实施例3的鼓形芯的图。图9(a)和图9(b)是表示实施例4的鼓形芯的图。图10是实施例5的鼓形芯的立体图。图11是实施例6的鼓形芯的立体图。图12是实施例7的鼓形芯的立体图。图13是实施例8的电子设备的截面图。具体实施方式以下，参照附图，说明本专利技术的实施例。(实施例1)图1(a)是实施例1的线圈部件的立体图，图1(b)是透视图1(a)的树脂膜和焊锡时的立体图。如图1(a)和图1(b)所示，实施例1的线圈部件100包括鼓形芯10、线圈部40和端子部70a和70b。图2(a)至图2(c)是表示实施例1的鼓形芯的图。图2(a)是从图1(a)的A方向看时的鼓形芯10的侧视图，图2(b)是从图1(a)的B方向看时的鼓形芯10的侧视图，图2(c)是从图1(a)的C方向看时的鼓形芯10的俯视图。如图2(a)至图2(c)所示，鼓形芯10包括卷轴12、设置于卷轴12的轴向的两端的板状的凸缘部14a和14b。凸缘部14a的厚度尺寸T1为0.15mm～0.55mm。凸缘部14b的厚度尺寸T2为0.2mm～0.7mm。凸缘部14b的厚度尺寸T2为凸缘部14a的厚度尺寸T1以上。卷轴12例如为底面的轮廓由直线和2个圆弧形成的柱状。凸缘部14a为长方体形状。凸缘部14b具有侧面20、与侧面20夹着卷轴12而位于相反侧的侧面22、与侧面20和侧面22相邻的侧面24、与侧面24夹着卷轴12而位于相反侧的侧面26这4个侧面。此外，凸缘部14b具有卷轴12连接的内表面28和卷轴12连接的内表面28相反侧的外表面30。在凸缘部14b的外表面30设置有槽部32a和32b。槽部32a和32b沿与侧面20和22交叉的方向延伸。换言之，侧面20和22是与槽部32a和32b的长轴相交的侧面。作为一个例子，槽部32a和32b为随着向底面35去宽度变窄的锥形。即，槽部32a和32b具有底面35、与底面35相邻并随着向底面35去槽部32a和32b的宽度变窄的2个斜面37。槽部32a和32b的形状还能够由底面35和与底面35垂直相邻的侧面构成，此外，底面35和/或侧面也可以为曲面，只要是槽状就能够为任意的形状。作为一个例子，槽部32a和32b的深度尺寸为0.1mm～0.3mm，为凸缘部14b的厚度尺寸的1/2以下。槽部32a和32b越深，凸缘部14b越薄而强度下降，因此槽部32a和32b的深度尺寸优选为凸缘部14b的厚度尺寸的1/3以下，更优选为1/4以下。槽部32a和32b的开口部侧和底面侧的宽度尺寸从槽部32a和32b的长度方向的一端至另一端大致固定，在开口部侧为0.2mm～2.5mm，在底面侧为0.1mm～1.0mm。在凸缘部14b的侧面20和22，在侧面20和22与外表面30的相邻部设置有凹部34a和34b。凹部34a和34b从凸缘部14b的1对侧面24和26的一个侧面延伸至另一个侧面。即，凹部34a和34b与侧面24和侧面26相接地设置。凹部34a和34b的卷轴12的轴向的深度尺寸例如与槽部32a和32b的卷轴12的轴向的深度尺寸大致相同。另外，所谓的大致相同包含制造误差程度的差异。鼓形芯10包含磁性体材料地形成。例如，鼓形芯10包含Ni-Zn类或Mn-Zn类的铁氧体材料、Fe-Si-Cr类、Fe-Si-Al类或Fe-Si-Cr-Al类等软磁性合金材料、Fe或Ni等磁性金属材料、非晶磁性金属材料或者纳米晶体磁性金属材料地形成。在由铁氧体材料形成的情况下，鼓形芯10也可以通过将铁氧体材料烧结而形成。在由金属磁性颗粒形成的情况下，鼓形芯10既可以通过利用树脂将金属磁性颗粒固定而形成，也可以通过使得在金属磁性颗粒的表面形成的绝缘膜相互结合而形成。如图1(a)和图1(b)所示，线圈部40包括卷绕有具有绝缘覆膜48的导线46的环绕部42以及从环绕部42引出导线46的引出部44a和44b。导线46从直径为0.05mm以上，导体截面积为0.00196mm2以上且0.0236mm2以下，作为导体的金属线50的表面由绝缘覆膜48覆盖。由绝缘覆膜48覆盖的金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈部件，其特征在于，包括：/n磁芯部，其包括卷轴和凸缘部，该凸缘部在所述卷轴的轴向端部形成为板状，且具有与所述卷轴相反一侧的外表面、形成于所述外表面的槽部、与所述槽部的长轴相交的第1侧面和形成于所述第1侧面的第1凹部；/n线圈部，其包括卷绕有具有绝缘涂层的导体的环绕部和从所述环绕部沿所述凸缘部的所述第1侧面引出所述导体的、被引出至所述凸缘部的所述槽部内的引出部；和/n端子部，其在所述凸缘部的所述槽部内从所述第1侧面离开地形成，包括所述引出部的所述绝缘涂层被剥离了的端部和焊锡部，/n作为所述第1凹部形成于所述第1侧面的空间部的平行于所述第1侧面的面的截面积，比与所述端子部接连的所述槽部的平行于所述第1侧面的面的截面积大。/n

【技术特征摘要】
20180928 JP 2018-1855711.一种线圈部件，其特征在于，包括：
磁芯部，其包括卷轴和凸缘部，该凸缘部在所述卷轴的轴向端部形成为板状，且具有与所述卷轴相反一侧的外表面、形成于所述外表面的槽部、与所述槽部的长轴相交的第1侧面和形成于所述第1侧面的第1凹部；
线圈部，其包括卷绕有具有绝缘涂层的导体的环绕部和从所述环绕部沿所述凸缘部的所述第1侧面引出所述导体的、被引出至所述凸缘部的所述槽部内的引出部；和
端子部，其在所述凸缘部的所述槽部内从所述第1侧面离开地形成，包括所述引出部的所述绝缘涂层被剥离了的端部和焊锡部，
作为所述第1凹部形成于所述第1侧面的空间部的平行于所述第1侧面的面的截面积，比与所述端子部接连的所述槽部的平行于所述第1侧面的面的截面积大。


2.如权利要求1所述的线圈部件，其特征在于：
所述第1凹部的平行于所述第1侧面的截面的与所述轴向垂直的方向的宽度尺寸，比所述槽部的平行于所述第1侧面的截面的与所述轴向垂直的方向的宽度尺寸大。


3.如权利要求2所述的线圈部件，其特征在于：
所述凸缘部具有与所述第1侧面相邻的第2侧面和第3侧面，
所述第1凹部与所述第2侧面和所述第3侧面接连地设置。


4.如权利要求2或3所述的线圈部件，其特征在于：
所述第1凹部的所述轴向的深度尺寸，比所述槽部的所述轴向的深度尺寸大。


5.如权利要求2～4中的任一项所述的线圈部件，其特征在于：
所述第1凹部为从所述第1侧面看具有锥形面的形状。


6.如权利要求1～5中的任一项所述的线圈部件，其特征在于：
所述槽部在所述槽部的所述外表面的开口部，平行于所述第1侧面的方向的宽度尺寸从垂直于所述第1侧面的长度方向的一端至另一端大致一定。

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木秀治，高桥和宽，
申请(专利权)人：太阳诱电株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP