一种节能高效的秸秆碎料烘干系统技术方案

本实用新型专利技术为一种节能高效的秸秆碎料烘干系统，包括设备支架以及安装于其上的带式预烘干装置、螺旋干燥装置、旋风分离器和集料仓，带式预烘干装置装有管路过滤网、湿物料脱水主从动托辊组、电机、耐热输送带组、废热空气分布器、预烘干室、进料口和出料口，螺旋干燥装置由螺旋进料器、螺旋干燥器、搅拌装置、电加热器、热空气分配器和鼓风机组成，旋风分离器包括进料口、引气口、星形卸料器、出料管、余热输送管，集料仓有1#和2#两个。本实用新型专利技术用于农业生产牲畜饲料中利用农作物秸秆碎料配制牲畜饲料时对农作物碎料的烘干收集，以配制优质饲料，满足牲畜饲养的需要。

An energy saving and efficient drying system for straw scraps

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效的秸秆碎料烘干系统
本技术涉及农作物秸秆碎段烘干设备，具体是一种节能高效的秸秆碎料烘干系统。
技术介绍
日常生活中，人们常常把农作物秸秆作配料来喂养牲畜，有效利用其营养成分和价格低廉的特点。然秸秆中的木质纤维素的紧密结合，又不利于动物的消化吸收。因此生产秸秆伺料时，首先要把秸秆进行粉碎、清洗。现用的方法是先将秸秆粉碎成1～3cm的碎段，放入水槽清洗、自然晾干。若遇到连阴天气，自然晾干不能实现，导致清洗后的碎料霉变而不能作为伺料应用。因此，很需要一种简便而实用的设备对清洗后的秸秆碎料进行烘干处理。
技术实现思路
为充分、有效的利用农作物秸秆，满足牲畜饲料中饲料的需要，本技术提供一种节能高效的碎料烘干系统，对农作物秸秆碎料进行烘干，以保证饲料肥料的质量和需要。本技术的技术方案如下：本技术包括设备支架和集料仓，其工作部件还有带式预烘干装置、输送带、螺旋干燥装置、旋风分离器，从左至右依次排列安置，所述带式预烘干装置包括过滤网板、托辊、传动电机、湿物料进口、排空气烟囱、耐热输送带组、接料盘、热空气分布器、进气总管、分气管、轴流风机、预烘干室和出料口；所述螺旋干燥装置由螺旋进料器、出气口、螺旋干燥器、电动搅拌装置、空气分配器、电加热器和鼓风机组成；所述旋风分离器由进料口、上端引气口、过滤器、卸料器、出料管、引风机及进口管和余热输送管组成；所述集料仓有1#、2#两个，分别装有卸料器、出料管，共用一个轴流风机，上述部件安装在设备支架上。和现行烘干方式相比，本技术具有下述有益效果：1、烘干程度高，含水30～40％的混料经过带式预烘干装置和螺旋干燥装置的两次烘干，使输入的混料充分干燥，从而保证饲料的质量，由于生产过程自动化程度高，故烘干效率高，速度快；2、节能，由于带式预烘干装置使用的热空气是来自螺旋干燥装置排出的废热空气，热能二次利用，节约能源；3、烘干后的秸秆料含水率5～10％，便于配料储存；4、分离效率高，烘干后的秸秆段进入旋风分离器，进行气-固分离，使废热空气中带出的微量粉料由过滤器过滤截留，不会浪费原料；5、结构简单、易于操作、制造成本低，利于推广应用。附图说明图1-本技术的系统装配图图2-预烘干装置正剖视图图3-预烘干装置左视图图4-图2中的A-A剖视图图5-预烘干装置的热空气分布器结构示意图图面说明图1中：1-设备支架2-待烘干物料进料口3-带式预烘干装置4-输送带5-螺旋干燥装置6-旋风分离器7-1#集料仓8-2#集料仓501-螺旋进料器502-螺旋干燥器出气口601-旋风分离器进料口602-旋风分离器上端引气口603-管路过滤器605-旋风分离器出料管801-2#集料仓星形卸料器802-2#集料仓出料管803-2#集料仓出料管轴流风机608-余热输送管607-引风机606-引风机进口管702-1#集料仓出料管701-1#集料仓星形卸料器507-鼓风机506-电加热器505-热空气分配器504-电动搅拌装置503-螺旋干燥器325-垂直进气总管轴流风机324-废热空气分布器图2中：(顺时针方向)312-排空烟囱313-粉尘过滤器3-带式预烘干装置314-1#耐热输送带315-2#耐热输送带316-3#耐热输送带317-4#耐热输送带318-5#耐热输送带319-6#耐热输送带320-7#耐热输送带321-2#电机传动皮带、322-3#电机传动皮带326-预烘干装置出料口325-垂直进气总管轴流风机324-废热空气分布器323-接料盘301-弹簧管302-弹簧支撑板303-过滤网板304-从动托辊支撑架2-待烘干物料进料口305-湿物料脱水从动托辊306-湿物料脱水主动托辊307-1#电机传动皮带308-1#传动电机309-1#电机支撑架310-主动托辊支撑架311-湿物料进料口图3中：(顺时针方向)312-排空烟囱309-1#电机支撑架313-粉尘过滤器306-湿物料脱水主动托辊311-湿物料进料口315-2#耐热输送带319-6#耐热输送带320-7#耐热输送带318-5#耐热输送带314-1#耐热输送带322-3#电机传动皮带321-2#电机传动皮带329-3#传动电机328-2#传动电机327-2#/3#电机支座324-废热空气分布器325-垂直进气总管轴流风机326-预烘干装置出料口323-接料盘310-主动托辊支撑架307-1#电机传动皮带308-1#传动电机图4中：(顺时针方向)315-2#耐热输送带332-预烘干室322-3#电机传动皮带329-3#传动电机3142-