锅炉二次风等速风管制造技术

一种锅炉二次风等速风管，由在同一中心线上内截面积不相同相互联通的５～１４节风管构成，距进气口距离最近的一节风管的内截面积最大，距进气口距离增加的一节风管的内截面积减小，距进气口距离最远的一节风管的内截面积最小，在每一节风管的径向设置有１个与风管内相联通的喷嘴。一节风管与气流方向相邻在前一节风管的内截面积比、和其它任意一节风管与气流方向相邻在前一节风管的内截面积比相等，使得送入炉膛内的二次风流速相等，避免了塔式锅炉炉膛内风洞的形成，解决了炉膛内蒸发管、高温过热器、低温过热器、高温省煤器受热面磨损以及锅炉爆管，保障了锅炉的安全经济运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锅炉
，具微及到在锅炉的炉齢卜部设置二次进风的二次 风管。
技术介绍
锅炉是我国动力能源领域核心设备，其广泛应用于电力、石化、烟草、等工业 企业，也广泛应用于供热取暖生活小区。锅炉的受热面及压力部件布置形式多种多样，有IW式锅炉，横置式锅炉、i荅式锅炉等不同形式。纵置式锅炉、横置式锅炉 和塔式锅炉各有不同的优点，不同的缺点，它们的使用范围也不相同。为了提高锅 炉的热效率，锅炉受热面采用塔式布置，在塔式锅炉的炉膛内至下而上设置有蒸发 管、高温过热器、低温过热器、高温省煤器，大部分锅炉在蒸发管下设计有二次风、 三次风，用于增强燃料的充分燃烧，提高锅炉的热效率。现有的塔式锅炉所采用的 二次风管、三次风管的结构均为直管或收敛形管，即二次风管是内径相同的直管或 为收敛形管，二次风管的径向焊接有与二次风管内相联通的喷嘴，空气从二次风管 入口不同距离的喷嘴喷向锅炉的炉膛内时，距二次风管进气口距离最近的喷嘴喷出 空气的流速最大，距二次风管进气口距离逐渐增加的喷嘴喷出空气的流速逐渐减 小，送入炉膛的二次气流使得炉膛内空气流场不均匀，距二次风管进气口距离最远 的喷嘴流出空气的流速最小，往往在炉膛内部形 洞，引起炉膛内的蒸发管、高 温过热器、低温过热器、高温省煤器受热面磨损，锅炉爆管等一系列事故，锅炉出 现故障，必须停产检修，给国民经济造成一定的经济损失。三次风管的结构与二次 风管的结构相同，三次风管所存在的技术问题与二次风管相同。在锅炉
， 当前急需坚决的技术问题是提供一种空气从不同喷嘴流出的速度均匀、以保障锅炉 安全经济运行的二次风管和三次风管。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述的塔式锅炉二次风管和三次风管的 缺点，麟一种设计合理、结构简单、热效率高、安全可靠的锅炉二次风等速风管。解决上述技术问题所采用的技术方案是在风管的径向设置有与风管内相联通 的喷嘴，所说的风管是由在同一中心线上内截面积不相同相互联通的5 14节风管 构成，距进气口距离最近的一节风管的内截面积最大，距进气口距离增加的一节风 管的内截面积减小，距进气口距离最远的一节风管的内截面积最小，在每一节风管 的径向设置有1个与风管内相联通的喷嘴。本专利技术的一节风管与气流方向相邻在前一节风管的内截面积比、和其它任意一 节风管与气流方向相邻在前一节风管的内截面积比相等。本专利技术的一节风管的长度与相邻的一节风管的长度相等或不相等。本专利技术的喷嘴的内径相同。本专利技术的喷嘴的中心线与风管的中心线垂直。 本专利技术的喷嘴设置在每一节风管的径向同一截面同一方向上。 本专利技术喷嘴设置在每一节风管的径向同一平面同一方向上。 本专利技术采用了一节风管与气流方向相邻在前一节风管的内截面积比、和其它任 意一节风管与气流方向相邻在前一节风管的内截面积比相等的二次风管，使得送入炉膛内的二7mn力相等、、繊相等，避免了现有塔式锅炉炉膛内风洞的形成，解 决了炉膛内蒸发管、高温过热器、低温过热器、高温省煤器受热面磨损以及锅炉爆 管等技术问题，提高了塔式锅炉的使用寿命，保障了锅炉的安全经济运行。 附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图。图2是图1的左视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步详细说明，但本专利技术不限于这些实施例。实施例1在图1、 2中，本实施例的锅炉二次风等速风管由7节风管1、 7个喷嘴2联 接构成。7节风管在同一中心线相互连为一体且相联通，7节风管1的长度相等。 