插片式散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插片式散热器，涉及一种散热器技术领域，旨在解决现有技术中若干散热片通过钎焊焊接固定在基板上，钎焊过程较为繁琐，加工效率较低，即不便于对其进行高效生产的技术问题，其技术方案要点是基板上表面垂直设有若干散热片，基板上表面均布有若干安装槽，若干散热片的底端分别过盈插设在相应的安装槽内；只需先将散热片沿竖直方向插设至安装槽内，此后，通过对基板上表面进行处理，使得基板位于安装槽处发生形变，即使得安装槽两内侧壁相互靠近，即可实现散热片底端与安装槽的过盈配合，即可完成散热器整体的加工，相较于现有技术中的焊接工艺效率更高，因此具有便于对其进行高效生产的效果。

Insert radiator

【技术实现步骤摘要】
插片式散热器
本技术涉及一种散热器
，更具体地说，它涉及一种插片式散热器。
技术介绍
插片式散热器是一种用于辅助设备散热以使其保持在良好状态下持续使用的装置。现有技术中的插片式散热器参照图4所示，其包括基板1，基板1上垂直设有若干散热片11。使用时，将其安装至设备相应位置，即可辅助设备更快的进行散热。但是，现有技术中若干散热片11通过钎焊焊接固定在基板1上，钎焊过程较为繁琐，加工效率较低，即不便于对其进行高效生产，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种插片式散热器，其具有便于对其进行高效生产的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种插片式散热器，包括基板，所述基板上表面垂直设有若干散热片，所述基板上表面均布有若干安装槽，若干所述散热片的底端分别过盈插设在相应的安装槽内。通过采用上述技术方案，将散热片过盈插设至安装槽内，此后即可使得散热片不易与安装槽发生相对滑动，即使得散热片与基板连接稳定，结构强度高；此外，实际加工过程中，只需先将散热片沿竖直方向插设至安装槽内，此后，通过对基板上表面进行处理，使得基板位于安装槽处发生形变，即使得安装槽两内侧壁相互靠近，即可实现散热片底端与安装槽的过盈配合，即可完成散热器整体的加工，相较于现有技术中的焊接工艺效率更高，因此具有便于对其进行高效生产的效果。进一步地，所述基板上表面位于相邻的两安装槽之间设有压接槽，所述压接槽的长度方向与安装槽的长度方向相平行。通过采用上述技术方案，可通过刀具对若干压接槽进行加工，加工压接槽的过程中，随着压接槽深度的增加，基板位于安装槽处将发生形变，即使得安装槽相对的两内侧壁互相靠近，即可最终使得散热片与安装槽的过盈配合，压接槽的加工操作便捷，因此进一步便于对本案散热器进行高效生产；此外，压接槽提升了基板上表面的整体面积，即可使得基板的换热效果更好，即进一步提升了本案散热器的实际散热效果。进一步地，所述安装槽内侧壁沿其长度方向设有防脱条，所述散热片底部侧壁设有供防脱条过盈插设的防脱槽。通过采用上述技术方案，防脱条插设至防脱槽内后可使得散热片不易与安装槽发生竖直方向的滑动，即进一步使得散热片与安装槽在竖直方向的连接强度更高，即使得散热片与基板的连接状态更稳定。进一步地，所述防脱条的截面为三角形。通过采用上述技术方案，实际生产时，可便于在安装槽侧壁发生形变后防脱条更顺畅的插设至防脱槽内，减小防脱条与防脱槽的槽口碰撞的几率，即进一步提高了生产本案散热器的便捷性。进一步地，所述防脱条朝向散热片的两表面上均设有磨砂层。通过采用上述技术方案，磨砂层的摩擦系数较高，通过磨砂层过盈抵接防脱槽内壁可使得防脱条不易与防脱槽发生水平方向的相对滑动，即使得散热片不易与安装槽发生水平方向的相对滑动，提升了散热片在水平方向的稳定性。进一步地，所述磨砂层朝向散热片的表面沿其长度方向固定设有若干防脱块，所述防脱槽内侧壁设有若干供相应防脱块插设的防脱孔。通过采用上述技术方案，将防脱块插设至防脱孔内可进一步使得散热片不易与安装槽发生水平方向的相对滑动，即进一步提升了散热片在水平方向的稳定性。进一步地，所述散热片两侧均设有若干换热槽。通过采用上述技术方案，可使得散热片在尺寸不便的情况下，其表面积更大，从而提升了散热片的换热效果，即提升了散热器整体的散热效果。进一步地，所述散热片一侧的换热槽在水平方向上位于散热片另一侧的相邻两换热槽之间。通过采用上述技术方案，可使得两侧的换热槽不位于同一水平面上，即使得散热片位于两侧换热槽的连接处不至于过薄，即可使得散热片整体的强度不至于过低。