1#从动托辊3143-小圆孔331-2#输送带齿轮传动皮带3141-1#传动托辊314-1#耐热输送带321-2#电机传动皮带328-2#传动电机3152-2#从动托辊330-1#输送带齿轮传动皮带3151-2#传动托辊图5中：(从左到右)：3243-纵向三次分气管3242-横向二次分气管3241-垂直进气总管325-垂直进气总管轴流风机3244-分气小圆孔具体实施方式下面结合附图说明本技术的具体实施方式：如图1所示，本技术由设备支架1、待烘干物料的进料口2、带式预烘干装置3、输送带4、螺旋干燥装置5、旋风分离器6、1#集料仓7、2#集料仓8组成，由左向右依次设置安装在设备支架1上，如图1-图5所示，所述带式预烘干装置3为筒状体，上端为圆锥体，左上部设有弹簧管301、弹簧支撑板302、不锈钢冲孔制成的过滤网板303、从动托辊支撑架304、用于湿物料脱水的从动托辊305、用于湿物料脱水的主动托辊306、1#电机传动皮带307、1#传动电机308、1#电机支撑架309、主动托辊支架310和湿物料进料口311；上部有排空烟囱312和粉尘过滤板313，内腔中装有1#～7#耐热输送带314、315、316、317、318、319、320，交错排列，耐热输送带端部装有2#电机传动皮带321和3#电机传动皮带322，底部装有不锈钢冲孔制成的网状接料盘323、废热空气分布器324和垂直进气总管轴流风机325、预烘干装置出料口326、2#电机支座327、2#传动电机328、3#传动电机329，如图4所示，所述1#耐热输送带314、3#耐热输送带316、5#耐热输送带318、7#耐热输送带320上装有1#传动托辊3141和1#从动托辊3142，2#耐热输送带315、4#耐热输送带317和6#耐热输送带319上装有2#传动托辊3151和2#从动托辊3152，耐热输送带上制有小圆孔3143；所述废热空气分布器324(如图5所示)由垂直进气总管3241、横向二次分气管3242和纵向三次分气管3243构成，三次分气管3243上制有分气小圆孔3244；垂直进气总管轴流风机325装于垂直进气总管3241中，所述带式预烘干装置3中设有预烘干室332及两侧的1#输送带齿轮传动皮带330和2#输送带齿轮传动皮带331(如图4所示)；所述输送带4置于带式预烘干装置3下部预烘干装置出料口326和螺旋干燥装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能高效的秸秆碎料烘干系统，包括设备支架(1)和置于其上的带式预烘干装置(3)、输送带(4)、螺旋干燥装置(5)、旋风分离器(6)、集料仓，从左向右依次排列安置，其特征在于所述带式预烘干装置(3)包括过滤网板(303)、湿物料脱水从动托辊(305)、湿物料脱水主动托辊(306)、1#传动电机(308)、湿物料进料口(311)、排空烟囱(312)、耐热输送带组、接料盘(323)、废热空气分布器(324)、预烘干室(332)和预烘干装置出料口(326)；所述螺旋干燥装置(5)由螺旋进料器(501)、螺旋干燥器出气口(502)、螺旋干燥器(503)、电动搅拌装置(504)、热空气分配器(505)、电加热器(506)和鼓风机(507)组成；所述旋风分离器(6)由旋风分离器进料口(601)、旋风分离器上端引气口(602)、管路过滤器(603)、旋风分离器星形卸料器(604)、旋风分离器出料管(605)、引风机进口管(606)、引风机(607)和余热输送管(608)组成；所述集料仓有1#集料仓(7)和2#集料仓(8)两个，分别装有1#集料仓星形卸料器(701)和2#集料仓星形卸料器(801)、1#集料仓出料管(702)和2#集料仓出料管(802)，共用一个2#集料仓出料管轴流风机(803)；/n所述耐热输送带组是由1#耐热输送带(314)、2#耐热输送带(315)、3#耐热输送带(316)、4#耐热输送带(317)、5#耐热输送带(318)、6#耐热输送带(319)和7#耐热输送带(320)组成呈“之”字形折叠式反向交替结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能高效的秸秆碎料烘干系统，包括设备支架(1)和置于其上的带式预烘干装置(3)、输送带(4)、螺旋干燥装置(5)、旋风分离器(6)、集料仓，从左向右依次排列安置，其特征在于所述带式预烘干装置(3)包括过滤网板(303)、湿物料脱水从动托辊(305)、湿物料脱水主动托辊(306)、1#传动电机(308)、湿物料进料口(311)、排空烟囱(312)、耐热输送带组、接料盘(323)、废热空气分布器(324)、预烘干室(332)和预烘干装置出料口(326)；所述螺旋干燥装置(5)由螺旋进料器(501)、螺旋干燥器出气口(502)、螺旋干燥器(503)、电动搅拌装置(504)、热空气分配器(505)、电加热器(506)和鼓风机(507)组成；所述旋风分离器(6)由旋风分离器进料口(601)、旋风分离器上端引气口(602)、管路过滤器(603)、旋风分离器星形卸料器(604)、旋风分离器出料管(605)、引风机进口管(606)、引风机(607)...

【专利技术属性】
技术研发人员：章德玉，张惠琴，王鹏，刘流，张建斌，刘岿，司长代，吕玲玲，王小芳，刘新文，雷新有，
申请(专利权)人：天水师范学院，
类型：新型
国别省市：甘肃;62