距进气口距离最近的第一节风管1的内截面积最大，距进气口距离增加的一节风 管l的内截面积减小，距进气口距离最远的第七节风管l的内截面积最小，在气流 方向上第一节风管1的内截面积与第二节风管1的内截面积比、第二节风管1的内截面积与第三节风管1的内截面积比、第三节风管1的内截面积与第四节风管1的 内截面积比、第四节风管1的内截面积与第五节风管1的内截面积比、第五节风 管1的内截面积与第六节风管1的内截面积比、第六节风管1的内截面积与第七节风管1的内截面积比相等。在每一节风管1的中部焊接联接有1个喷嘴2，喷嘴2 与风管1内相联通，喷嘴2的中心线与风管1的中心线垂直，7个喷嘴2在同一个 平面内同一气流方向上均布排列，7个喷嘴2的内径相同。这种结构的锅炉二次风等速风管，进入锅炉二次风管内空气的总压为动压和静 压之和，其一节风管与相邻一节风管的内截面积沿着气流方向成同一比例减小。若 在等截面的直管道中气体流动，静压不变，因阻力因素动压不断减小，从而引起风 管总压沿气流方向不断减小。而在这种结构的二次风管中，在气流方向前后相邻两 节风管之间，减小了下节风管截面积，提高了动压，抵消了动压阻力损失，使总压 与上节风管的总压力相等。这样使得锅炉二次风管上下各喷嘴喷出气流^相等， 以此类推，按比例逐一减小各节风管截面积，便可以在各节风管内保持相同的总压， 在各节风管径向布置内径相同喷嘴，从^h喷嘴喷出的气流相等。这种结构的锅炉 二次风等速风管，使得送入炉膛内的二7规的繊相等，避免了现有塔式锅炉炉膛 内风洞的形成，解决了炉膛内蒸发管、高驢热器、低温过繊、高温省煤器受热 面磨损以及锅炉爆管的技术问题，提高了塔式锅炉的使用M，保障了塔式锅炉的 安全经济运行。实施例2本实施例的锅炉二次风等速风管由5节风管1、 5个喷嘴2 ,构成。5节风 管在同一中心线相互连为一体，5节风管1的长度相等。足BS气口距离最近的第一 节风管l的内截面积最大，距进气口距离增加的一节风管l的内截面积减小，足腿 气口距离最远的第五节风管1的内截面积最小，在气流方向上第一节风管1的内截 面积与第二节风管1的内截面积比、第二节风管1的内截面积与第三节风管1的内 截面积比、第三节风管1的内截面积与第四节风管1的内截面积比、第四节风管1 的内截面积与第五节风管1的内截面积比相等。在每一节风管1的中部焊接联M 1个喷嘴2，喷嘴2的结构以及排列位置与实施例1相同。实施例3本实施例的锅炉二次风等速风管由14节风管1、 14个喷嘴2联接构成。14节风管在同一中心线相互连为一体，14节风管1的长度相等。足隨气口距离最近的第 一节风管1的内截面积最大，足腿气口距离增加的一节风管1的内截面积减小，距 进气口距离最远的第十四节风管1的内截面积最小，在气流方向上第一节风管1的 内截面积与第二节风管1的内截面积比、任意一节风管与气流方向相邻在前一节风 管的内截面积比相等。在每一节风管1的中部焊接联接有1个喷嘴2，喷嘴2的结 构以及排列位置与实施例1相同。 实施例4在以上的实施例1 3中，每节风管1的长度不相等，在气流方向上一节风管1 的内截面积与相邻一节风管1的内截面积比与相应的实施例相同。在每一节风管1 的中部焊接联接有1个喷嘴2，喷嘴2在同一个平面内同一气流方向上不均布排列， 喷嘴2的结构与实施例1相同。实施例5在以上的实施例1 4中，每节风管1的几何形状与相应的实施例相同，在气 流方向上一节风管1的内截面积与相邻一节风管1的内截面积比与相应的实施例相 同。在每一节风管1上焊接联接有1个喷嘴2，喷嘴2在不同平面内排列，喷嘴2 的结构与实施例l相同。权利要求1、一种锅炉二次风等速风管，在风管(1)的径向设置有与风管(1)内相联通的喷嘴(2)，其特征在于所说的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉二次风等速风管，在风管（１）的径向设置有与风管（１）内相联通的喷嘴（２），其特征在于：所说的风管（１）是由在同一中心线上内截面积不相同相互联通的５～１４节风管（１）构成，距进气口距离最近的一节风管（１）的内截面积最大，距进气口距离增加的一节风管（１）的内截面积减小，距进气口距离最远的一节风管（１）的内截面积最小，在每一节风管（１）的径向设置有１个与风管（１）内相联通的喷嘴（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺军全，任安婷，张国亮，刘蟠生，
申请(专利权)人：贺军全，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]