一种大功率工业变频器铝基散热板制造技术

本实用新型专利技术公开了工业变频器铝基散热板技术领域的一种大功率工业变频器铝基散热板，所述变频器本体的顶部固定设置有导热铝基板，所述导热铝基板的顶部固定设置有散热层，所述散热层的顶部固定连接有过滤网，所述过滤网的顶部中心处固定设置有扰流凸块，所述过滤网的顶部外缘一侧固定设置有环形导流板，所述环形导流板的顶端固定连接有负压风扇，所述环形导流板和扰流凸块之间的空腔设置为散热空腔，所述导热柱的外壁上固定有金属导热片，所述散热层的底部开设有和聚热空腔和导热铝基板均连通的导热孔，有利于提高变频器本体的散热效果，提高了变频器本体散热的能力，保证了变频器工作运行的稳定性与可靠性，具有较强的实用性。

A kind of aluminum base heat sink for high power industrial frequency converter

【技术实现步骤摘要】
一种大功率工业变频器铝基散热板
本技术涉及工业变频器铝基散热板
，具体为一种大功率工业变频器铝基散热板。
技术介绍
随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用，工业变频器的功率也越来越大，内部的电路板设计也越来越复杂，集成度越来越高，板面上各元器件之间的间距越来越小，一些大功率的工业变频器，在工作过程中会释放出一定的工作温度，如果散热不当，不仅影响自身寿命，同时也可能会影响其旁边其它电子元件的寿命，进而影响电路板的稳定性。尤其一些用于高精度领域的电路板，其对电路板的温度有着非常严格的要求，一旦出现散热不理想的问题，就有可能给工作带来严重的负面影响，为了对变频器具有较好的辅助散热功效，我们提出一种大功率工业变频器铝基散热板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大功率工业变频器铝基散热板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大功率工业变频器铝基散热板，包括变频器本体，所述变频器本体的顶部固定设置有导热铝基板，所述导热铝基板的顶部固定设置有散热层，所述散热层的顶部固定连接有过滤网，所述过滤网的顶部中心处固定设置有扰流凸块，所述过滤网的顶部外缘一侧固定设置有环形导流板，所述环形导流板的顶端固定连接有负压风扇，所述环形导流板和扰流凸块之间的空腔设置为散热空腔，所述散热层的内腔开设有聚热空腔，所述聚热空腔内固定有纵向设置的导热柱，所述导热柱的外壁上固定有金属导热片，所述散热层的底部开设有和聚热空腔和导热铝基板均连通的导热孔。优选的，所述导热铝基板包括固定在变频器本体和散热层之间的外绝缘壳，所述外绝缘壳的内壁左右两侧固定有若干组结构相同的横向导热铝条，所述外绝缘壳的内壁前后两侧固定有若干组结构相同的纵向导热铝条，且所述横向导热铝条和纵向导热铝条交错设置，所述横向导热铝条和纵向导热铝条之间的空腔设置为导热通道。优选的，所述外绝缘壳为上下贯通的保护壳，所述横向导热铝条沿着外绝缘壳的内壁宽度方向均匀设置，所述纵向导热铝条沿着外绝缘壳的内壁长度方向均匀设置，且所述导热通道和导热孔连通。优选的，所述环形导流板为圆台型环形扰流板，且所述环形导流板的倾斜方向为朝向负压风扇的方向。优选的，所述导热柱设置在两组导热孔之间，所述金属导热片包裹在导热柱的外壁上，且所述金属导热片为导热铜片。优选的，所述导热孔的内腔侧壁上涂抹有阻焊绿油层，所述聚热空腔的内壁上嵌套设置有导热硅脂。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过导热铝基板可以对变频器本体的热量进行有效的传递，提高散热速度，有利于电子组件的热量散逸，延长使用寿命，传导的热量通过导热孔导入到聚热空腔中，通过聚热空腔中的金属导热片可以增进热量的传导面积，提高了热量的散逸效率，在负压风扇的作用下，可以在散热空腔中形成负压，便于聚热空腔中的空气向散热空腔中流动，能够加快空气流动速度，可以快速将聚热空腔中的热量进行抽取，有利于提高变频器本体的散热效果，提高了变频器本体散热的能力，保证了变频器工作运行的稳定性与可靠性，具有较强的实用性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术A-A截面结构示意图。图中：1变频器本体、2导热铝基板、21外绝缘壳、22横向导热铝条、23纵向导热铝条、24导热通道、3散热层、4过滤网、5扰流凸块、6环形导流板、7负压风扇、8散热空腔、9聚热空腔、10导热柱、11金属导热片、12导热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种大功率工业变频器铝基散热板，包括变频器本体1，变频器本体1的顶部固定设置有导热铝基板2，导热铝基板2的顶部固定设置有散热层3，散热层3的顶部固定连接有过滤网4，过滤网4的顶部中心处固定设置有扰流凸块5，过滤网4的顶部外缘一侧固定设置有环形导流板6，环形导流板6的顶端固定连接有负压风扇7，环形导流板6和扰流凸块5之间的空腔设置为散热空腔8，散热层3的内腔开设有聚热空腔9，聚热空腔9内固定有纵向设置的导热柱10，导热柱10的外壁上固定有金属导热片11，散热层3的底部开设有和聚热空腔9和导热铝基板2均连通的导热孔12。