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用了基板上表面垂直设有若干散热片，基板上表面均布有若干安装槽，若干散热片的底端分别过盈插设在相应的安装槽内；将散热片过盈插设至安装槽内，此后即可使得散热片不易与安装槽发生相对滑动，即使得散热片与基板连接稳定，结构强度高；此外，实际加工过程中，只需先将散热片沿竖直方向插设至安装槽内，此后，通过对基板上表面进行处理，使得基板位于安装槽处发生形变，即使得安装槽两内侧壁相互靠近，即可实现散热片底端与安装槽的过盈配合，即可完成散热器整体的加工，相较于现有技术中的焊接工艺效率更高，因此具有便于对其进行高效生产的效果；2、采用了基板上表面位于相邻的两安装槽之间设有压接槽，压接槽的长度方向与安装槽的长度方向相平行；可通过刀具对若干压接槽进行加工，加工压接槽的过程中，随着压接槽深度的增加，基板位于安装槽处将发生形变，即使得安装槽相对的两内侧壁互相靠近，即可最终使得散热片与安装槽的过盈配合，压接槽的加工操作便捷，因此进一步便于对本案散热器进行高效生产；此外，压接槽提升了基板上表面的整体面积，即可使得基板的换热效果更好，即进一步提升了本案散热器的实际散热效果。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为本实施例中用于体现磨砂层与防脱槽连接关系的剖视图；图4为
技术介绍
附图。图中：1、基板；10、安装槽；11、散热片；12、压接槽；2、防脱条；20、防脱槽；21、磨砂层；22、防脱块；220、防脱孔；3、换热槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种插片式散热器，参照图1，其包括基板1，基板1上表面均设有若干散热片11，若干散热片11互相平行且均与基板1垂直。基板1上表面均布有若干安装槽10，若干散热片11的底端分别过盈插设在相应的安装槽10内。参照图1，基板1上表面位于设有若干压接槽12，若干压接槽12分别位于相邻的两安装槽10之间，压接槽12的长度方向与安装槽10的长度方向相平行。参照图1，散热片11两侧均设有若干换热槽3，散热片11一侧的换热槽3在水平方向上位于散热片11另一侧的相邻两换热槽3之间。参照图2，安装槽10内侧壁沿其长度方向一体成型有防脱条2，防脱条2的截面为三角形。散热片11底部侧壁沿其长度方向设有防脱槽20，防脱条2插设至防脱槽20内。参照图3，防脱条2朝向散热片11的两表面上均一体成型有磨砂层21，且磨砂层21过盈抵接在防脱槽20内侧壁上。磨砂层21朝向散热片11的表面沿其长度方向一体成型有若干防脱块22，防脱块22优选的为圆锥型且尖端倾斜向下。防脱槽20内侧壁设有若干防脱孔220，防脱块22过盈的插设至相应的防脱孔220内。工作原理如下：将散热片11插设在安装槽10内，且通过防脱条2可使得散热片11不易与安装槽10发生竖直方向的滑动；通过磨砂层21过盈抵接在防脱槽20内壁上且使得防脱块22插设至防脱孔220内，可使得散热片11不易与安装槽10发生水平方向的滑动；即整体上可使得散热片11与基板1连接稳定，结构强度高。此外，实际加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插片式散热器，包括基板(1)，所述基板(1)上表面垂直设有若干散热片(11)，其特征在于：所述基板(1)上表面均布有若干安装槽(10)，若干所述散热片(11)的底端分别过盈插设在相应的安装槽(10)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种插片式散热器，包括基板(1)，所述基板(1)上表面垂直设有若干散热片(11)，其特征在于：所述基板(1)上表面均布有若干安装槽(10)，若干所述散热片(11)的底端分别过盈插设在相应的安装槽(10)内。


2.根据权利要求1所述的插片式散热器，其特征在于：所述基板(1)上表面位于相邻的两安装槽(10)之间设有压接槽(12)，所述压接槽(12)的长度方向与安装槽(10)的长度方向相平行。


3.根据权利要求2所述的插片式散热器，其特征在于：所述安装槽(10)内侧壁沿其长度方向设有防脱条(2)，所述散热片(11)底部侧壁设有供防脱条(2)过盈插设的防脱槽(20)。


4.根据权利要求3所述的插片式散热器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建刚，
申请(专利权)人：上海珊泽精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31