其中，导热铝基板2包括固定在变频器本体1和散热层3之间的外绝缘壳21，外绝缘壳21的内壁左右两侧固定有若干组结构相同的横向导热铝条22，外绝缘壳21的内壁前后两侧固定有若干组结构相同的纵向导热铝条23，且横向导热铝条22和纵向导热铝条23交错设置，横向导热铝条22和纵向导热铝条23之间的空腔设置为导热通道24，通过横向导热铝条22和纵向导热铝条23能够加快对变频器本体1的导热效率，并且通过导热通道24可以提高热量的散失效果；外绝缘壳21为上下贯通的保护壳，横向导热铝条22沿着外绝缘壳21的内壁宽度方向均匀设置，纵向导热铝条23沿着外绝缘壳21的内壁长度方向均匀设置，且导热通道24和导热孔12连通，可以增大横向导热铝条22和纵向导热铝条23和变频器本体1之间的接触面积，便于提高热量传导效率；环形导流板6为圆台型环形扰流板，且环形导流板6的倾斜方向为朝向负压风扇7的方向，便于在负压风扇7的作用下，环形导流板6和扰流凸块5的配合能够在散热空腔8中形成负压，便于聚热空腔9中的空气向散热空腔8中流动，能够加快空气流动速度；导热柱10设置在两组导热孔12之间，金属导热片11包裹在导热柱10的外壁上，且金属导热片11为导热铜片，可以增进热量的传导面积，提高了热量的散逸效率；导热孔12的内腔侧壁上涂抹有阻焊绿油层，聚热空腔9的内壁上嵌套设置有导热硅脂。实施例：该装置在使用时，通过导热铝基板2可以对变频器本体1的热量进行有效的传递，提高散热速度，有利于电子组件的热量散逸，延长使用寿命，导热铝基板2传导的热量通过导热孔12导入到聚热空腔9中，通过聚热空腔9中的金属导热片11可以增进热量的传导面积，提高了热量的散逸效率，通过外接电源接通负压风扇7，在负压风扇7的作用下，环形导流板6和扰流凸块5的配合能够在散热空腔8中形成负压，便于聚热空腔9中的空气向散热空腔8中流动，能够加快空气流动速度，可以快速将聚热空腔9中的热量进行抽取，有利于提高变频器本体1的散热效果，提高了变频器本体1散热的能力，保证了变频器工作运行的稳定性与可靠性，具有较强的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大功率工业变频器铝基散热板，包括变频器本体(1)，其特征在于：所述变频器本体(1)的顶部固定设置有导热铝基板(2)，所述导热铝基板(2)的顶部固定设置有散热层(3)，所述散热层(3)的顶部固定连接有过滤网(4)，所述过滤网(4)的顶部中心处固定设置有扰流凸块(5)，所述过滤网(4)的顶部外缘一侧固定设置有环形导流板(6)，所述环形导流板(6)的顶端固定连接有负压风扇(7)，所述环形导流板(6)和扰流凸块(5)之间的空腔设置为散热空腔(8)，所述散热层(3)的内腔开设有聚热空腔(9)，所述聚热空腔(9)内固定有纵向设置的导热柱(10)，所述导热柱(10)的外壁上固定有金属导热片(11)，所述散热层(3)的底部开设有和聚热空腔(9)和导热铝基板(2)均连通的导热孔(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大功率工业变频器铝基散热板，包括变频器本体(1)，其特征在于：所述变频器本体(1)的顶部固定设置有导热铝基板(2)，所述导热铝基板(2)的顶部固定设置有散热层(3)，所述散热层(3)的顶部固定连接有过滤网(4)，所述过滤网(4)的顶部中心处固定设置有扰流凸块(5)，所述过滤网(4)的顶部外缘一侧固定设置有环形导流板(6)，所述环形导流板(6)的顶端固定连接有负压风扇(7)，所述环形导流板(6)和扰流凸块(5)之间的空腔设置为散热空腔(8)，所述散热层(3)的内腔开设有聚热空腔(9)，所述聚热空腔(9)内固定有纵向设置的导热柱(10)，所述导热柱(10)的外壁上固定有金属导热片(11)，所述散热层(3)的底部开设有和聚热空腔(9)和导热铝基板(2)均连通的导热孔(12)。


2.根据权利要求1所述的一种大功率工业变频器铝基散热板，其特征在于：所述导热铝基板(2)包括固定在变频器本体(1)和散热层(3)之间的外绝缘壳(21)，所述外绝缘壳(21)的内壁左右两侧固定有若干组结构相同的横向导热铝条(22)，所述外绝缘壳(21)的内壁前后两侧固定有若干组结构相同的纵向导热铝条(23)，且所述横向导热铝条...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，王家宏，张江惠，
申请(专利权)人：扬州华盟电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32